ICS 23.120 J72 备案号：47246—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10214——2014 代替 JB/T 102142000
通风机 铆焊件技术条件 Fa nis--Specifications of riveting and welding part
2014-07-09 发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10214—2014
目 次
前言..
II1
范围 2 规范性引用文件术语和定义…
1
3
4 铆焊件的材料. 5主要铆焊件的拼接， 5.1离心通风机. 5.2车 轴流通风机 5.3拼接件的焊接质量要求... 5.4拼接件定位焊的质量要求 6样板的制造公差与有关号料的要求. 6.1样板的制造公差. 6.2 检查用量形样板.. 6.3 号料线的公差 6.4铆焊件材料的纤维方向.. 7铆焊件的落料公差 7.1非配合件剪切的极限偏差 7.2非配合件的气割公差， 7.3 未注公差间隙配合件的落料公差， 8铆焊件的制造公差.. 8.1未注公差的铆焊件的制造公差 8.2离心通风机铆焊件的形位公差. 8.3轴流通风机铆焊件的形位公差 9铆接质量要求. 10螺栓联接质量要求附录A（资料性附录）铆接质量要求图1 轮盘的接缝位置.…. 图2平轮盖的接缝位置图3各类进风口的拼接位置. 图4蜗壳板拼接形式I 图5蜗壳板拼接形式I 图6集流器的拼接. 图7整流体的拼接I 图 8 整流体的拼接 I 图 9 圆筒毂壳的拼装图10 球面毂壳的拼装图 11 封头毂壳的拼装
C
10 .11 11 12
2
2
4
6
0
6
il JB/T 10214—2014
图12 折弯件材料的纤维方向图13延伸件材料的纤维方向...
表1轮盘与轮盖允许拼接的块数表2　拼接处的坡口形式.. 表3 进风口等分拼接块数.. 表4 调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数. 表５7 机壳主要件的拼接块数表6 集流器和整流体等分拼接块数表 7 毂壳周长允许拼接块数表 8 定位焊缝的尺寸. 表 9 线性尺寸的极限偏差表10 铆焊件的形位公差.. 表 11 叶片节距差值K.. 表 12 叶轮轴向圆跳动公差表 13 叶片节距差值K' 表 14 轴流通风机叶轮的跳动公差表 15 机壳（主体风筒）尺寸极限偏差及形位公差表16 空心传动轴径向圆跳动公差. 表 A.1 铆接质量要求，
9
10 ..10 10
2
II JB/T 102142014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10214-—2000《通风机铆焊件技术条件》，与JB/T10214—2000相比主要技术变化
如下：
-本标准增加了术语和定义3.4样板；一原标准4.3条修改为：“非转动件材料的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予
以腻平；划痕深度超过0.5mm应进行补焊，并将补焊处磨平，修磨深度不得超过材料厚度的负偏差；铝材、不锈钢的局部划痕不得超过0.3mm。"; -本标准5.1增加了轮盘或轮盖拼接处的坡口形式； -本标准增加了封头毂壳的拼装简图（见图11)； -原标准表6由本标准表7代替；本标准增加了5.4拼装件定位焊的质量要求；原标准“9.1铆接件的间隙在两倍铆钉直径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm。" 更改为“9.1铆接件结合面为非加工面的配合间隙，在2倍铆钉直径范围内不得大于0.12mm，其余部位不得大于0.30mm。结合面为加工面的配合间隙，在2倍铆钉直径范围内不得大于 0.08mm，其余部位不得大于0.20mm。"; -原标准表2、表3、表4、表5更改为本标准表3、表4、表5、表6。并将其所有机号“>28”一档更改为“>28～32”；并增加一档“>32”。
一
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。 本标准起草单位：沈阳鼓风机研究所（有限公司）、浙江明新风机有限公司。 本标准主要起草人：蒋宝惠、郑华、朱继宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB/J 72039--90、JB/T 10281--2000。
III JB/T 10214—2014
通风机铆焊件技术条件
1范围
本标准规定了铆焊件的材料、主要铆焊件的拼接、样板的制造公差与有关号料的要求、铆焊件的落料公差、铆焊件的制造公差、铆接质量要求和螺栓联接质量要求。
本标准适用于离心式和轴流式通风机中的铆焊件。其他风机中的铆焊件亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
号料marking-off 根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程。
3.2
落料blank 通过气割、剪切、锯切、冲切等工序，使材料分离成所需零件的工艺方法。
3.3
样冲眼punch mark 在毛坏或工件划线后，用样冲在中心线或辅助线上打出冲点的方法称为打样冲印，其冲点称为样
冲眼。 3.4
样板 sample plate 按图样及技术要求，用铁皮或钢纸等材料制成。分为号料样板、号孔样板、检测用曲面量形样板、
检测用角度卡样板等。
4铆焊件的材料
4.1通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准的规定，转动件应有合格证明或检验报告。 4.2严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材料。 4.3非转动件材料的外表面允许有深度不超过 0.5 mm 的划痕，并在涂漆前予以腻平；划痕深度超过 0.5mm应进行补焊，并将补焊处磨平，修磨深度不得超过材料厚度的负偏差；铝材、不锈钢的局部划痕不得超过0.3mm。
1 JB/T 10214—2014
4.4转动件代用材料的力学性能及化学性能应不低于被代用材料的力学性能及化学性能。 4.5 焊接件所选用的焊材应按图样的材质选取，其力学性能不应低于母材的性能。 4.6锈蚀等级为B级以下的材料，应符合GB/T8923的规定。
5 主要铆焊件的拼接 5.1 离心通风机 5.1.1叶轮的轮盘与轮盖允许拼接块数不得超过表1的规定。除平轮盖外，其余轮盖一般为径向拼接。 拼接接缝位置分别按图1与图2的规定，且接缝应与2个～3个叶片相交。
表1轮盘与轮盖允许拼接的块数
轮盘
单圆弧轮盖
双圆弧轮盖
平轮盖 ≤2 ≤2 ≤3 ≤4 ≤4
锥面轮盖
叶轮直径mm 280～600 >600～1 000 >1 000～1 600 >1 600～2 800 >2 800～3 700
≤2 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6
≤3 ≤4 ≤6 ≤8
≤3 ≤4 ≤6 ≤8
≤2 ≤3 ≤3 ≤3
>3 700 注1：叶轮直径系指叶片出口直径。 注2：“—”表示不得拼接。
_≥50
≥40
焊缝
一接缝
、轮毂外缘
≥40
图2平轮盖的接缝位置
图 1轮盘的接缝位置
5.1.2轮盘或轮盖拼接处的坡口形式按表2的规定。
表2拼接处的坡口形式
>12 60°
料厚t
6~12
≤5
60°
坡口形式
60°
注：设计有特殊要求时，按设计蓝图执行。
2 JB/T 10214-—2014
5.1.3进风口
机号大于或等于No6 的a 型、b 型进风口允许在环面和锥面的切点附近接一道环形接缝；c 型进风口允许在切点附近接一道椭圆形接缝；e型进风口的筒板允许有轴向接缝。各类进风口的接缝位置如图 3所示，等分拼接块数按表3的规定。
接缝一
7接缝
环焊缝、
椭圆焊缝一
接缝
a型
b型
c型
接缝
接缝
一接缝
7
d型
e型
f 型
图3各类进风口的拼接位置表3进风口等分拼接块数
类型部位 环面」锥面环面 1锥面 槽形圈 上环面 下环面 锥面 槽形圈 整体 圆筒！ 锥面1 法兰
b
d
a
e
法兰
机号Na ≤6 >6~8 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 >8~12.5
≤2 ≤2
≤2 ≤3
≤2
≤2
≤2
≤2
≤3 ≤4
≤3~ ≤4 ≤3 ≤4
≤3
>12.5～16 >16～18 >18~20 >20～22.5 >22.5～25 >25～28 ≤6 ≤7 ≤6 ≤7 >28～32 ≤7 ≤8 7 ≤8 5 ≤7 ≤7 ≤8 ≤5 ≤6 ≤8 5 ≤8 ≤5
4 5 ≤4 ≤5 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 ≤3
≤5 ≤3 ≤4 ≤3
≤4
5 ≤6 5 ≤6
5 ≤2 ≤6
≤6
≤5
≤4
≤4
≤4
≤4
≤5 ≤7
≤6 ≤6 ≤7
≤6
>32 ≤8 ≤9 8 ≤9 ≤6 ≤8 8 ≤10 ≤6 ≤8 ≤8 <6 ≤10 ≤6 5.1.4调节门
调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数按表4的规定，且法兰圈接缝应躲开圆周的等分孔，矩形调节门短边法兰不允许拼接，长边法兰允许不大于2块拼接，接缝须避开孔径并焊后修磨平。 5.1.5机壳
机壳侧板的接缝一般应与出风口边平行或垂直，最小拼接块数的宽度不得窄于100mm。机号小于
3 JB/T 10214—2014
或等于No16时，蜗壳板的接缝位置按图4；机号大于No16时，接缝位置可从图4、图5中任选，当选用图5时，其允许拼接块数不得超过2n-1。
注：n为表5中蜗壳板的块数（不包括带有扩压段的扩压部分）。
表4调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数
筒板接块最短长度
法兰圈块数
筒板块数 ≤2 ≤3 ≤4
机号 Na ≤8 >8~12.5 >12.5~16 >16~18 >18~20 >20~22.5 >22.5~25 >25~28 >28～32
≤1/3周长
≤2
≤1/4周长
≤3
≤1/5 周长
≤5
≤4 ≤5 ≤6
≤1/6周长
≤6
>32
接缝
接缝
图5 蜗壳板拼接形式I
图 4 蜗壳板拼接形式 I
机壳的侧板、蜗壳板、法兰圈以及角钢圈的拼接块数按表5的规定（接缝必须避开螺孔的位置）。
表5机壳主要件的拼接块数
角钢圈块数
法兰圈块数
侧板块数一一 ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8 ≤9
蜗壳板块数（n）
机号 Na 2.8~4 >4~6.3 >6.3~9 >9~12.5 >12.5~16 >16~20 >20~25 >25~28 >28～32 >32 注1：侧板块数包括图样中给定块数。 注2：角钢圈和法兰圈为等分拼接。
≤2
≤2
≤2
≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8
≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8
≤3
≤4
4