ICS 83.160.99 G 41
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T12939—2015 代替GB/T12939—2002
工业车辆轮辋规格系列
Rims forindustrialvehicles
(ISO3739-3.2008,Industrialtyresandrims---Part3.Rims,NEQ)
2015-09-11发布
2016-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
S GB/T12939—2015
目 次
前言 1 范围
I
规范性引用文件 3术语和定义 4 轮辋轮廊尺寸代号 5 轮辋轮廓和尺寸
2
5.1对开式轮辋轮廓（5°DT）· 5.2C和E型深槽轮辋轮廊(5°DC).... 5.3平底轮辋轮廊(5°FB) 5.415°深槽轮辋轮廓(DC) 轮辋标定直径
6 GB/T12939-2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T12939——2002《工业车辆轮辋规格系列》，与GB/T12939--2002相比，主要技术
差异如下：
修改了规范性引用文件（见第2章）；修改了术语与定义（见第3章）； -增加了轮辋轮廊代号及其图示（见第4章）；增加了部分5°平底轮辋（见表4、表5，2002版的表17)；增加了15°深槽轮辋（见5.4）；删除了部分轮辋（2002版的4.6、4.7、4.8、4.11）；删除了前版标准中的附录A、附录B、附录C
本标准使用重新起草法参考ISO3739-3：2008《工业轮胎和轮辋第3部分：轮辋》编制，与 ISO3739-3：2008的一致性程度为非等效。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。 本标准起草单位：中策橡胶集团有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备
有限公司、天津久荣车轮技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院、三角轮胎股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司。
本标准主要起草人：李巩武、何剑、陈少梅、陈迅、顾正、牟守勇、花迎春、邱毅、陈漫雪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T12939—1991,GB/T12939—2002。
Ⅱ GB/T 12939—2015
工业车辆轮辋规格系列
1范围
本标准规定了工业车辆轮辋的轮廊术语、代号、轮廊形状和尺寸。 本标准适用于工业车辆充气轮胎使用的轮辋规格系列。
n
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 GB/T6326 轮胎术语及其定义
3术语和定义
GB/T2933和GB/T6326中界定的术语和定义适用于本文件。
4轮辋轮廊尺寸代号
轮辋轮廓尺寸代号见图1。 GB/T12939—2015
'M 安装面
说明： A B c D F1,F2 轮辋上气门嘴孔位置尺寸； G
轮辋标定宽度；轮缘宽度；一轮缘半径位置尺寸；轮辆标定直径；
R,- 一轮缘接合半径； R2- 一轮缘半径； R3 一胎圈座圆角半径； R,- 槽项圆角半径； Rs 槽底圆角半径； R, -槽侧半径；
轮缘高度；
DR、Dp 胎圈座凸峰直径； L
气门嘴孔或槽的尺寸；槽底角度；胎圈座角度。
V o β
槽底宽度；槽的位置尺寸；胎圈座宽度；
M P 注1：凡标注*的尺寸与轮胎在轮辋上的装、拆有关，是轮辋槽底的最小尺寸，M表示槽底位置的极限尺寸。 注2：槽顶圆角半径R。和槽底角度α是轮胎在轮辋上装、拆的重要参数。 注3：安装面，即轮胎从这一面装人轮辋或从这一面拆下轮胎。对于多件式轮辋，安装面是可拆卸轮缘的一面。
图1 轮辋轮廓
5轮辋轮廓和尺寸
5.1对开式轮辋轮廓(5°DT)
对开式轮辋轮廊和尺寸应符合图2、图3、图4、图5、表1、表2、表3的规定。
2 GB/T12939—2015
单位为毫米
V
气门嘴孔
图2C、D、E、F、G和I型对开式轮辋轮廊表1（ C、D、E、F、G和I型对开式轮辋轮廓尺寸
单位为毫米
A
G 极限 R, R2 偏差
V 极限
轮辋
轮廊 尺寸 极限 min B
P min
R3 R. max max
C
F
尺寸
尺寸
偏差
偏差
12.0 11.5 16.5 ±1.0 7.5 12.0 3.5 5.0 9.0~14.0 10.2 +0.3
2.50C 63.5 ±2.0
0
11
+1.0 0.5
8.0 13.0 6.5 10.0 11.0~13.0 12.5 +0.5
3.00D 76.0 ±1.5
12.5 17.5
0
11.3 +0.3 0 12.5 +0.5
3.251 82.5 ±2.0 10
16 ±1.0
9.0 4.5 8.0
13.5
12.5 17.5
3.50D * 89.0
11
8.0 13.0
11.0~13.0
0
10.0
4.00E 102.0
25.0
6.5
14.0
4.50E* 114.0 6.00E 152.0 7.00E* 178.0 5.00F 127.0 5.50F* 140.0 6.50F 165.0 8.00G 203.0 ±2.5
12.0
13.5 20.0
8.5 14.0
16.0 ±0.2
28.0
10.0
14.0~16.0
+1.0 0.5
±1.5
12
4.5 8.0
16.0
11.0~13.0
12.5 + 0.5
14.5 22.0
9.5 15.5
0
6.5 12.0
32.0 41.0
14.0~16.0
28.0 ±1.0
16.0 ±0.2
14.0
25.0
14
注1：4.00E-9、6.00E-9、6.50F-10和8.00G-12轮辋允许使用图1所示实线和双点划线之间的任何轮廊。 注2：带*号的为我国已有的轮辋，而非ISO3739-3：2008中规定的轮辋规格。 ，本注亦适用于表2、表4、表5和
表6。
3 GB/T12939—2015
单位为毫米
76±1.5
Φ12.5*8.5 气门嘴孔
图33.00SP*型对开式轮辋轮廓尺寸
单位为毫米
图44.33R型对开式轮辋轮廓 GB/T 12939—2015
单位为毫米
2°max
图55.00S型对开式轮辋轮廊
表24.33R和5.00S型对开式轮辋轮廓尺寸
单位为毫米
A
G
R. max
B min
轮辋轮廓
R2
极限
偏差 尺寸 极限
4
y
Z
尺寸
偏差
±1.5 21.5 18.0 12.0 21.0 14.0~ 15
4.33R* 5.00S
110.0
±2.0
28.0 31.0
16.0
127.0
±1.5
±1.0 18.0 18.0 16.0
5.2 C和E型深槽轮辋轮廓（5°DC)
C和E型深槽轮辋轮廊和尺寸应符合图6、表3规定。
单位为毫米
气门嘴孔
图6C和E型深槽轮辋轮廓