ICS 77.140.10 H 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 33161—2016
汽车轴承用渗碳钢 Carburizing steels for automobile bearings
2017-09-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33161—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、洛阳轴承研究所有限
公司。
本标准主要起草人：颜军定、耿克、王晓宁、颜丞铭、雷建中。
I GB/T33161—2016
汽车轴承用渗碳钢
1范围
本标准规定了汽车轴承用渗碳钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径为4.5mm~120mm的汽车轴承用渗碳钢（以下简称钢材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
1 GB/T33161—2016
GB/T3207—2008 银亮钢 GB/T4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394—2002 金属平均晶粒度测定法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3 分类与代号
：
3.1 按冶金质量分为：
a）优质钢； b）高级优质钢（牌号后加“A"）。
3.2按加工方法分为：
a） 热轧WHR； b) 冷拉WCD； c) 银亮：
1）剥皮SF； 2）磨光SP。
3.3按使用加工方法分类：
a）压力加工用钢UP； b) 切削加工用钢UC。
4订货内容
按照本标准订货的合同上应包括下列内容： a 产品名称； b) 牌号； c) 标准编号； d) 尺寸及精度； e) 重量或数量； f) 使用加工方法（见3.3）； g) 交货状态（见6.3）； h) 其他特殊要求。
5尺寸、外形和重量
5.1直径及允许偏差 5.1.1 热轧圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T702一2008中第2组的规定。
2 GB/T33161—2016
5.1.2冷拉圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T905—1994中的h11级规定。 5.1.3 银亮圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T3207—2008中的11(h11)级规定。 5.1.4 经供需双方协商，也可经按其他直径及允许偏差交货。 5.2长度及允许偏差 5.2.1钢材的通常长度为3000mm～9000mm。允许交付长度不小于2000mm的短尺钢材，但重量应不超过该批总重量的10%。短尺钢材应单独打捆并一端对齐。 5.2.2钢材可按定尺或倍尺长度交货，其长度应在合同中注明，允许偏差为+5%mm。 5.2.3经供需双方协商，也可按其他长度交货。 5.3外形 5.3.1 弯曲度和不圆度
钢材的弯曲度和不圆度应符合表1规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他弯曲度和不圆度的钢材。
表1钢材的弯曲度和不圆度
单位为毫米
弯曲度
不圆度
钢材种类
每米弯曲度
总弯曲度不大于
热轧圆钢
3.0 2.0 1.5 1.5
0.3%×钢材长度 0.2%×钢材长度 0.15%×钢材长度 0.15%×钢材长度
GB/T 702—2008中表 9
直径≤25 直径>25
冷拉圆钢
公称直径公差的50%
银亮圆钢
5.3.2扭转
钢材不应有显著扭转。 5.3.3端头形状 5.3.3.1热轧钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。经供需双方协商，并在合同中注明，可实行一端或两端倒角。 5.3.3.2冷拉圆钢、银亮圆钢端头不应有切斜和影响使用的剪切变形，根据用户要求，并在合同中注明，端部可倒角交货。 5.4重量
钢材以实际重量交货。
6技术要求
6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定，其残余元素含量应符合表3规定。除非得
3 GB/T33161—2016 到需方同意，生产厂不应有意加入钙及钙合金，以用于脱氧或控制非金属夹杂物形态
表2 2牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
序号 钢牌号 1 G15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.37 0.40~0.70 0.80~1.10 ≤0.30 0.40~0.55 0.010~0.050 2 G20CrMo 0.17~0.24 0.17~0.37 0.40~0.70 0.80~1.10 ≤0.30 0.15~0.25 0.010~0.050
Ni
Mo
Al
Cr
Mn
c
Si
G20CrNiMo 0.17~0.23 0.15~0.40 0.60~0.90 0.35~0.65 0.40~0.70 0.15~0.30 0.010~0.050
3
表3 钢中残余元素含量
化学成分（质量分数)/%
冶金质量优质钢 ≤0.020 ≤0.015 《0.0015≤0.0030 ≤0.0010 《0.25 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.002 ≤0.005 高级优质钢 ≤0.020 ≤0.015 《0.0010≤0.0020 ≤0.0010 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.002 ≤0.005
Pb
Sb
Ca
Cu
Sn
As
Ti
O*
s
P
氧含量在钢坏或钢材上取样测定。
6.1.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。
表4 钢材成品化学成分允许偏差
化学成分允许偏差（质量分数)/%
元素允许偏差 ±0.02 ±0.02 ± 0.04 ±0.05 +0.005 +0.005 ±0.05 +0.05 +0.0005±0.005 ±0.02
c Si Mn Cr P S Ni Cu Ti At Mo
6.2 冶炼方法
钢应真空脱气冶炼。 6.3 交货状态
钢材的交货状态应符合表5的规定。
表5 钢材的交货状态
代号 WHR(或AR) WHR+SA
交货硬度（HBW)，不大于
交货状态热轧热轧退火冷拉剥皮或磨光
钢材种类热轧圆锅冷拉圆钢银亮圆钢
229 270 270
WCD SF或 SP
经供需双方协商，并在合同上注明，也可以其他状态交货。
4 GB/T33161—2016
6.4硬度
钢材的交货硬度应符合表5的规定。其他交货状态钢材的硬度由供需双方协商，并在合同中注明。
6.5 淬透性
G20CrMo和G20CrNiMo应检查淬透性，其末端淬透性要求应符合表6规定。根据需方要求， G15CrMo可提供实测数据，其热处理制度同G20CrMo。
表6末端淬透性
硬度(HRC) 距末端距离/mm
试样热处理制度
牌号
末端萍火
正火
3.0
5.0
9.0 20~30
G20CrMo 915℃C~935℃,60min，空 925℃±5℃,15min~30min，水 39~48 G20CrNiMo 920℃~940C,60min，空 925℃±5℃,15min~30min，水
-
29~42 23~38
6.6低倍
钢材应进行酸浸低倍检验。钢材横向酸浸试片上不应有残余缩孔、皮下气泡、裂纹、翻皮、夹渣、白点和过烧。一般疏松、中心疏松和锭型偏析应按GB/T1979规定的评级图中的级别图评定，其合格级别应符合表7的规定。
表7 低倍缺陷合格级别
合格级别/级，不大于
冶金质量优质钢高级优质钢 ·仅适用于连铸钢。
锭型偏析 2.0 1.0
一般疏松 2.0 1.0
中心疏松 2.0 1.0
中心偏析
2.0 1.0
6.7 塔形发纹
公称直径为16mm～120mm的钢材应进行塔形发纹酸浸试样检验。发纹的数量和长度应不超过表8的规定。
表8 塔形发纹
每阶发纹条数
发纹总条数/
每阶发纹总长度/ 发纹最大长度/
发纹总长度/
冶金质量优质钢高级优质钢发纹起算长度为0.6mm。在同一母线上两发纹间距小于2mm时，作为一条计算，不允许有连接两阶梯发纹存在。
条 4 3
条 5 4
mm 15 6
mm 6 3
mm 25 10 GB/T 33161—2016
6.8 非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验，A类、B类、C类、D类的非金属夹杂物平均值应不超过表9的规定；DS类的非金属夹杂物最大值应不超过表9的规定。
表9 非金属夹杂物
合格级别/级
D类
C类
B类
A类细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
冶金质量
DS类
1.0 0.5 0.5 1.0 1.0
2.0 1,5
2.0 2.0
1.5 1.5
2.0 1.5
优质钢高级优质钢氮化钛应按形貌分别并人B类、D类或DS类评级。
0.5
1.0
0.5
0.5
0.5
6.9 晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度合格级别为5级或更细。 6.10 脱碳层 6.10.1 热轧圆钢表面每边总脱碳层深度应符合表10规定。
表10 脱碳层深度
单位为毫米
每边总脱碳层深度，不大于
公称直径 ≤10 >10~120
0.10
钢材的公称直径的1%
6.10.2 冷拉圆钢表面每边总脱碳层深度应不超过公称直径的0.8%。 6.10.3 银亮圆钢表面不允许有脱碳层。 6.11表面质量 6.11.1 钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等对使用有害的缺陷。冷拉圆钢表面应洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合表11的规定。
表11# 表面有害缺陷清除深度的要求
单位为毫米
使用加工方法 公称直径
表面有害缺陷允许清除深度
从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差
≤80 >80 ≤80 >80
压力加工用钢材
切削加工用钢材
6.11.2 银亮圆钢表面不应有缺陷，允许有不超过公称尺寸公差的车削螺纹存在。 6.11.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可对表面质量另行规定。 6