ICS 77.140.60 H 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T15712—2016 代替GB/T15712—2008
非调质机械结构钢
Microalloyed medium carbon steels
(ISO 11692:1994,Ferritic-pearlitic engineering steels for precipitation hardening from hot-working temperatures,MOD)
2017-07-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 15712—2016
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义分类
2
4
订货内容尺寸、外形及其允许偏差技术要求试验方法检验规则包装、标志和质量证明书
6
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6
X
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10
附录A（资料性附录）本标准章条编号与ISO11692：1994章条编号的对照附录B（资料性附录）本标准与ISO11692：1994标准的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）本标准牌号与ISO11692：1994牌号的对照
10
11
12 GB/T15712—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T15712—2008《非调质机械结构钢》。 本标准与GB/T15712一2008相比，主要变化如下：
增加了钢按显微组织分类：增加了F70VS、F38MnSiNS、F48MnV、F37MnSiVS、F41MnSiV、F25Mn2CrVS等6个牌号及相关要求；调整了部分牌号的硅含量：F35VS、F40VS、F45VS中硅由0.20%0.40%调整为0.15%～ 0.35%；F30MnVS、F38MnVS的硅由≤0.80%调整为0.30%~0.80%；调整了F38MnVS的碳含量范围，由0.34%～0.41%调整为0.35%0.42%；增加了Mo≤0.05%的要求；取消了残余元素Ni、Cu、Mo、Nb、Ti成品化学成分允许偏差；增加了碳当量推荐计算公式；加严了低倍要求；加严了脱碳层要求；增加了晶粒度作为协议要求；
一增加了表面质量可按GB/T28300的要求：
增加了可按GB/T18253提供检验文件的要求
本标准使用重新起草法修改采用ISO11692：1994《热加工的析出强化铁素体-珠光体工程用钢》，为了方便比较，本标准在附录A中列出了本标准章条编号和ISO11692：1994标准章条编号的对
照一览表
根据我国国情，本标准在采用ISO11692：1994标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线（I)标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：
标准名称由“热加工的析出强化铁素体-珠光体工程用钢”改为“非调质机械结构钢”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、钢铁研究总院、苏州苏信特钢有限公司、杭州
钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院、北京交通大学
本标准主要起草人：金维松、真娟、董瀚、栾燕、刘栋林、严国卫、惠卫军、高惠菊、戴强、陈思联、 别利芳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T15712—1995,GB/T15712—2008。
II GB/T15712—2016
非调质机械结构钢
1范围
本标准规定了非调质机械结构钢的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于非调质机械结构钢热轧钢材及银亮钢材（以下简称钢材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一
2008,1ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008， ISO4937:1986,MOD
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.184 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定丁二酮分光光度法（GB/T223.23一2008，
ISO4939:1984,MOD)
GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量（GB/T223.68-
1997,ISO671:1982,MOD)
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量（GB/T223.76一1994，
ISO9647:1989,MOD)
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78一2000， ISO10153:1997,IDT)
GB/T224—2008 钢的脱碳层深度测定法（ISO3887：2003，MOD) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料： 拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1：
2005,MOD)
GB/T 702 2—2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO1035-1：1980，ISO1035-2：1980，
1 GB/T15712—2016
ISO1035-4:1982,MOD
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一1998，eqvISO377：
1997)
GB/T3207—2008 银亮钢 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，
IDT)
GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 13304.1 钢分类第1部分：按化学成分分类（GB/T13304.1一2008，ISO4948-1：1982） GB/T 15574 钢产品分类（GB/T15574—2016，ISO6929：2013，MOD) GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505一2016，ISO404：2013，MOD） GB/T 18253 钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2002，ISO10474：1991，MOD) GB/T 20066 钢和铁亻 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284：
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123- 2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124一2006， ISO15351:1999,IDT)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件
3 术语和定义
GB/T15574和GB/T13304.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
非调质机械结构钢 microalloyed mediumcarbon steels 通过微合金化、控制轧制（锻制)和控制冷却等强韧化方法，取消了调质热处理，达到或接近调质钢
力学性能的一类优质或特殊质量结构钢。
4分类
4.14 钢按显微组织分为两类：
a）铁素体-珠光体钢； b）贝氏体钢
4.2钢材按使用加工方法分为两类：
a） 直接切削加工用钢：UC； b) 热压力加工用钢：UHP。
2 GB/T15712—2016
5 订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容： a) 本标准编号： b) 牌号及化学成分； c) 尺寸； d) 重量； e) 使用加工方法； f) 交货状态； g) 精度级别； h) 本标准中供需双方协商的项目； i) 其他特殊要求。
尺寸、外形及其允许偏差
6
6.1 热轧钢材的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702一2008的规定，尺寸精度要求应在合同中注明；未注明时，按2组精度执行。 6.24 银亮钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207一2008的规定，尺寸精度要求应在合同中注明；未注明时，按11级精度执行。
7技术要求
7.1 牌号及化学成分 7.1.1热压力加工用钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。直接切削加工用钢的化学成分通常应符合表1规定，但在保证力学性能合格时，经供需双方协商，并在合同中注明，可超出表1规定的化学成分范围。 7.1.2钢材成品化学成分允许偏差应符合表2的规定。 7.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可规定碳当量要求，推荐碳当量计算公式见式（1）：
CEV=C + Si/6 + Mn/4.5 + Cr/4+ Ni/15 + Mo/4.5 + 1.8 × V ............(1)
3 GB/T15712—2016
SOON S0"0>OW SO0>OW S00>OW S0>OW S00>OW S0"0>OW S00>OW S0"0≥OW SO0>O SO0>O S0"0>ON S00>O SO0>OW 0200~0100 1000000 080V 080V 080V 080V 000V 080V 080≤ 080 080V 080V 080V 00V 080> 0 080V 080V 1080 1000V 000 1080 000 00V 00V 1000 00 1000 1000 080V 000 00V 080 080V
n IN
09°0~00
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5
%/（） 10~90°0 000 120050 S0*0 205*0 S20~5*0 00 220000 205 2200000 2* 00 S200~5800 9600 0 2000 590°0~800 举 uw '[~09*0 0~*0 09~02 00~00 090 001~00 001~001 001~020 0000 01'1~060 09~02 09~02 59~02 012~08
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P
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0
80 09000
5
“%020
U
SN
献 SAS SA SAS SA S S 大燥一§ 821 80221 822 82221 802 8221 882 0 8221 822 8121 8 886921 822 82821
榛一光 体
聚尔
铁体珠
5-5
4
序号
4 GB/T15712—2016
表 2 钢材化学成分允许偏差
%
允许偏差
规定化学成分（质量分数）
元素 c
上限值 ≤0.30 >0.30~0.75 ≤1.00 >1.00 ≤0.37 >0.37 ≤0.10 >0.10
上偏差 0.01 0.02 0.03 0.04 0.02 0.04 0.01 0.02 0.03 0.000 5 0.002 0 0.005 0.005 0.005
下偏差 0.01 0.02 0.03 0.04 0.02 0.04 0.01 0.02 0.03 0.000 1 0.002 0 0.005
Mn
Si
V
Cr B N s
一
规定上下限时仅有上限时
P
7.2 冶炼方法
除非另有协议，钢的冶炼方法通常由供方自行选择 7.3 交货状态
钢材以热轧或银亮状态交货，具体要求应在合同中注明。 7.4 力学性能 7.4.1 直接切削加工用钢材，公称直径或边长不大于60mm钢材的力学性能应符合表3的规定。
表 3 直接切削加工用非调质机械结构钢的力学性能公称直径或 抗拉强度 下屈服强度 断后伸长率 断面收缩率 冲击吸收能量
表1中的序号 牌号 边长 R / MPa Ra./MPa A/ % Z /%
KU2/J
mm ≤40 ≤40 ≤40
不小于 18 16 15 14 17 15
F35VS F40VS F45VS F30MnVS ≤60 700 F35MnVS ≤40
590 640 685
390 420 440 450 460 440
40 35 30 30 35 33
47 37 35 实测值 37 35
1 2 3 4 6
735 710
>40~60
L