ICS83.060 G 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 11210—2014/IS02878:2011
代替GB11210—1989
硫化橡胶或热塑性橡胶 抗静电和
导电制品 电阻的测定
Rubber,vulcanized or thermoplastic--Antistatic and conductive products-
Determination of electrical resistance
(ISO 2878:2011, IDT)
2015-07-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准
硫化橡胶或热塑性橡胶抗静电和
导电制品电阻的测定 GB/T11210—2014/ISO2878:2011
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
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读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16 印张0.75 字数18千字 2015年2月第一版 2015年2月第一次印刷
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书号：155066·1-50937
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T112102014/IS02878.2011
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替GB11210—1989《硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定》，与GB11210--1989相
比，主要技术变化如下：
增加了“原理”（见第3章）； -增加了“校准”（见第5章）；删除了“被测产品电阻在102α及以下时，可不用电极”的规定（见1989年版3.2.1）；删除了“或按产品规程要求的面积”确定电极尺寸（见1989年版6.1）；删除了“在橡胶麻薛通气袋上的试验”的规定（见1989年版6.5)；删除了“在橡胶设备底脚上的试验”的规定（见1989年版6.6）；删除了“用橡胶制造的设备缓冲器、纺织品罩和挡板上的试验”的规定（见1989年版6.7）；删除了“在具有胎面至轮辋导电层的可拆卸轮胎上的试验”的规定（见1989年版6.8）；删除了“橡胶鞋的试验”的规定（见1989年版6.9）；删除了“在平型传动带上的试验”的规定（见1989年版6.10)；删除了“在同步带上的试验（有齿传送带）”的规定（见1989年版6.11）。
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本标准使用翻译法等同采用ISO2878：2011《硫化橡胶或热塑性橡胶抗静电和导电制品电阻的测定》。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会（SAC/TC35/SC2)归口。 本标准起草单位：广州合成材料研究院有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、北京橡胶工业研究设
计院。
本标准主要起草人：谢宇芳、易军、朱伟、谢君芳、李静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB11210—1989。
1 GB/T11210—2014/ISO2878;2011
引 言
消除和减少橡胶制品表面的静电压或静电荷在很多应用场合极其重要。提供适当的泄露通道，电荷会耗散掉。橡胶制品的抗静电特性也受其静电充电特性影响。本标准只涉及使用泄漏通道的方法。
向高分子中添加适量的炭黑，经过混合后，炭黑粒子在高分子中形成导电网络，能制成其有宽广导电率范围的材料。导电网络对机械变形敏感，因而材料的电阻会随变形后的应变量、时间和热历史的影响而变化。向橡胶中加人可电离的物质也能获得抗静电性能。
抗静电和导电橡胶材料的电阻的测定方法参见ISO1853。
Ⅱ GB/T112102014/IS02878:2011
硫化橡胶或热塑性橡胶抗静电和
导电制品电阻的测定
警告1：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
警告2：本标准在使用过程中可能会用到或产生某些污染环境的物质，使用后应参考相关文件处理这些废弃物。
1范围
本标准规定了在规定点之间测定部分或整体由橡胶制备的抗静电和导电制品的电阻的试验方法。 橡胶制品因加入炭黑和/或其他物质而具有导电性，第一次测量时，制品的电阻不超过3×10°Qα。
注：本方法不能用于高导电率制品的测定。 本标准规定了电极的基本尺寸，但是对于某些特殊制品应参考相关产品标准的要求。 本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶制备的抗静电和导电制品。 本标准不适用于以下制品： a）表面由绝缘和导电材料复合而成的制品； b）表面由绝缘材料制成的制品，包括鞋类（鞋子外表面通常不具备抗静电和导电性）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25269—2010橡胶试验设备校准指南（ISO18899：2004，IDT）
3原理
采用规定的电极系统测定制品两位置间的电阻，用于工厂检查和检测服务。
4试验装置和材料
4.1试验仪器
试验仪器的额定直流开路电压为500V，最好采用绝缘测试仪（欧姆表)或用任何一种可给出可比结果的合适仪器进行测试。
试验仪器的测定电阻误差应小于10%，在制品上消耗的功率应不大于3W。 施加于制品上的电压会影响电阻的测量值，电压太低可能产生较大的误差。在有争议的情况下，其
电压不应低于40V；但当满足在制品上消耗的功率不大于3W的要求时，电压可低于40V。 4.2电极与接触装置
除非另有规定，一般通过导电银涂料、胶体石墨或导电液在制品表面形成电极。
1 GB/T11210—2014/ISO2878:2011
导电液的组成如下：
无水聚乙烯乙二醇（相对分子质量600）：800质量份；一水：200质量份；
任何一种合适的润湿剂：1质量份；氯化钾：10质量份。
使用导电液时，电极接触面应完全湿润，并保持湿润至试验结束。 导电银涂料和胶体石墨应在室温下干燥，干燥膜的表面电阻应低于100α。 除非另有规定，否则采用清洁的金属做接触装置，置于电极上，接触面积与电极的尺寸应大致相同，
不能大于电极面积。
除非另有规定，否则在放置接触装置和测试过程中，制品表面不应产生变形。在测试时，制品应支承于绝缘面上，该绝缘面的体积电阻率应大于101°α·m，或按8.1的规定采用两电极时，支承制品的绝缘面表面电阻值远大于仪表显示值。
5校准
试验设备的校准参见附录A进行。
6试验条件
6.1试验环境
所有的试验应在以下一种标准实验室条件下进行：
（23士2)℃，相对湿度（50士5）%；或（27士2)℃，相对湿度（65士5）%。
在测试很大的制品时，通过协商，允许采用工厂、仓库或实验室通常存在的条件，相对湿度不应超过 70%。温度和相对湿度应在试验报告中记录。 6.2硫化和试验之间的时间间隔
硫化和试验之间的最小时间间隔为16h。在可能的情况下，硫化和试验之间的时间间隔不应超过 3个月。在其他情况下，应在收到制品之后的2个月内进行试验。 6.3温度和湿度调节
制品应在以下一种标准实验室条件下调节不少于16h：一(23±2)℃，相对湿度（50士5）%；或一(27士2)℃，相对湿度（65士5)%。 在测试大制品时，通过协商，允许采用工厂、仓库或实验室通常存在的条件，相对湿度不应超
过70%。 6.4机械调节
在制品生产后和测试之前或在收到制品后和测试之前的时间间隔内，制品应进行以下任一种调节： a）在室温下，制品无变形、不进行任何拉伸。 b）将制品拉伸一次，拉伸至正常使用时的最大变形；然后在标准实验室温度下调节。 注：两种方法a)和b)调节后测试的结果将不同。调节方法的选择按有关产品标准确定。 2 GB/T11210—2014/ISO2878.2011
7试验步骤
7.1清洗
使用硅藻土和水的膏剂擦洗制品表面并用蒸馏水冲洗，然后在标准试验温度下干燥，不得擦拭或磨损试验表面。 7.2电极的应用
按第8章的规定，在制品上施加符合4.2所规定的适当的电极和金属接触装置。
7.3再调节
制品在6.3中规定的条件下再调节不少于15min，不超过2h。 7.4测试
将制品放置于绝缘表面上，按照第8章的规定，以合适的方式向制品施加电压，（5士1)s后读取电阻值。
有些材料对湿度很敏感，应注意在试验前和试验过程中避免制品受潮（比如呼吸）。 7.5 5试样数量
试样数量应根据下列顺序确定： a）对于某些特殊制品，如果有相关的产品标准，可参照该标准的规定； b）如没有产品标准，应符合以下原则：
1）对于某些小型制品如设备底脚，或明确规定了接触点的制品如引擎脚，可只进行一次
试验； 2）对于其他制品，如轮胎、板材、传送带，应在不同部位至少测试5次，以使试验能代表整个制品的电性能。
除另有规定外，所有这些试验结果应在规定的范围内。
8适用于不同制品的程序细节
8.1在橡胶制品的一个表面上的试验
把电极置于制品的同一表面的两个位置上，每个位置为边长近似于25mm的正方形，两个位置相对的边线间距离为(50士5)mm。
将金属接触装置放在电极上，测量电阻值。 8.2在橡胶制品的两个面之间的试验
把电极置于制品的两个面上，每个位置为边长近似于25mm的正方形，测试面应在制品在预期的工作条件下通常放电的通路上，使测得的试验结果能代表该放电通路的电阻值。对于特殊产品，其规范会规定电极的位置。
将金属接触装置放在电极上，测量电阻值
3 GB/T11210—2014/ISO2878:2011
8.3对橡胶粘接或固定到金属部件上的制品的试验 8.3.1粘接或固定到一个金属部件上的制品的试验
把一个电极放在制品的工作表面上，电极尺寸为边长近似于25mm的正方形，电极不应延伸到其他表面上。
将金属接触装置放在电极上，测试接触装置与粘接或固定的金属间的电阻。 8.3.2粘接或固定到两个金属部件之间的制品的试验
测量两金属部件之间的电阻。 8.4在胶管制品上的试验 8.4.1在胶管内表面和外表面之间的试验
应根据a)和b)的规定进行两次试验： a）把一个电极放在一端（A)的内表面，另一个电极放在另一端(B)的外表面，电极为25mm宽的
圆环带，环绕胶管内外表面圆周。 将金属接触装置放在电极上，测量电阻值。 b）把一个电极放在B端的内表面，另个电极放在A端的外表面，按照8.4.1中a)规定的程序重
复测试。 应确保没有与制品电阻并联的杂散泄漏电流通道，并且胶管两环带电极之间不会发生导电接触。
8.4.2在长度超过6m的胶管上的试验
把一个电极放在一端的内表面，另一个电极放在和这一端距离为3m及6m处的外表面，电极为 25mm宽的圆环带，环绕胶管内外表面圆周。
将金属接触装置放在电极上，测量内表面和3m处外表面电极间的电阻R，及内表面与6m处外表面电极间的电阻Rb。只要这两个读数不超过10°α，R。和R，之差即被认为是3m长管的电阻。如果读数超过10”Q2，应仔细检查所有电极，确保没有同制品电阻并联的杂散泄漏电流通道，并且胶管两环带电极之间不会发生导电接触，重新进行试验。 8.4.3两端都带有接头的胶管的试验
测试两个接头之间的电阻。
9试验报告
试验报告应包括以下内容： a）样品及来源的详细描述。 b）试验方法：
1）使用的试验方法标准； 2）使用的特殊程序的细节（见第8章）。
c) 测试细节：
1）使用的标准实验室温度和相对湿度； 2）试验前进行调节的时间、温度和相对湿度； 3） 如果不是在标准实验室温度下进行试验，记录试验温度和相对湿度；
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