ICS 23.120 J 72 备案号：47245——2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10213—-2014 代替 JB/T 10213—2000
通风机 焊接质量检验技术条件
Fans-Specifications for welding inspection
2014-11-01实施
2014-07-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10213—2014
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1焊缝外观质量..… 3.2焊缝内部质量. 4检验方法，
T
6
.............
检验规则. 质量记录
5 6
图1 对接焊缝余高. 图2角焊缝焊脚.. 图3焊道表面凸凹. 图4焊缝表面下凹深度图5 焊缝宽度差图 6 咬边. 图7 对接焊缝错边，图8 消挂的焊瘤图 9 满溢图10 气孔图11 内部裂纹，图 12 未熔合图 13 未焊透. 图14 圆形缺欠.
..........
.........................
表1 圆形缺欠质量规定表2　缺欠点数换算表.…. 表3条状夹渣质量规定 JB/T 10213—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10213——2000《通风机焊接质量检验技术条件》，与JB/T10213—2000相比主要技
术变化如下：
对原标准范围进行了修改；本标准规范性引用文件进行了更新，取消了标准的年代号； -本标准更换了图11、图12、图13，将图14、图15合并为图14； -本标准5.3表面质量检验的项目增加了f）焊渣和飞溅物的清理； -本标准5检验规则，明确了返修补焊的要求; -将原探伤检验报告及存档一章改为质量记录，并补充规定了质量记录的具体要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。 本标准起草单位：沈阳鼓风机研究所（有限公司）、浙江金盾风机股份有限公司。 本标准主要起草人：刘冬菊、李克斌、陈根荣、张广杰、郑华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J72 038—90、JB/T 10213—2000。
II1 JB/T 10213-2014
3.1.3.5在焊道任意25mm长度范围内，其表面凸凹差（b-a）不得大于2mm，如图3所示。
C
1
S
C2 板材厚度；C, -正面焊接缝宽度；C2- 根部焊缝宽度；
M
-正面焊缝余高；△h2 根部焊缝余高。
Ah1-
图 1 对接焊缝余高
Ko
一图样中规定焊脚尺寸；K- 实际焊脚尺寸； -焊脚厚度；ti- -薄板厚度；t2 厚板厚度。
Ko-
图2角焊缝焊脚
焊道最低点；b 焊道最高点。
图3焊道表面凸凹
3.1.3.6多道多层表面重叠焊缝相交处下凹深度X不得大于 1.5mm，如图 4所示。
x (下凹深度)
图4焊缝表面下凹深度 JB/T 10213—2014
焊瘤
图8尚挂的焊瘤
3.1.4.5焊缝表面不应存在由于熔化金属涧到焊缝以外未熔化的基本金属上的满溢，如图9所示。
图9 满溢
3.1.4.6焊缝表面不应有成群的和网状的气孔存在，单个和密集的气孔（见图10）应符合下列规定：
a）转动件焊缝：
当 t≤3 mm 时，不应有气孔存在。 当 t>3mm时，在任意 100 mm长焊缝范围内单个气孔不得超过4个，其直径不大于1mm，其间距应大于10 mm。
b）非转动件焊缝：
单个气孔直径不大于1.5mm。 密集气孔其直径不大于0.5mm，数量不超过3个，间距大于2mm，在1m长焊缝范围内不得超过 2 组，组间距大于 10 mm。
>10
1.9
O
气孔
气孔图10气孔
3.2焊缝内部质量 3.2.1焊缝外观质量检验合格后，方可进行内部质量检验。 3.2.2焊缝内部不允许有裂纹、未熔合和未焊透等缺欠，如图11～图13所示。 3.2.3长宽比小于或等于3的缺欠为圆形缺欠，焊缝内的圆形缺欠不得超过下列规定：
圆形缺欠可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状，包括气孔、夹渣，如图14 所示。
4 JB/T 10213—2014
内部裂纹图 11内部裂纹
未熔合
未焊透
未焊透
未熔合、
图13未焊透
图12未熔合
夹渣
气孔
气孔
夹渣
图14圆形缺欠
圆形缺欠的点数及尺寸应不超过表1的规定，评定区应选在缺欠最严重的位置。
表1圆形缺欠质量规定评定区尺寸
不计点数的缺欠尺寸（缺欠长径）mm
母材厚度t
缺欠点数
mm 10×10 10X10 10×10 10 × 20 10 ×20 10 X30
mm ≤10 >10~15 >15~25 >25~50 >50～100 >100
≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.7 ≤1.4%t ≤1.4%t
3 4~6 7~9 10~12 13~15 16～18
3.2.4评定圆形缺欠时应将缺欠尺寸按表2换算成缺欠点数。
表2缺欠点数换算表
≤1 1
缺欠长径 mm
>1~2 2
>2~3 3
>3~4 >4~6
>6~8 15
>8 25
点数
10
6
5