移动式电加热器清蜡工艺的现场应用
孙明晖
大港油田第三采油厂061035
摘要：每种常规洗并方式在法井过程中部会多少存在一些需端，研制并应用了移动式电加热器洗井工艺取得了较好的清蜡效
果
关键词：结蜡：常规洗井；移动式电加热器
前言
王官屯油田油并结蜡现象严重，平均含蜡量18.4%。为维持油并正常生产，在对油并进行防蜡的基础上还需定期热洗清蜡。
目前油并常用的热洗清蜡方式有常规热洗、蒸汽热洗、自能热洗等洗井工艺方式。在常规热洗清蜡时，由于洗井液柱和泵压的作用，油层处于吸液状态，地层产液被压回油层，造成洗井后油层被污染且恢复期长。蒸汽洗井温度高，熔蜡效果较好，但同时存在由于高温使蜡溶解过快，对油井易造成蜡卡，蜡堵等事故，因此每一种洗并方式的应用中都存在着一些不足，针对以上间题，
研究并推广使用了电加热器洗并清蜡。、电加热器洗井原理
当单并接水管线将大站输送来的温度在45-55℃C的掺水输送到并口后，在油井井口利用电加热器对大站来的接水进行二次加热。加热后使接水水温升高至95度左右。在井并口套管闸门处通过水嘴控制洗井水量，满足洗并要求的接水从套管注入油套环形空间，高温掺水对油管进行加热，在高温接水的作用下，疑结在油管壁上的蜡逐渐溶化，随井液一同被深井泵从油管采出，经井口和地面管线输送进计量站，从而达到清蜡的作用，
洗井液温度用电加热器控制柜内的调节旋钮进行调节，洗并初期洗井液的出口温度控制在80度，不可过高，以防止蜡过快溶解而造成蜡堵，中后期洗井液出口温度控制在90度，经过逐步加温使油井完成御底清蜡，
电加热器洗井时洗井液水量调控方法：通过调整油井井口掺水水嘴总程内的水嘴直径大小来进行调节洗井水量的大小，具体确定洗井水量的方法是：在电加热器洗并过程中要求并口返出混合液的综合含水(接水+地层含水)达到90%左右，以保证有足够的液量用于排蜡。根据目标油并的正常的目产油量，地层含水及《接水水量一压力换算表》计算出水嘴规格，在实际操作中通过调节水嘴总程内水嘴直径进行微调。
以官6并为例，目产油2.4t，地层含水54.4%.例入的接水量 2.4/(190%)[2.4/(154.4%)2.4)=21.1m,接水在井口的压力为1.0MPa，因此压差即为1.0MPa，查《接水水量-压力换算表3得出水嘴应为3.1mm。
洗井时间的确定。由于电加热器洗井时压力低，这样对油井生产压差影响较小，但同时也不具备很好的排蜡功能，固此必须依靠抽油泵的抽能力来进行排蜡，所以采用加热器洗并时洗并时间不宜太短。根据大部分油并泵深都在2000m左右，含蜡量平均在18.43%，抽油泵泵效在50%左右的实际情况，把洗井时间设定为24小时。一般情况下首先3.0mm水嘴，出口温度80℃洗4h，接下来4.0mm水嘴，出口温度90°℃洗20h，总计水量22m，控制在
30m内.用电量400KW-h左右，费用470元左右。二、实施效果
根据油井综合目产液量情况筛选出了10口井使用移动式电加热器实施洗井清蜡，截止到到2月20日已全部实施，洗井前后油并生产效果分析：
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2014年12月
工艺管理
1.洗井后电流下降明显。10口油井实施电加热器热洗后电流均有不同程度的下降，如官H27洗后电流63/57A，比洗前电流 73/64A下降了10A
2.示功图来分析，部分油井洗后载荷上升，经分析认为洗井后泵效提高造成载荷上升，如官36由79/44kn增至89/54kn，官32 由52/48kn增至70/47kn
3.从洗后油井的产量来看，先期实施的油井基本得到了恢复，3口油井增产效果明显，如官33日增能力1.33t，宫34日增能力0.43t等，其余大部分油井实现了稳产，同时油井洗井后液量普追上升，增产效果较明显。
4.油井洗井后产量恢复快，平均产量恢复期为1天。
5.洗井成本低，电加热器洗井每口井平均仅500元左右。
6.同时在洗并后油井回油温度普遍上升3-7℃。在使用加热器洗并过程中，加热器出口温度最高可达97C，在一定程度上可起到地面管线扫线的作用。
三、移动式加热器洗并优缺点 1.与常规热洗相比优点有：
(1)机动灵活，不受地面条件的限制，使用方便(2)洗井液温度、流量易于调节控制
(3)对油层生产压差的影响较小，可以减小对油层的污染。对漏失地层，可有效防止发生洗液漏失现象。
(4)洗并后恢复期短，影响产量小
(5)效益可观，洗并一井次仅需用电约400KW.h，约合人民币 450元左右，(峰值计算为0.71元/H)，较自能热洗节省成本 2600元
(6)在油并清蜡的同时，对地面管线也起到了清蜡作用，增加了施工效果。
2.与常规热洗相比不足：
(1)由于是通过加热掺水来加热油管来进行清蜡的，固此，电加热器洗井只能最大限度地将井筒中心表层的新形成的蜡及杂质冲洗干净，而对于形成时间较长的硬蜡将很难将其排除。
(2)对于产液量较大的井(大于50m/d)由于接水量限无法达到清蜡效果。因此移动式电加热器洗井只适用于低产液量，地层供液能力差的油井清蜡。
3.洗井周期和时间的确定
洗井周期可根据油并目产油量的变化情况进行确定，如对官96并，在产量下降后进行了移动式加热器洗井，产量恢复后观案目产油量变化情况，如果该井在第一次热洗后的第45天后目产油量开始呈现下降趋势，则制定该并热洗时间为每45天洗并一次，再根据实际生产情况进行模索，找出最佳的热洗周期，根据电加热器洗并时油并在洗并后24小时的电流和载荷监测，在电加热器洗并24小时后油井电流和载尚已无明显变化，整体趋于稳定，所以电加热器洗并过程一股设计为24小时即可。
随着油田开发的不断深人，地层能量在不断下降，对清蜡洗并方式的要求也越来越高，针对不同的油并及不同洗井方式的特点，根据具体生产情况应选择有针对性的洗井方案，是油田开发后期更好地发挥油层生产潜力的一种有效途径，