ICS 13.100 E 09 备案号：48213—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6635—2014 代替SY/T6635—2005
管道系统组件检验推荐作法
Inspection practices for piping system components
2014一10一15发布
2015一03一01实施
发布
国家能源局 SY/T6635—2014
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 管道组成件
4. 1 管道 4. 2 管路 4. 3 阀门 4. 4 管件 4. 5 法兰 4. 6 伸缩接头管道连接方法 5. 1 概述 5. 2 螺纹接头 5.3 焊接接头 5. 4 法兰接头 5. 5 铸铁管接头 5. 6 管路接头 5. 7 特殊接头 5.8 非金属管接头检验目的 6. 1 概述 6. 2 保证管道系统安全 6. 3 保证管道系统可靠性和有效率操作 6. 4 符合法规要求检验计划 7. 1 概述 7. 2 制定检验计划 7. 3 工艺管道监测 7. 4 损伤破坏的检验 8 检验周期· 8.1 检验周期确定 8. 2 在线检验· 8.3 离线检验： 8. 4 检验的意义
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18 18 19 19 19 SY/T6635—2014
安全预防措施和准备工作 9. 1 安全预防措施 9.2 准备工作 9. 3 泄漏调查 10 检验程序和方法 10. 1 外部目视检查 10.2 厚度测定 10. 3 内表面检查 10. 4 非金属（FRP）管道检验 10. 5 压力试验 10.6 锤击试验 10.7 钻取监视孔 10. 8 管道焊缝检验 10. 9 其他检验方法 10.10 埋地管道检验 10. 11 新安装、修理和改造管道的检验
20 20 20 21 21 21 23 23 27 28 29 29 29 29 30 32 33 33 33 33 3.3 34 34 34 34 34 34 36
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确定最小需求厚度 11. 1 概述 11. 2 厚度确定原则 12 记录 12. 1 概述 12.2 示图 12.3 编码系统 12.4 厚度数据 12.5 查阅记录 12.6 记录更新 12. 7 记录审查附录A（资料性附录） 本标准与APIRP574：2009相比结构变化情况附录B（资料性附录） 本标准与APIRP574：2009的技术性差异及其原因附录C（规范性附录） 工艺管道外部检验清单.. 附录D（规范性附录） 管壁厚度测定方法附录E（规范性附录） 土壤电阻率测试方法（土壤棒法和土壤盒法）附录F（规范性附录） 管道及组成件厚度计算
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II SY/T 6635—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6635一2005《管道系统组件检验推荐作法》，与SY/T6635一2005相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件部分标准（见第2章）；一增加和删除了一些术语及定义（见第3章）；一增加了玻璃钢（FRP）管子、衬里、玻璃钢（FRP）管件、法兰及伸缩接头的内容（见第4
章); 一将2005年版第4章中的“4.5管道连接方法”单独放在第5章，并增加了非金属管接头的
内容（见第5章）；修改了2005年版第5章“检验原因”，将其放在第6章，并将标题改为“检验目的”（见第 6章); 修改了2005年版第6章“管道劣化的检验”，通过整理放在第7章，将标题改为“检验计划”，修改了相应序号，同时增加了7.1，7.2，7.4.2，7.4.14，7.4.15和表1内容（见第 7章）；修改了2005年版第7章“检验周期”，将其变成第8章，并将检验整理为“在线检验”和
-
“离线检验”，同时增加了8.2.1及8.4内容（见第8章）；一修改了2005年版第8章和第9章，将两章整合成第9章，并丰富了相应条款内容，同时增
加了9.3；修改了2005年版第10章标题，将“检验程序”改为“检验的程序和方法”，增加了 10.3.9，10.4，表2，10.7，10.9，10.10.2.3，10.11.4等条款；将“厚度测量”中的 10.1.2.1，10.1.2.2及新增内容整理成附录D；将2005年版10.3.1.4条款整理成附录E （见第10章和附录D、附录E)；
一修改了2005年版第11章标题，将“确定报废厚度”改为“确定最小需求厚度”，同时将
2005年版11.1章内容和11.2及新增内容整理为附录F（见第11章和附录F）；一增加了12.6“记录更新”和12.7“记录审查”的内容（见第12章）。
删除了2005年版标准附录B和附录C。 本标准使用重新起草法修改采用美国石油学会APIRP574《管道系统组件检验推荐作法》（2009
年11月，第3版）。
本标准与APIRP574：2009相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与APIRP574： 2009的章条编号对照一览表。
本标准与APIRP574（2009年11月，第3版）相比存在技术性差异，这些差异涉及条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览表。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心，大庆油田有限责任公司
天然气分公司，胜利石油管理局安全环保处。
本标准主要起草人：单洪翔、曹庆慧、姚建辉、汪峰、张文沛、贾龙江、金业海、赵玲、李晶。
II SY/T6635—2014
管道系统组件检验推荐作法
1范围
本标准介绍了炼油厂和化工厂使用的管道、管材、阀门（控制阀除外）及管件等管道系统的检验
方法，本标准未包含一些特定附件如仪器仪表和控制阀的检验。
本标准适用于石油化工企业压力管道的检验
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T 21447 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 SY/T6553 管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级（APIRP570：1998，
MOD)
SY/T6653 基于风险的检查（RBI）推荐做法（APIRP580：2009，NEQ） SY/T 6714 基于风险检验的基础方法（APIPubl581：2000，MOD） ASME B31.3 工艺管道 ASME B31G 测定腐蚀管道残留强度手册 ASME B16.5 管法兰和法兰配件钢质、镍合金或其他特殊合金 ASMEB16.47 大直径钢制法兰（NPS26～NPS60）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
管道系统pipingsystem 同一装置或相同设计条件的装置，用于输送、分配、汇合、分离、排放、计量、控制或缓冲流体
的一组相互连接的管道。管道系统也包括管道支承元件，但不包括如安装框架、支架和地基等的支承结构。 3. 2
管道pipe 由限定材料制成，用于输送流体或传递流体压力的密闭管路。
3. 3
管段pipingcircuit 复杂的工艺装置或管道系统通常被分成若干管段，便于管理必要的检验、计算和记录保存。管段
是指所有部位接触相同腐蚀环境、相似的设计条件和相同的制造材料的管道的一部分。当确定特定管
1 SY/T6635—2014
段的边界时，检验员应测量它的尺寸为进行存档和现场检验提供一整套实际资料。 3. 4
覆盖层 cladding 金属材料覆盖在金属管道上，在系统高压或高温状态提供必要的管材性能保护，抵抗破坏。
3. 5
状态监测位置 量conditionmonioringlocations(CMLS) 在管系统中划定的区域，对该区域定期进行检查。以前称作“厚度监测位置（TMLS)”。
3. 6
腐蚀余量 corrosionallowance 金属元件设计寿命内在允许的发生腐蚀量的情况下附加的壁厚裕量。
3. 7
隔离层下腐蚀 CUI 隔离层下的腐蚀，包括隔离层下应力腐蚀开裂。
3. 8
检测点examinationpoint 在管道中划定的一个圆形区域，当管径不超过250mm时，该区域直径不超过50mm；当管径大
于250mm，该区域直径最大不超过75mm。 3. 9
注入点injectionpoint 向工艺流体中注人相对少量的介质以控制化学反应或其他工艺参数的特定区域
3. 10
检验员 inspector 经许可授权的管道检验员。
3. 11
修理repair 将管道系统恢复到适宜在设计条件下安全运行的必要工作。如果某些修理改变了设计温度或压
力，则应满足再定级的要求。承压管道组成件的焊接、切割或打磨行为都认为是修理而不认为是改造。 3. 12
改造alteration 在一些管道元件中发生的物理变化，有超出设计范围的管道系统承压能力和柔性的改变
3. 13
基于风险的检验 risk-based inspection 对风险的评定和管理过程。基于对管道系统或管路失效的可能性及产生的后果的评估。 注：为了降低可能失效的影响，这些风险主要通过检验发现处理。
3. 14
小口径管道（SBP） small-bore piping 公称直径小于或等于50mm的管子或管件。
3. 15
土壤一空气界面 soil-to-airinterface（(S/Ainterface) 埋地管道可能发生外部腐蚀的区域，在该区域埋地管道开始露出地面。腐蚀的区域将随着湿度
土壤中氧含量和操作温度等因素的变化而改变。腐蚀通常易发生在土壤表面下方30cm到表面上15 cm之间的区域，也包括平行放置在地面上并与地面接触的管道。 2 SY/T 6635—2014
3. 16
短管spools 管子被法兰或其他连接配件外包围的部分。
3. 17
衬里剥离striplining 焊接在管壁内部的金属板或金属片等防腐衬里脱落。
3.18
监视孔tell-taleholes 作为早期测定和维护需要，在管道或管道元件的管壁上暂时钻的小孔。要限定和控制其形状及深
度，抵制由于内腐蚀、浸蚀或冲刷腐蚀产生破裂， 3. 19
回火脆化 temperembrittlement 由于长期处在345℃～595℃高温下，使高温敏感的低合金钢塑性和韧性降低
4 管道组成件
4.1管道 4.1.1概述 4.1.1.1石油化工生产装置中，主要使用无缝钢管和电阻焊管，电阻焊管相对价格低，但焊缝易遭受介质腐蚀。 4.1.1.2管子的壁厚根据管子表号设计，其公称直径可达914mm。传统的厚度设计如标准重量、附加强度、双倍附加强度，不同于管道的表号，其公称直径可达1219mm。不同管道材料的管道直径和壁厚允许偏差不同。依据管材料的不同等级，管子可有不同的强度等级。 4.1.1.3铸铁管道通常用于输送无危害的使用系统，如水介质。通常不推荐用于输送承压的碳氢化合物管道系统。铸铁管道的规范及尺寸与无缝管和焊接管的规范和尺寸不同。 4.1.2玻璃钢（FRP玻璃增强热固性塑料）管 4.1.2.1在油气生产行业，非金属材料比常用的金属材料有明显的优势，但也因其特有结构而具有产生劣化的条件，如不进行充分的处理也会导致提早失效。 4.1.2.2非金属材料在本标准是指玻璃钢部分，通用缩写是“FRP”和“GRP”，不包括如高密度或低密度的聚乙烯材料等同类别的非金属材料。 4.1.2.3FRP管较典型的应用场所包括：服务用水、水处理用水、冷却用水、饮用水、排污水、无害废物、无害排污水、无害的排泄物、化学制品、消防设施、消防水喷淋系统、产生的加压水等。 4.1.2.4通常玻璃钢管线的失效与施工管理的缺失有关系。 4.1.2.5尽管FRP被认为能防止腐蚀发生，但错误的树脂或腐蚀防护层选用也能引起过早的失效如果不对FRP管进行充分的保护，时间久了，会受到紫外线降解影响。加进紫外线抑制剂能有效阻止因紫外线而引起的过早的纤维析出。 4.1.3小口径管(SBP)
小口径管道可用作初端工艺管道或螺纹接头、二级的辅助管道。短管的长度通常为152mm或更短，常用作管道高点的排气管、低点的排放管及连接二级或辅助管道。二级管道通常由关闭的阀门与主工艺管道隔离，并且可以用作如具有取样接头作用的管接头。辅助管道在使用中通常是散口的，可
3 SY/T6635—2014
用作为冲洗管、仪表接管、分析管、润滑油管和旋转设备注入密封油管
4.1.4衬里
管道设置内衬能降低管壁腐蚀、磨蚀、防止介质污染管壁及减少金属受温度的影响。内衬可以是金属也可以是非金属。金属衬里可用抗腐蚀或环境浸蚀的任何金属材料制造，包括不锈钢、高合金钢、钴基合金钢等。常用的非金属衬里材料是浇灌耐火材料、塑料及薄膜涂料 4.2管路
除了加热器、锅炉和换热器管之外，管路同管道是相似的，但管路可以做成多种外径和厚度。管
路通常是无缝拉拔，也可以为焊接。所称的管路尺寸指它的实际外径。通常管路做成小直径，主要用作换热管、仪表接管，润滑油管、蒸汽伴热管以及类似用途的管路。 4.3阀门 4.3.1概述
阀门基本类型有：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀和滑板阀。依据所使用的压力一温度系统情况，阀门制造应根据实际需要，采用标准管口尺寸、材料、阀体壁厚和压力级别。阀体可以铸造、锻造、用坏料机加工制造及用两种或两种以上材料焊接制成
4.3.2闸阀
闸阀是由含有能阻断流体闸板的阀体构成。该类型的阀门通常在全开或全关的位置。通径大于 51mm的闸阀通常其阀门开口大约同阀端的开口一样大。这种阀门称作全开口阀，
缩口闸阀的闻板并口比阀端并口小，因而不应用作泄压装置上的截止阀，也不能应用于流体是泥
浆或污流等冲蚀性介质的管道上。 4.3.3截止阀
截止阀通常用来调节流体的流量，它由阀体组成，阀体中含有沿中心线上下平行移动并与阀座能相接触的圆盘阀芯。通常流体通过阀座转向上方对着圆盘阀芯流动，然后改变方向，通过阀体流出阀外，但在真空运行中或系统设计另有要求（如故障关闭）时除外。阀座表面可以是平面的或锥形的当用于严密节流的工况，可用锥度很大的阀座；这种特殊型式截止阀被称为针形阀。截止阀的出口和人口一般位于同一线上，且其阀体开口方向与入口和出口的方向成直角。 4.3.4旋塞阀
旋塞阀是由紧紧安装在阀体里相应形状阀座中的旋塞构成，旋塞可以是锥形或圆柱形。旋塞阀通常作为截断阀来截止流体介质。当阀门打开时，旋塞上的开口和阀体的流出开口位于同一直线上。旋转旋塞1/4圈时，旋塞的开口方向与阀体的开口互成直角，阀门便可关闭。旋塞阀可用齿轮传动装置操作，也可用旋转与阀杆相连的扳手来操作。旋塞阀可以是油润滑式或无油润滑式。润滑式旋塞阀使用润滑脂状润滑剂，润滑剂通过阀体中的槽被注入阀体中，并注人到旋塞表面起到阀门的密封作用并使操作顺畅。非润滑式旋塞阀则采用金属阀座、非金属阀套，全部或局部内衬或涂层作为密封润滑元件。 4.3.5球阀
球阀是另一种1/4圈旋转阀，与旋塞阀类似。所不同的是：球阀中的旋塞是球形的，而不是锥形
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