ICS 83.060 G 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T6036—2020/ISO1432:2013
代替GB/T6036—2001
硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定（吉门试验）
Rubber,vulcanized or thermoplasticDetermination of low-temperature
stiffening(Gehmantest)
（ISO1432:2013,IDT)
2021-07-01实施
2020-12-14发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T6036—2020/ISO1432:2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T6036一2001《硫化橡胶或热塑性橡胶 低温刚性的测定（吉门试验）》，与
GB/T6036一2001相比，主要的技术变化如下：
提高了对温度测量装置的精度要求（见4.5，2001年版的3.4）；修改了在连续升温的情况下，测量间隔的时间要求（见7.2，7.3，2001年版的5.3，5.4）；
一增加了原理（见第3章）；
增加了校准规范（见附录A）。
本标准使用翻译法等同采用ISO1432：2013《硫化橡胶或热塑性橡胶 低温刚性的测定（吉门试验）》。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：沈阳橡胶研究设计院有限公司、广州合成材料研究院有限公司、江苏明珠试验机
械有限公司、江苏新真威试验机械有限公司、青岛峻翔科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、高铁检测仪器（东莞)有限公司、东莞市松恕检测仪器有限公司、赛轮集团股份有限公司。
本标准主要起草人：赵博丹、费康红、刘晓丹、邢玉秀、朱安明、沈克会、王志哗、王鸿飞、谢君芳、孙斯文、 魏国征、陈雍典、刘龙、时晓明、周天明、侯晓倩。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T6036—1985,GB/T6036—2001。
1 GB/T6036—2020/ISO1432:2013
硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定（吉门试验）
警示：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件
注意：本标准规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害。相关
文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。
1范围
本标准规定了在静态过程中，从室温至一150℃的温度范围内，测定硫化橡胶或热塑性橡胶相对刚性特征的方法，又称吉门试验
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T252692010橡胶试验设备校准指南（ISO18899：2004，IDT) ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（RubberGeneralproceduresforpre
paring and conditioning test pieces for physical test methods)
3原理
从低温开始，测量与温度呈函数关系的扭转刚度。刚性的测量方法是将试样与已校准的弹簧钢丝
连接，将钢丝顶部扭转180°时，测量试样扭转的角度。
4试验仪器
4.1 扭转装置
如图1所示，它是由能够在垂直于扭转钢丝的平面内扭转180°的扭转头组成。钢丝的顶端固定在
扭转头上。钢丝的底部与试样夹持器相连接。应提供一种用电或机械方法，“无摩擦”地显示或记录角度的装置，能方便、准确地调节零点。显示或记录系统应能读取或记录扭转角度到最接近的程度
4.2 2扭转钢丝
该钢丝由回火弹簧钢丝制成，其长度为65mm土8mm。钢丝的扭转常数分别为0.7mN·m， 2.8mN·m和11.2mN·m。如有争议，应选用扭转常数为2.8mN·m的钢丝。 4.3试样架
该架由导热性差的材料制成，用于将试样垂直固定于传热介质中。试样架的结构以能夹持多个试
1 GB/T6036—2020/ISO1432:2013
4.5 5温度测量装置
配备温度测量装置，要求在整个测试温度范围内，温度测量精确至0.5℃。 温度传感器应安装在试样附近。
4.6 温度控制
能够将传热介质的温度保持在士1℃以内。
4.7 传热介质容器
带有加热传热介质功能的冷却槽或气体试验箱
4.8 搅拌传热介质的工具
用于液体的搅拌器或用于气体的风扇或鼓风机，以确保传热介质保持完全循环。保持搅拌器垂直搅动，以确保液体中的温度均匀。
4.9 计时装置
秒表或其他以秒来计量的计时装置。
5校准
试验仪器的校准要求见附录A。
6试样
6.1 试样的制备
试样应按ISO23529的规定进行制备，试样长为40.0mm士2.5mm，宽为3.0mm士0.2mm，厚为 2.0mm土0.2mm。试样可用模压或用裁刀从硫化胶片上裁取， 6.2试样的调节 6.2.1硫化与试验之间的最短时间间隔为16h。
非成品试验，硫化与试验之间的最长时间间隔是4周。对于要求比对评估的试验，应尽可能在相同
的时间间隔内进行。
成品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔不应超过3个月。其他情况时，应在消费者收
到产品之日起的2个月内进行试验。 6.2.2在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能避光保存。 6.2.3试验前，应将制备好的试样在ISO23529规定的标准实验室温度下至少调节3h。对于要求进行比对的单一或一系列试验，始终都应采用相同的调节温度。
7试验步骤
7.1试样的安装
将试样夹在上、下夹持器之间，试样的自由长度为25mm土3mm。使试样处于零转矩位置，或使
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试样有轻微的负载，使得在温度变化时试样保持垂直。
如果需要测量绝对模量，样品的长度测量精确到0.5mm，宽度测量精确到0.1mm，厚度测量精确到0.01mm。 7.2在液体介质中测量刚性
用标准扭转钢丝（2.8mN·m）在23℃土2℃下进行参比测量，可在空气中或液体传热介质中进行。
把装好试样的试样架放入液体传热介质中，使试样处于液面下至少25mm深处。 将角度测量装置调整到零。然后，迅速而又平稳地将所有试样扭转180°，记录10s时扭转角度。
如果试样是逐个测量的，确保所有测量在2min内完成。若在23℃下读数角度不处于120°～170°的范围内，则表明该钢丝不适用。若试样产生大于170的扭转角，则应使用扭转常数为0.70mN·m的钢丝进行试验。若试样产生小于120°的扭转角.则应使用扭转常数为11.2mN·m的钢丝进行试验
从传热介质中移出试样（确认已在液体中进行了参比测量）并将传热介质调节到所需的最低温度。 将试样重新放人传热介质中，使试样处于液面下至少25mm深处，并在此温度下保持15min。 用下列两种方法之一进行升温： a）以5℃的间隔升温，每次升温约用5min； b）以1℃/min的升温速率连续升温。 在逐级升温的情况下，试样要在每一温度下调节5min后进行测量。在连续升温的情况下，每隔
1min测量一次。继续升温直到此温度下试样的扭转角比在23℃时的扭转角小5°～10°为止。
记录每个测量点的扭转角度和温度。 在试验过程中，也可以绘出相对模量曲线图。
7.3在气体介质中测量刚性 7.3.1概述
在空气、二氧化碳或氮气中的测量程序与在液体的不同之处仅仅在于：试样的冷却介质不同以及调
节时间的不同。
7.3.2测量
将试样放人试验箱中，在约30min内调节试验箱的温度至所要求的最低温度。然后将此温度恒温 10min，再按照与液体介质相同的方法进行测量，测量所有试样的时间不超过2min。
用下列两种方法之一进行升温： a）以5℃的间隔升温，每次升温约用10min； b）以1℃/min的升温速率连续升温。 在逐级升温的情况下，试样要在每一温度下调节10min后进行测量。在连续升温的情况下，每隔
1min测量一次。继续升温直到此温度下试样的扭转角比在23℃时的扭转角小5°～10°为止。
记录每个测量点的扭转角度和温度。 在试验过程中，也可以绘出相对模量曲线图。
7.4结晶
如果研究结晶作用或增塑剂效应，则要延长试样在给定温度下的停留时间。
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