ICS 23.120 J72 备案号：472442014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9101——2014 代替 JB/T 9101-1999
通风机转子半衡
Fan rotor balance
2014-07-09 发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9101—2014
目 次
前言. 1范围 2　规范性引用文件 3术语及符号 4转子型式. 5转子平衡方法 5.1单面（静）平衡.. 5.2双面（动）平衡 5.3转子的平衡品质等级. 6平衡设备和工艺装备的精度.. 7校正方法及要求.． 8平衡品质等级的表示方法 9许用不平衡量的确定.…. 10平衡品质的检验与复验. 11设计图样中平衡要求的标注附录A（资料性附录）通风机转子（叶轮）平衡检验记录卡
11
4
1
表1平衡品质等级与允许质量偏心距对照表表2平衡品质检验与复验限定值，
L JB/T 9101--2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9101一1999《通风机转子平衡》，与JB/T9101—1999相比主要技术变化如下：
前言增加了历次版本发布情况；规范性引用文件引导语部分进行了更改；重新确认引用标准的有效性，并使引用标准的标准名称与最新版本一致将5.3.1、5.3.2、5.3.3中..··平衡品质等级为5.6mm/s”改为".·.·平衡品质等级为不低于G5.6”。 将原标准5.3.3和5.3.4合并且进行了简化，更改成为5.3.2。 将原标准5.3.2进行了简化且更改为5.3.3。 将原标准5.3.6更改为5.3.5，并对其进行了详细陈述。 -将原标准5.3.5更改为5.3.4，且将“平衡品质等级为6.3mm/s”改为“.平衡品质等级为不低于G6.3”。 将原标准5.3.8中删掉“采用立式静平衡机进行静平衡时，叶轮平衡后的许用不平衡量应不大于表1规定值”，更改为本标准的5.3.7。 删掉原标准的表1。 原标准中的表2更改为表1，且G2.3更改为G2.5。 -附录A（提示的附录）更改为：附录A（资料性的附录）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。 本标准起草单位：沈阳鼓风机研究所（有限公司）、浙江双阳风机有限公司、重庆通用工业（集团）
有限责任公司、浙江亿利达风机股份有限公司。
本标准主要起草人：陈中才、陈凤义、阮苗英、郑华、廖玉龙、章启忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB J72 042——90、JB/T 9101-—1999。
I JB/T 9101--2014
5转子平衡方法
5.1单面（静）平衡 5.1.1单面（静）平衡是基于旋转体的不平衡量近似地处于旋转体质心所在的平面上，用一个校正平面通过重力场内的摆动进行平衡的方法。 5.1.2采用单面（静）平衡条件：
a）当最高工作转速n<1500 r/min、叶轮（或带轮）宽度B与叶轮（或带轮）直径D之比小于或
等于0.2时; b）当最高工作转速 n≥1500 r/min、叶轮（或带轮）宽度B与叶轮（或带轮）直径D之比小于或
等于0.1时； c）静平衡设备可以满足所要求的转子平衡品质等级且只能进行单面（静）平衡时。 注1：叶轮宽度B系指叶轮在轴线上投影的最大距离。 注2：叶轮直径D系指叶轮的最大外圆直径。
5.2双面（动）平衡 5.2.1 双面（动）平衡是在转子旋转时，利用两个校正平面进行平衡的方法 5.2.2 采用双面（动）平衡的条件
a）不符合 5.1所述的条件者； b）图样中明确规定须进行双面（动）平衡时； c）机组运行中轴承的振动值超过允许值时。
5.3转子的平衡品质等级 5.3.1叶轮直接组装在电动机轴头上的通风机［图1a）］，其电动机转子已在出厂前经过平衡，所以允许按5.1、5.2的规定对叶轮单独进行平衡，其平衡品质等级为不低于G5.6。 5.3.2采用皮带传动的通风机［图1b]、图1cJ]，需要对叶轮和皮带轮单独进行平衡，如果皮带轮为全加工表面，可以不对皮带轮进行平衡。叶轮和皮带轮的平衡品质等级为不低于G5.6，且转子组装后不再进行整体平衡。 5.3.3叶轮装在传动组的一端[图1d）］，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承的转子，可对叶轮单独进行平衡，叶轮的平衡品质等级为不低于G5.6，且转子组装后不再进行整体平衡。 5.3.4支承分布在转子质心的两侧[图1e）］，可对整个转子按平衡品质等级不低于G6.3进行平衡。 按照图 2的尺寸，将长度 A、B、C输入动平衡机，动平衡机会自动给出每个平衡平面的不平衡量。B 为两个平衡面间的距离。 5.3.5支承分布在转子质心的两侧［图1f）］的双级轴流风机，应分别对每个叶轮进行平衡，每个叶轮的平衡品质等级为不低于G5.6，且转子组装后不再进行整体平衡（需要时进行平衡校验）。
4
B
公
图 2
2 JB/T 9101--2014
5.3.6传动轴（空心轴）的平衡［图1g），两端应设有平衡支承的基准面，基准面应与轴颈表面和装联轴器处轴径保持同心，其同轴度公差不得大于0.02，传动轴应经双面（动）平衡，其平衡品质等级为不低于G5.6。 5.3.7不适合动平衡的单级大型轴流或冷却塔［图1h）］通风机叶轮，按5.1进行单面（静）平衡，平衡等级不低于G5.6，且组装在轴上后不再进行平衡。 5.3.8支承分布在转子质心的两侧［图1f）］的双级轴流风机，应分别对每个叶轮进行平衡，每个叶轮的平衡品质等级为不低于G5.6，且转子组装后不再进行整体平衡（需要时进行平衡校验）。 5.3.9传动轴（空心轴）的平衡［图1g）］，两端应设有平衡支承的基准面，基准面应与轴颈表面和装联轴器处轴径保持同心，其同轴度公差不得大于0.02，传动轴应经双面（动）平衡，其平衡品质等级为不低于G5.6 5.3.10不适合动平衡的单级大型轴流或冷却塔［图1h）］通风机叶轮，按5.1进行单面（静）平衡，平衡等级不低于G5.6，且组装在轴上后不再进行平衡。
6平衡设备和工艺装备的精度
6.1根据平衡工件的质量和平衡品质等级选择相应的平衡设备。 6.2平衡设备需定期按GB/T4201的规定进行测定，其精度应等于或高于工件的平衡品质要求。 6.3平衡轴本身应有足够的刚度，其质量力求最小，且应经过双面（动）平衡，其平衡品质等级为不低于2.5。 6.4平衡轴与叶轮的配合不得有间隙存在，平衡轴的平衡支承面及平衡轴驱动端轴径与工件配合部分的同轴度公差应不大于0.02。平衡支承面应硬化处理，其硬度不低于40HRC，支承面表面粗糙度Ra 值不大于1.60μm；圆柱度公差应不低于GB/T1184中6级公差的规定。 6.5如果转子为单键结构，应在相应键槽处配装半键（键质量的一半，即键的长、宽不变，高度减半进行平衡补偿）。
7　校正方法及要求
7.1焊接结构叶轮校正质量（配重）的材质应与被焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。采用与焊接叶片相同的方法满焊在叶轮轮盘（盖）外侧上，校正质量（配重）四周应倒棱，外形整洁，焊缝不得有裂纹。校正质量（配重）的数量及位置与7.5的要求相同。 7.2铆接结构的叶轮校正质量（配重）一一般采用铆接方法固定在叶轮轮盘（盖）外侧面上，铆钉的材质、直径及数量（数量不得少于2个，并留有一定间距），应通过强度计算及使用环境加以确定。校正质量（配重）的数量、形状及位置与7.1及7.5的要求相同。 7.3铸造结构的叶轮和带轮当校正质量（配重）是以螺钉固定钢板时，螺钉的材质、直径及数量（数量不得少于2个，并留有一定间距），应通过强度计算及使用环境加以确定。螺钉紧固之后必须采取防松措施。校正质量（配重）的数量、形状及位置与7.1及7.5的要求相同。 7.4当叶轮需要的校正质量（配重）很少时，允许在不平衡的偏重方向上用砂轮磨削去重量，并应避开焊缝及铆钉头部位置。磨削深度不得使轮盘（盖）厚度小于图样的允许值，被磨削表面不得出现局部退火现象，磨削表面与原始表面应光滑过渡，不应出现凸棱。 7.5校正质量（配重）的数量在同一校正平面上不得超过两块，两块相互间的相位差不得大于90°。 校正质量块（配重）的外边缘与叶轮轮盘（盖）外边缘的最小距离不得小于10mm。 7.6校正质量（配重）不得采用其他随着物（如涂厚油漆）进行补偿。 JB/T 9101-2014
8平衡品质等级的表示方法
8.1平衡品质等级G由转子质量偏心距e与转子的最高工作角速度の之积除以1000 所得值来表示，见公式（1):
ew 1000
G=
(1)
式中: G一平衡品质等级，单位为毫米每秒（mm/s);
-转子质量偏心距，单位为微米（μm); -角转速，F
2，单位为弧度每秒（rad/s)。n 为转子的最高工作转速，单位为转每分（/min)。
0
60
如果n代替の，平衡品质等级G由公式（2）表示：
G= en
(2)
9550
8.2　当通风机转子的平衡品质等级规定为G6.3（即6.3= 公式（1）或公式（2）求出转子允许质量偏心距e，也可由表1或图3得出。
ea 1000
，若已知转子的最高工作转速，即能按
2 000
1 000 800
200
x/u.s
100
：持
20
0
0.5
0.2
0.1
100200500 1 000 2 000 5 00010 000
(
50
50 000100 000
转速 r/min 图3 JB/T 9101--2014
表1 平衡品质等级与允许质量偏心距对照表
转子最高工作转速 n r/min
300
375
500
600
750 1 000 1 500 3 000
6.3 5.6 4.0 2.5
允许质量 200 160 120 100 80 60 40 20 偏心距 178 143 107 89 71 53 36 18
平衡品质等级G mm/s
127 102 76 64 51 38 25 12.7 80
e μm
64
48
40
32
24
16
8
9许用不平衡量的确定
9.1对实际转子或叶轮，当平衡品质等级确定之后，可由已知的转子允许质量偏心距e 乘以转子质量 m，按公式（3）求出转子的许用不平衡量U。
U=em
(3)
式中: U转子的许用不平衡量，单位为克毫米（g·mm); e一转子的许用质量偏心距，单位为微米（μm);
-转子质量，单位为千克（kg）。
m-
9.2用1个校正面进行单面（静）平衡时（圆盘形转子），其校正平面上的许用不平衡量等于U。 9.3用2个校正平面进行双面（动）平衡，当转子质心位于两支承间距中间的1/3长度范围内，且两校正平面与质心基本等距时，在每个校正平面上的许用不平衡量等于U的一半，即：
em 2
U =U, :
.(4)
9.4当转子质心位于两支承间距之内，但两校正平面与质心呈非对称配置时，需按转子质量的分布比例分配其校正平面I及校正平面II的许用不平衡U及U2（见图4），由公式（5）、公式（6）得出：
U, = em b
(5)
(a+b)
Uz = em a
(6)
(a+b)
式中: Ui -校正平面I的许用不平衡量，单位为克毫米（g·mm); U2 校正平面II 的许用不平衡量，单位为克毫米（g·mm); b- -校正平面I与质心的距离，单位为毫米（mm);
-校正平面I与质心的距离，单位为毫米（mm）;
a-
-校正平面 Ⅱ
校正平面I-
质心 m
△
A
图4
5