ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：48179—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5961—2014 代替SY/T5961—2008
清蜡设备 Wax removal equipment
2014—10—15发布
2015—03—01实施
国家能源局 发布 SY/T59612014
目 次
前言
I
范围规范性引用文件 3 术语和定义设备分类及型号表示方法
1
2
4
5基本参数 6　要求 7试验方法
检验规则· 标志、包装、运输和贮存
13
.
15
门 SY/T5961—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5961—2008《清蜡设备》，与SY/T5961—2008相比，主要技术变化如下：
修改了“规范性引用文件”（见第2章）；修改了“型号表示方法”（见4.2）；一修改了“基本参数”（见第5章）；修改了“一般要求”的部分内容（见6.1）；增加了“锅炉”部分的要求（见6.4.1）；增加了“传动系统”（见6.4.4）；增加了“电气装置及操作系统”的要求（见6.4.8）；修改了“燃气系统”的要求（见6.4.10）；增加了“传动系统性能试验”（见7.2.5）；修改了“检验项目”的要求（见8.2）；修改了“标志”的要求（见9.1）。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中原特种车辆有限公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司，中原油田装
备处。
本标准主要起草人：梁德权、王维忠、张子胜、李念、卢振科、何军国、王平、朱文琪、程鹏、 祁广斌、鲁书成、罗煜琼、邬丹。
本标准所代替了SY/T5961—2008。 SY/T5961一2008的历次版本发布情况为：
SY/T 5961—1994。
II SY/T5961—2014
清蜡设备
1范围
本标准规定了油田用蒸汽清蜡车、洗井清蜡车、化学清蜡车、电解清蜡车、蒸汽清蜡撬、洗井清
蜡撬、化学清蜡撬和电解清蜡撬（以上简称清蜡设备）的术语和定义、分类、型号表示方法、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存，
本标准适用于油田的清蜡设备的设计、制造、验收及使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150压力容器 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB/T4798.5电工电子产品应用环境条件第5部分：地面车辆使用 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 7350 防水包装 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB11564 机动车回复反射器 GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求 GB11567.2 汽车和挂车后下部防护要求 GB15084 机动车辆 间接视野装置性能和安装要求 GB 16735 道路车辆车辆识别代号（VIN) GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶 GB/T17350 专用汽车和专用半挂车术语、代号和编制方法 GB17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国
Ⅲ，IV，V阶段)
GB17926 车用压缩天然气瓶阀 GB18099 汽车及挂车侧标志灯配光性能
1 SY/T 5961—2014
GB/T18411i 道路车辆产品标牌 GB19151机动车用三角警告牌 GB19239—2013燃气汽车专用装置的安装要求 GB23254货车及挂车车身反光标识 JB/T1611锅炉管子制造技术条件 JB/T1612锅炉水压试验技术条件 JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB 6898 低温液体贮运设备使用安全规则 QC/T252 专用汽车定型试验规程 QC/T484 汽车油漆涂层 QC/T29082汽车传动轴总成技术条件 SY/T5027 石油钻采设备用气动元件 SY/T5534 油气田专用车通用技术条件 SY/T5676 石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件 SY/T 5715 石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件 SY5853 石油工业车用压缩天然气气瓶安全管理规定 SY/T6270石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程 TSG G0003 工业锅炉能效测试与评价规则 TSG ZB001 燃油（燃气）燃烧器安全技术规则 TSG R0009 车用气瓶安全技术监督规程气瓶安全监察规定质检总局令［2003］46号
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
蒸汽清蜡车（蒸汽清蜡） steam wax removal vehicle (skid-mounted wax removal unit) 采用锅炉产生的高温水蒸汽清除油管和输油管中的结蜡或对地面管线与设备进行解冻及稠油稀释
等作业的专用设备。 3. 2
洗井清蜡车（洗井清蜡撬） well flushing-wax removal wehicle ( skid-mounted well flushing-wax removal unit )
采用锅炉产生的高温、高压介质（热水或热油）用于生产油井的正常热洗、热压、冷洗、解堵、 清蜡等作业的专用设备。 3.3
化学清蜡车（化学清蜡撬） chemical wax removal vehicle (skid-mounted chemical wax removal u-
nit)
主要用于向油田油井加注化学工作液：以防正或清除油管结蜡。此外，还可用于原油降粘，脱水
作业和工作介质的运送、短期储存等作业的专用设备。
2 SY/T 5961—2014
3. 4
电解清蜡车（电解清蜡撬） electrolytic wax removal vehicle ( skid-mounted electrolytic wax removal unit)
采用电极加热方式对油管进行解冻、解堵作业的专用设备。
4设备分类及型号表示方法
4.1 设备分类 4.1.1 按装载型式分为：
a) 车装式； b) 撬装式。
4.1.2 按清蜡工艺方法分为：
a) 加热式： b) 电解式： c) 化学式。
4.1.3 按锅炉燃料种类分为：
a) 单燃料式（燃油或燃气）； b) 双燃料式（燃油与燃气）。
4.1.4 按操作方式分为：
a) 手动式； b) 半自动式； c) 全自动式。
4.2型号表示方法 4.2.1车装式清蜡设备型号表示方法
车装式清蜡设备的型号表示方法应符合GB/T17350的规定。其型号的含义如下： X×X 5 XX X T Xx XX
一企业自定义代号，可用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示用途特征代号（蒸汽清蜡为“QL”，洗井清蜡为XL，化学清蜡为"JY”电解清蜡为"D"）结构特征代号（特种车辆）设计顺序号（0~9) 主要参数代号（总质量，t），用阿拉伯数字表示车辆类别代号（专用汽车) 企业名称代号
示例：锅炉额定出口压力为20MPa，用于洗井清蜡作业，第二次设计，总质量为14t，某企业生产的车装式清蜡设备。
型号表示为：×××5141TXL20 4.2.2撬装式清蜡设备型号表示方法
撬装式清蜡设备的型号表示方法如下： SY/T 5961—2014
XXX XX
设计顺序号（A，B，C，）企业自定义代号，可用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示设备型式，撬装用途特征代号，（蒸汽清蜡为“QL”，洗井清蜡为“XL”，化学清蜡为“JY”电解清蜡为“DJ”）企业名称代号
示例：锅炉额定出口压力6MPa，用于蒸汽清蜡作业：第一次设计，某企业生产的蒸汽清蜡撬。型号表示为：×××
QLQ-6A.
5 基本参数
5.1 电解式清蜡设备基本参数应符合表1的要求。
表1 电解式清蜡设备基本参数装机容量
解堵距离
输人电压 V/Hz 380/50
最大解堵电流
设备名称
kw ≥282
m
≥1060
≤1000
电解清蜡车（电解清蜡撬）
注：表中的参数可能随着选择不同的发电机组而有所变动
5.2加热式及化学式清蜡设备基本参数应符合表2的要求。
表2 加热式及化学式清蜡设备基本参数
额定排量 m* / h 1.0~3.0
额定出口压力
额定出口温度
设备名称
工作介质清水二硫化碳
MPa 6.0 6. 0 20
℃ 280 常温 200
蒸汽清蜡车（蒸汽清蜡撬）化学清蜡车（化学清蜡撬）洗井清蜡车（洗井清蜡撬） 清水或低黏度原油
4. 5 25
要求 6.1 一般要求 6.1.1 清蜡设备的设计与制造应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 6.1.2 清蜡设备的所有材料、标准件、外购件应符合相应的标准和设计图样的规定。使用代用材料时，应经设计部门批准，并保证不降低产品性能。特殊零部件应提供相关的行业证书及合格证，并经进厂检验合格后方可使用。 6.1.3清蜡设备的所有部件应布置合理，连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落。 具有足够的强度和刚度。各总成件之间连接牢固，转动灵活，无卡阻和干涉现象。 4
6 SY/T 5961—2014
6.1.4清蜡设备的气、液管线应排列整齐，警示标志明显，工作可靠，不应渗漏， 6.1.5清蜡设备的电气线路铺设整齐、规范，无线头裸露、短路等现象 6.1.6车装式清蜡设备应在定型底盘上改装，改装时应保持原底盘性能不变 6.1.7各部位润滑油嘴应装配齐全，注满润滑脂（油）。各活动关节和摩擦面应涂加规定的润滑脂（油）。 6.1.87 专用装置的油漆涂层应符合QC/T484的规定和设计图样要求 6.1.9# 焊缝应光滑、平整、牢固、均匀，不应有咬边、夹渣、焊后未熔合等焊接缺陷。 6.1.10 电解式清蜡设备配备的管道清蜡解堵设备应为直流型。 6.1.11 电解式清蜡设备的车箱体宜为微防噪型或防噪型。 6.1.12 撬装式清蜡设备的外形尺寸应符合运输的相关要求。 6.1.13 清蜡设备在最大负荷下，噪声应符合SY/T5534的要求。 6.2车装式清蜡设备要求 6.2.1车装式清蜡设备的外廓尺寸、轴荷、总质量、最小离地间隙、接近角、离去角等应符合SY/T 5534的规定， 6.2.2车装式清蜡设备的侧面防护装置应符合GB11567.1的规定。 6.2.3车装式清蜡设备的后下部防护装置应符合GB11567.2的规定 6.2.4车装式清蜡设备的后视镜性能和安装应符合GB15084的规定 6.2.5车装式清蜡设备的照明和信号装置的安装应符合GB4785的规定。 6.2.6车装式清蜡设备的回复反射器应符合GB11564的规定。 6.2.7车装式清蜡设备的前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯的配光性能应符合GB5920的规定，侧标志灯配光性能应符合GB18099的规定 6.2.8车装式清蜡设备的加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。 6.2.9车装式清蜡设备的排气烟度排放限值应符合GB3847的规定。 6.2.10 0车装式清蜡设备的排气污染物排放限值应符合GB17691的规定。 6.2.11 车装式清蜡设备的三角警告牌应符合GB19151的规定。 6.2.12 车装式清蜡设备的VIN应符合GB16735的规定。 6.3安全设施 6.3.1压力罐应安装有压力表。 6.3.2锅炉出口处应安装有压力表及温度表。 6.3.3锅炉应安装有防爆片。 6.3.4洗井泵高压出口处应安装有压力表。 6.3.5高压管汇上应安装有安全阀或溢流阀，阀的溢流出口引管应引向无人区。 6.3.6清蜡设备应配备消防器材。 6.3.7清蜡设备的电控系统如采用110V～380V交流电压工作时，应有过电压、过电流保护及接地装置，同时，所有电源线路应为绝缘电缆，并采用防护装置铺垫。冬季施工时，电缆应有保温措施，铺设前贮存电缆的环境温度应不低于5℃，电缆绝缘护套不应有裂纹。 6.3.8电解式清蜡设备的发电机组应配备漏电保护装置， 6.3.9清蜡设备的传动轴，联轴节（器）等外露高速旋转零件应设置防护罩。防护罩应固定牢固，耳便于检查维修。 6.3.10 ）清蜡设备的锅炉烟窗及发动机排气管应安装防火罩。
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