ICS23.120 J72 备案号：472522014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T91002014 代替JB/T9100—1999
矿广井局部通风机 技术条件
Auxiliary fans used for mine--Technical specification
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9100—2014
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求
I
4.1 设计制造要求 4.2安全要求.. 4.3质量要求 5试验方法 6检验规则， 6.1检验要求.. 6.2出厂检验 6.3型式检验 7标志和包装. 7.1标志.. 7.2包装.. E保证期... 附录A（规范性附录）通风机检验项目
表A.1通风机检验项目 JB/T9100--2014
前言
本标准按照GB/T1.1一—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9100—1999《矿井局部通风机技术条件》，与JB/T9100—1999相比主要技术变化
如下：
-将原标准“4.1.3”中的“第一次大修前应运转13000h以上”更改为本标准“4.1.1”中的“第一次大修前应运转18000h以上”；将原标准“4.1.6”中的通风机“地脚上的联结螺栓孔一般为4个”更改为本标准“4.1.3”中的 “地脚上的联接螺栓孔不得少于4个”；删除了原标准“4.1.7”“4.3.1”4.3.1.1”“4.3.1.2”“4.3.1.3”“4.3.1.7”，将其条款内容整合更改为本标准的“4.3.2通风机铆焊件质量应符合JB/T10214的规定”和“4.3.3通风机焊接质量应符合JB/T10213的规定”；将原标准“4.2.6”中“防止粒径大于50mm的异物进入通风机内”更改为“网眼不大于30mm”；将原标准“4.3.2”更改为本标准的“4.3.6”，且在条文最后增加了“最小间隙均不应小于1mm。”；删除了原标准4.3.4、4.3.5，将通风机效率考核内容归入本标准4.3.8b）；将原标准4.3.7更改为本标准4.3.9 将原标准“4.3.8·.通风机在自由进出气工况运转时”更改为本标准的4.3.10·通风机在额定转速和额定工况运转时”；本标准增加了“4.3.13通风机在适用的环境下运行，轴承温升不得大于40℃”；将原标准“5.6通风机机械运转试验的连续运行时间不应少于30min。轴承温升应在轴承温度稳定20min后，用分度值0.5℃的温度计在轴承座或轴承附近的机壳上测量。”更改为本标准 “5.4通风机机械运转试验的连续运行时间不应少于60min。轴承温升应在轴承温度波动保持在土0.5℃/min之内的20min后，用分度值0.5℃的温度计在轴承座或轴承上测量，至少测量2次，其间间隔2min”。 原标准表4内容更改为本标准附录A。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。 本标准主要起草单位：上海鼓风机厂有限公司、国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心、沈
阳鼓风机研究所（有限公司）。
本标准主要起草人：彭沪生、顾恒庆、巨广刚、郑华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ72037—1990JB/T9100—1999。
II JB/T9100—2014
矿井局部通风机技术条件
1范围
本标准规定了矿井局部通风机设计制造要求、安全要求、质量要求、试验方法、检验规则、标志和包装、保证期。
本标准适用于环境温度-10℃～40℃，配用电动机驱动的矿井局部通风机（以下简称通风机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T9438 铝合金铸件 GB/T13306 标牌 GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 JB/T6444 风机包装通用技术条件 JB/T6445 工业通风机叶轮超速试验 JB/T6886 通风机涂装技术条件 JB/T6887 风机用铸铁件技术条件 JB/T6888 风机用铸钢件技术条件 JB/T8689 通风机振动检测及其限值 JB/T8690 工业通风机噪声限值 JB/T9101 通风机转子平衡 JB/T10213 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10214 通风机铆焊件技术条件 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压入式局部通风机partboosterofventilation 使新鲜空气在正压下通过风筒送入工作地点而使用的通风设备。
3.2
抽出式局部通风机 partboosterof exhaustventilation 使工作地点的乏风在负压下通过风筒抽出排放到指定地点的通风设备。
1 JB/T9100—2014
3.3
经济工作区域economical operation area 通风机效率不低于最高通风机效率90%的通风机工作区域。
4要求
4.1设计制造要求 4.1.1通风机一般按水平安装设计，设计使用寿命不应少于10年，第一次大修前应运转18000h以上 4.1.2通风机的结构型式、规格尺寸及性能参数应符合GB/T3235的规定。 4.1.3通风机应在机壳上适当位置设置起吊用的吊耳，在机壳的底部设置安装用的底脚，底脚上的联接螺栓孔不得少于4个。 4.1.4离心风机叶片进、出气安装角极限偏差为*1°；混流通风机、轴流通风机叶片扭曲角的偏差及导叶安装角极限偏差为土1°。 4.1.5通风机的机壳应有足够的刚性，保证机壳不致因碰撞而发生变形。 4.1.6通风机的结构必须适用于井下运输，或在没有运输条件的情况下，便于人工搬运。 4.1.7通风机的叶轮应进行平衡校正。叶轮动平衡精度应符合JB/T9101中的规定。 4.1.8通风机应进行机械运转试验，试验中，通风机应运转平稳无异常声响。有轴承箱的通风机，其轴承温升不得超过40℃。 4.1.9通风机用铸铁件应符合JB/T6887的规定。 4.1.10通风机用铸钢件应符合JB/T6888的规定。 4.1.11通风机用铝合金铸件应符合GB/T9438的规定 4.25 安全要求 4.2.1使用隔爆型三相异步电动机作动力的通风机，配套电动机的电气防爆性能应符合GB3836.2的规定。 4.2.2在有爆炸危险环境中使用的抽出式局部通风机叶轮的叶片和机壳（有保护圈时为保护圈）的配对金属材料，应符合GB/T13813的规定。 4.2.3在有爆炸危险环境中使用的通风机的集流器、机壳、隔流腔、叶轮、扩散器等主要零部件为非金属聚合物制品时，其抗静电和阻燃性能应符合MT113的规定。 4.2.4通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻，在额定电压为380V时，应大于0.38MQ；在额定电压为660V时，应大于0.66MQ；在额定电压为1140V时，应大于1.14MQ。 4.2.5通风机在额定转速运行，其电动机的最大输出功率不应超过电动机额定功率的95%。 4.2.6通风机的进气口应加设固定的防护栅，网眼不大于30mm。 4.2.7通风机的旋转部件应固定牢固，并具有防止松动措施。 4.2.8通风机应有接地装置，并具有永久性的接地标志。 4.2.9用于有爆炸危险条件下的抽出式轴流通风机叶轮与机壳（或保护圈）之间的径向间隙：抽出式离心通风机叶轮轮盖与进气口（或保护圈）之间的径向间隙或轴向间隙；抽出式混流通风机叶轮的叶片顶端与壳体（或保护圈）之间的顶端间隙，都必须大于2.5mm。 4.3质量要求 4.3.1产品总装前，各零部件应检验合格，装于转子上的零部件应保持整洁。 4.3.2通风机铆焊件质量应符合JB/T10214的规定。 2 JB/T9100—2014
4.3.3通风机焊接质量应符合JB/T10213的规定。 4.3.4通风机的涂装应符合JB/T6886的规定。 4.3.5通风机上的紧固件应无损伤，螺栓露出长度应整齐。 4.3.6压入式轴流通风机叶轮的叶片与机壳（或保护圈）之间的径向间隙应为叶轮公称直径的1.5%～ 3.5%：压入式离心通风机叶轮轮盖与进气口（或保护圈）之间的径向间隙或轴向间隙应为叶轮公称直径的1.5%～4.0%；它们之间的轴向重叠长度应为叶轮公称直径的8%～12%；压入式混流通风机叶轮的叶片顶端与壳体（或保护圈）之间的顶端间隙，应为叶轮公称直径的1.5%～3.5%。最小间隙均不应小于1mm 4.3.7通风机应进行空气动力性能试验，并具有稳定的空气动力性能。其性能曲线在工作区域内应平滑，无断裂和突变。 4.3.8通风机在额定转速下，在经济工作区域内，实测空气动力性能曲线与给定性能曲线之间，应满足下列规定：
a）通风机实测压力或静压值，与给定性能曲线在相同流量下所给定压力或静压相比，极限偏差为
土5%；或通风机实测的流量值，与给定性能曲线在相同的压力或静压下所给定的流量相比，其偏差应不小于-5%
b）压入式通风机实测通风机效率值，与给定性能曲线在相同流量或压力下所给定的通风机效率值
相比，偏差不小于-5%；抽出式通风机实测静压效率值，与给定性能曲线在相同流量或静压下所给定的静压效率值相比，偏差不小于-3%。
4.3.9 通风机应进行噪声测量，轴流通风机，离心通风机噪声限值应符合JB8690的规定：混流通风机在最高效率工况点的比A声级LsA应符合：
a）机号≤No5.0：比A声级LsA≤25dB b）机号>No5.0：比A声级LsA≤20dB。
4.3.10通风机振动精度用振动速度有效值表示，通风机在额定转速和额定工况运转时，振动速度有效值应符合JB/T8689的规定。 4.3.11通风机叶轮动平衡精度应符合JB/T9101中的有关规定。 4.3.12通风机叶轮超速试验结果应符合JB/T6445中的有关规定 4.3.13通风机在适用的环境下运行，轴承温升不得大于40℃。
5试验方法
5.1通风机空气动力性能试验按照GB/T1236进行。 5.2通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻在试验前用准确度不低于10级的绝缘电阻表（兆欧表）进行测量。 5.3通风机的振动测量，按JB/T8689的规定。 5.4通风机机械运转试验的连续运行时间不应少于60minl。轴承温升应在轴承温度波动保持在土0.5℃/min 之内的20min后，用分度值0.5℃的温度计在轴承座或轴承上测量，至少测量2次，其间间隔2min。 5.5通风机噪声测量按GB/T2888的规定进行。 5.6通风机叶轮的平衡校正按照JB/T9101的规定进行。 5.7通风机叶轮超速试验按照JB/T6445的规定进行。 5.8根据通风机的不同类型用分度值不大于0.05mm量具测量通风机间隙。在圆周上布置的测点不少于4个。
3 JB/T9100—2014
6检验规则 6.1检验要求
通风机检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台通风机应按表A.1所列的出厂检验项目进行检验。 6.2.2用于有爆炸危险环境中的通风机，应符合4.2.1、4.2.2、4.2.3的规定。 6.3型式检验 6.3.1 当通风机有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如设计、结构、材料和工艺有重大修改，并可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）停产2年后，恢复生产；
6.3.2通风机型式检验项目按附录A进行。
7标志和包装
7.1标志 7.1.1每台通风机应在外壳明显处固定产品标牌，并有叶轮旋转方向、风流方向、接地符号和其他标志。若通风机为防爆类型，则应还有防爆标志“Ex”，安全标志等。 7.1.2产品标牌应符合GB/T13306的规定。其材质应为铜或不锈钢，并标明以下内容：
a）产品名称、型号： b）产品基本技术参数：流量范围、压力范围、电动机额定功率、额定频率、额定电压、额定电流、
额定转速、重量等； c）制造厂名称和商标； d）产品制造日期和出厂编号； e）使用隔爆电动机的通风机在左上方应有明显的“Ex”标志； f）电动机接线方式、绝缘等级。
7.2包装
通风机包装应符合JB/T6444的规定。
8保证期
在需方遵守通风机的保管、使用、安装、运输规定的条件下，保证期为从发货之日起18个月或风机投运后1年，两者中时间上先到的为准。在保证期内，通风机因制造质量问题发生损坏或不能正常工作时，供方应免费为需方修理、更换零部件或风机。
中 JB/T9100—-2014
附录A （规范性附录）通风机检验项目
附录A规定了通风机的检验项目，见表A.1。
表A.1 通风机检验项目
试验方法 出厂检验 型式检验
要 求
序号 1 外观质量 2 机械运转试验 3 电动机绕组冷态绝缘电阻 4 压入式（抽出式）通风机间隙 5 振动速度有效值
检验项目
4.1.4, 4.1.5,4.2.6,4.2.7, 4.2.8,4.3.1 4.3.2,4.3.3,4.3.4,4.3.5,7.1.1
0 0 0 0 0 0
O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4.1.8 4.2.4 4.3.6 4.3.10 4.3.11 4.2.5 4.3.9 4.3.7,4.3.8 4.3.7,4.3.8 4.3.7,4.3.8 4.3.8 a) 4.3.8 a) 4.3.8 b) 4.3.12
5.4 5.2 5.8 5.3 5.6 5.1 5.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.7
叶轮平衡品质 7 电动机最大输出功率
6
噪声 9 通风机流量 10 通风机压力或静压 11 最高通风机效率或静压效率 12 流量偏差 13 通风机压力或静压偏差 14 通风机效率或静压效率偏差 15 叶轮超速试验注1：“O”表示应进行检验的项目。 注2：第9项、10项目进行测量，作为第12项、13项、14项目检验的依据，但不参与检验项目的判定。
8
5