ICS25.020 J39 备案号：51795—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12272—2015
激光再制造 烟气轮机轮盘 技术条件 Laser-aided remanufacture-Flue gas expander disk-Specification
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12272-—2015
目 次
前言引言 1 范围
II III
规范性引用文件术语和定义要求 4.1 基本要求 4.2 再制造前检查项目 4.3 可修复性判断 4.4 工艺装备 4.5 激光熔覆. 4.6 热处理. 4.7 机械加工复形. 4.8 等离子喷涂 4.9 质量要求 5检测方法 5.1 喷涂层表面质量， 5.2 无损检测 5.3 结构尺寸. 5.4表面粗糙度 5.5硬度... 6检验规则.
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技术资料
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标识、包装、运输和贮存 8.1 标识. 8.2 包装... 8.3 运输. 8.4 贮存
... JB/T12272—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国激光修复技术标准化技术委员会（SAC/TC482）归口。 本标准起草单位：沈阳大陆激光技术有限公司、岳阳大陆激光技术有限公司、沈阳航空航天大学、
中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司、中国兰星石化公司。
本标准主要起草人：张静波、陶玮、周武军、回丽、刘强、魏栋柏。 本标准为首次发布。
I JB/T122722015
引言
激光修复技术是一项新兴的高新技术，在工业生产中得到了广泛的应用。烟气轮机是石化炼油行业的重要的能量回收装置，由于服役环境特殊，其主要部件转子轮盘常遭受冲刷损伤，影响运行安全，因此烟气轮机轮盘损伤的修复对炼汕行业具有重要的意义。
基于激光技术在烟气轮机轮盘修复中的成功经验，为确保烟气轮机轮盘激光修复质量，特制定本标
准。
互T JB/T12272—2015
激光再制造烟气轮机轮盘 技术条件
1范围
本标准规定了烟气轮机轮盘激光再制造的术语和定义、要求、检测方法、检验规则、技术资料、标识，包装，运输和存。
本标准适用于烟气轮机轮盘激光再制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 立第1部分：试验方法 GB11373热喷涂金属件表面预处理通则 GB/T29795激光修复技术术语和定义 GB/T29796—2013激光修复通用技术规范 HB/Z61渗透检验 HG/T3650烟气轮机技术条件
3术语和定义
GB/T29795、GB/T29796一2013界定的以及下列术语和定义适用千本文件。
3.1
烟气轮机轮盘 flue gas turbing disk 与主轴连接，将叶片动力传递给主轴的部件。
3.2
轮盘棒齿槽 disk mortise 轮盘外缘供安装动叶片的齿槽。
3.3
轮盘限位槽 limit's tructure 样齿槽底部限定动叶片轴向位置的槽。
3.4
气封台肩airtight'structure 轮盘一侧密封工作介质的凸缘。
4要求
4.1基本要求 4.1.12 烟气轮机轮盘的冲刷、磨损等失效可用激光再制造进行修复。 4.1.2激光再制造过程应满足GB/T29796—2013的规定。 JB/T12272—2015
4.1.3激光再制造的烟气轮机轮盘的机械性能应满足HG/T3650的规定 4.2再制造前检查项目 4.2.1损伤部位检查。 4.2.2 2尺寸，形位误差。 4.2.3 无损检测。 4.2.4硬度。 4.3可修复性判断 4.3.1失效分析
损伤的烟气轮机轮盘的失效分析，为其可修复性判断提供依据，失效分析应包含但不限于以下内容
强度计算：寿命评估：一金相组织检验。
4.3.2可修复性判断
参考失效分析结果，并结合烟气轮机轮盘的服役条件、服役时间等因素进行可修复判断。对于经过计算强度、寿命达不到设计指标的轮盘的再制造须征得委托方的的认可，并明确限定使用的条件。 4.4工艺装备 4.4.1按照激光熔覆加工要求，正确设计或选择工艺装备。 4.4.2工艺装备应满足加工需要，并安全可靠运行。 4.5激光熔覆 4.5.1轮盘损伤部位预处理 4.5.1.1轮盘应清洗、除锈。 4.5.1.2清理损伤部位，并辅以着色检测。 4.5.2熔覆材料选择 4.5.2.1根据烟气轮机轮盘材质和服役条件，选择相应的激光熔覆材料。 4.5.2.2修复部位表面有特殊要求时，选择相应的表层材料。 4.5.3确定工艺路线、加工工艺，制定工艺文件 4.5.3.1激光再制造的工艺路线必须形成工艺文件，指导操作人员按流程操作。 4.5.3.2工艺文件随同其他相关技术资料保管备查至少3年 4.5.3.3激光熔覆工艺方法和工艺参数：根据烟气轮机轮盘材质、修复部位、激光熔覆材料等因素选择激光熔覆工艺参数，并在激光熔覆工艺规程中给定。 4.6热处理 4.6.1激光熔覆后的轮盘须做消除应力的热处理。 4.6.2热处理过程不得改变轮盘组织。 4.6.3进行其他热处理时，须征得委托方认可。
2 JB/T12272—2015
4.7机械加工复形
按图样或技术协议要求。 4.8等离子喷涂 4.8.11 轮盘棒齿槽端面和气封台肩表面，应采用等离子喷涂法，喷涂耐腐、耐磨材料。喷涂材料选择设计制造厂家指定的材料。 4.8.2等离子喷涂前应进行预处理，按GB11373的规定执行。 4.8.3如进行其他形式的喷涂或喷涂与原设计材料不同的材料，须征得委托方认可。 4.9质量要求 4.9.1喷涂层表面应平整、清洁，无毛刺、凹坑及龟裂。 4.9.21 轮盘表面应无裂纹、凹坑。样齿槽和样齿部位不得有气孔。 4.9.31 轮盘各部位结构尺寸和几何公差、表面粗糙度、硬度等应符合图样或技术协议的要求。
5检测方法
5.1喷涂层表面质量
目测检验。 5.2 无损检测
按HB/Z61的要求进行。 5.3 结构尺寸
采用满足测量精度要求的订量器具测量。
5.4表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块：采用比对法检验。 5.5 5硬度
按GB/T231.1规定的方法测定。
6检验规则
6.1轮盘经承接方技术检验部门检查合格，并附有产品检验合格证后方可出厂。 6.2激光再制造的轮盘应逐件、逐项按图样和技术协议的要求进行检验。 6.3出厂检验项目：结构尺寸、形位误差、无损检测、喷涂层表面质量、表面硬度。 6.4产品经检验如有不合格项，允许返工：返工后应再次提交检验。
7技术资料
7.1按GB/T29796的规定执热行。 7.2 如须提供具他技术资料，在技术协议中确认
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8 标识、包装、运输和贮存
8.1标识
轮盘应有明确的标识，包含如下内容： a）名称； b）型号： c）外形尺寸（长×宽×高）（mm）： d）重量（kg或t); e）委托方名称： f）承接方名称： g）编号（或合同号）； h）入厂日期。
8.2 包装 8.2.1 应采取防水及防硫碰措施。 8.2.2 轮盘与转子装配后整体包装，应采用支撑架予以固定。 8.2.3 其他包装形式由双方协商确定。 8.3运输 8.3.1 可采用公路、铁路、水路等运输。 8.3.2 运输过程中，应采取防撞击、防雨等措施 8.3.3 其他运输方式由双方协商确定。 8.4贮存
应置于通风、防潮、防雨：并备有消防设备的厂房或库房内。
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