ICS 27.020 J93 备案号：53627—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12652--2016
柴油机 进气道性能试验方法 Diesel engines--Performance tests for inlet ports
2016-01-15 发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12652—2016
目 次
前言范围..
1
1 2
规范性引用文件 3术语和定义 4 试验装置 5试验方法.. 5.1试验条件. 5.2 试验步骤. 6　计算方法
.......
6.1 通则.. 6.2 流量系数. 6.3 平均流量系数 6.4 涡流数. 6.5 进气因数. 6.6 进气终了涡流比 6.7 涡流动量计扭矩与风速仪叶片转速的换算关系 7试验报告.. 附录A（规范性附录） 试验条件附录B（规范性附录） 试验记录表附录C（规范性附录） 进气门座圈内径示意图附录D（资料性附录） 试验报告. D.1 i 试验报告内容主要包括.. D.2试验报告幅面... 图1叶片风速仪稳流试验装置示意图. 图2涡流动量计稳流试验装置示意图图 C.1 进气门座圈内径示意图.. 表 A.1 仪器仪表测量范围及精度表.. 表 B.1 试验参数记录表表 B.2 模拟气缸压力数值表表 B.3 试验数据记录表. 表 B.4 试验数据记录表表 D.1 试验结果表...
.......
6
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.10 11 11 11
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O
10
.8 8 8 C
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1 JB/T 12652—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：东风朝阳朝柴动力有限公司、上海内燃机研究所、中国北方发动机研究所、上海
汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本标准主要起草人：于光华、贺兆欣、陈云清、庞华廷、李玉峰、邱伟冰、曹家骏、孙超、张德辉、 江莉、孟红霞、叶怀汉、谢亚平。
本标准为首次发布。
II JB/T 12652—2016
柴油机进气道性能试验方法
1范围
本标准规定了柴汕机进气道性能试验方法。 本标准适用于缸径大于0.06m的柴汕机进气道，其他缸径柴汕机进气道可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1883.1—2005　往复式内燃机　词汇　第1部分：发动机设计·和运行术语 GB/T6809.2一2013往复式内燃机零部件和系统术语第2部分：气门、凸轮轴传动和驱动机
构
3术语和定义
GB/T1883.1—2005和GB/T6809.2—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
模拟气缸simulate cylinder 安装在稳流试验装置上的内径与柴汕机气缸直径相等的直桶状模拟物。
3.2
模拟气缸压力simulate cylinder pressure Sp 模拟气缸内的相对压力，单位为帕（Pa）。
3.3
涡流动量计扭矩eddy meter torque
T
通过扭矩传感器测得的涡流动量计的输出扭矩，单位为牛米（N·m）。
3.4
风速仪叶片转速 anemometer blade speed WR 风速仪叶片的旋转速度，单位转每秒（r/s）。
3.5
空气流量　air flow rate Q 通过流量计测出的稳流试验装置内的空气体积流量，单位为立方米每秒（m"/s）。
3.6
流量系数coefficient of flow CF JB/T 12652—2016
表征某一气门升程下进气道流通特性的一种参数。
3.7
平均流量系数 average coefficient of flow Cr(A) 表征从进气门开启到进气门关闭过程中进气道的流通特性的一种参数。
3.8
涡流数 swirl number NR 表征某一气门升程下流经进气门的涡流的一种参数。
3.9
进气因数 intake factor Z 表征某一气门升程下进气门处气流速度接近音速的程度的一一种参数。
3.10
进气终了涡流比intake end swirl ratio Rs 表征进气终了时气缸内气体的涡流比的一种参数。
4试验装置
柴油机进气道性能试验装置分为叶片风速仪稳流试验装置和涡流动量计稳流试验装置，示意图分别如图1、图2所示。
12
B5 0.917B
++++
777
77
说明：
8 一流量计； 9- 一压力调节阀; 10- 一风机; 11- 一旁通阀; 12- 数据采集器； 13- 计算机。
一缸T盖; 模拟气缸；
11
2
3- 一叶片风速仪；
-计数器; -压力传感器；气门升程传感器；一稳压箱；
4-
O-
6-
7-
图1叶片风速仪稳流试验装置示意图
2 JB/T 12652—2016
★
777
说明：
一缸盖； 2- 模拟气缸；
1- -
-流量计； -压力调节阀； -风机；
8- 9- 10
一涡流动量计；一扭矩传感器；一压力传感器； -气门升程传感器；一稳压箱；
3-
11 -旁通阀; 12- -数据采集器； 13 一计算机。
4
5-
C
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图2涡流动量计稳流试验装置示意图
5试验方法
5.1试验条件
试验前对稳流试验装置进行标定，标定结果需符合表A.1的要求，也可用标准缸盖对稳流试验装置进行标定。 5.2试验步骤 5.2.1记录环境温度、大气压力、环境相对湿度、气缸直径、进气门数、进气门座圈内径、摇臂比、 活塞行程，记录表见表B.1。 5.2.2选择准备试验机型的模拟气缸安装在稳流试验装置上。 5.2.3选择准备试验机型的缸盖安装在稳流试验装置上，使拟测量气缸的中心线与模拟气缸中心线重合。 5.2.4设定气门升程为1mm，调整压力调节阀和旁通阀，使模拟气缸压力S稳定在一个恒定值，数值应符合表B.2的要求。 5.2.5叶片风速仪稳流试验装置记录装置内的空气流量Q、风速仪叶片转速，记录表见表B.3。涡流动量计稳流试验装置记录装置内的空气流量Q、涡流动量计扭矩t，记录表见表B.4。 5.2.6每间隔1mm依次设定气门升程直至最大升程，进1取整（例如气门最大升程为11.3，则做到 12），在每一气门升程下，调整压力调节阀和旁通阀，使模拟气缸压力始终保持不变，记录每一气门升程下叶片风速仪稳流试验装置内的空气流量Q、风速仪叶片转速の，记录表见表B.3，涡流动量计稳流试验装置内的空气流量Q、涡流动量计扭矩t，记录表见表B.4。
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