ICS 77.140.80 J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31204—2014
熔模铸造碳钢件
Carbon steelinvestment casting
2015-06-01实施
2014-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准熔模铸造碳钢件 GB/T 31204--2014
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)
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开本880×12301/16 印张1 字数24于字 2014年10月第一版 2014年10月第一次印刷
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5号：155066·1-50091 定价 18.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 31204—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位：东风精密铸造有限公司。 本标准参加起草单位：岳阳职业技术学院、湖北汽车工业学院、东营嘉扬精密金属有限公司、宁波万
冠熔模铸造有限公司。
本标准主要起草人：杜孔明、张锡联、张红霞、陈亚辉、陈志刚、马波、张元好、段继东。
- GB/T31204—2014
熔模铸造碳钢件
1范围
本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类和牌号、技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运输和储存等。
本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5 5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6414--1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.1 铸钢件 超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056—1994 铸造表面粗糙度评定方法 HB6573熔模钢铸件用标准参考射线底片
3分类和牌号
3.1分类
根据铸件工作条件及用途分3类，见表1。
1 GB/T31204—2014
表1铸件分类
定 t
类别 I
检验项目
承受重载荷或工作条件复杂的用于重要部位，铸 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表
面及内部缺陷、其他特殊要求
件损坏将危及整机正常工作承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏影响部 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表件正常工作
II
面及内部缺陷力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷
承受轻载荷，用于般部位
II
注：熔模铸造碳钢件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸钢，视为Ⅲ类。 3.2牌号
熔模铸造碳钢件牌号表示方法按GB/T11352进行，示例如下：
ZG
铸件类别抗拉强度，MPa 屈服强度，MPa 铸钢件代号
示例：ZG200-400ⅡI。
4 技术要求
4.1 化学成分
各牌号化学成分应符合表2的规定。
表2化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号
残余元素
Mn*
C
Si
S
P
Cr Ni Cu Mo L Ti
0.80
ZG200-400 0.20 ZG230-450 0.30 ZG270-500 0.40 0.60 ZG310-570 0.50 ZG340-640
0.035 0.035 0.35 0.40 0.40 0.20 0.05 0.05
0.90
0.60
：对上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰；对ZG200-400，锰最至1.00%，其余4个牌号锰最高至 1.20%。 残余元素总量不超过1.00%，如无特殊要求，残余元素不作为验收依据。
2 GB/T31204—2014
4.2 力学性能 4.2.1各牌号力学性能应符合表3的规定。断面收缩率和冲击吸收能量如需方无要求时，由供方选择其一。
表3 力学性能
供需双方商定
抗拉强度
屈服强度
牌号 RL (Rp0.2) /MPa R_/MPa 伸长率A/% 主要 断面收缩率Z/% 冲击吸收能量/
基体组织
≥ 25 22 18 15 10
> 200 230 270 310 340
M 400 450 500 570 640
> 40 32 25 21 18
Kv 30 25 22 15 10
Kt 47 35 27 24 16
ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640
铁素体十珠光体
注1：当铸件厚度超过100mm时，屈服强度仅供设计使用。 注2：冲击吸收能量U型试样缺口为2mm。
4.2.2 硬度指标如需方有要求时，由供需双方商定。 4.3 ：尺寸公差 4.3.1 熔模铸造碳钢件尺寸公差应符合GB/T6414--1999中CT4～CT9级规定，不同工艺执行不同等级范围，见表4，或符合图样及订货协议的规定。
表4不同熔模铸造工艺及尺寸公差等级
熔模铸造工艺水玻璃工艺硅溶胶工艺复合型壳工艺
尺寸公差等级 CT7~CT9 CT3~CT6 CT5～CT7
4.3.2 尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度应符合附录A中表A.1的规定。 4.3.3 需方不提供图样自带模具时，尺寸公差由供需双方商定。
4.4 几何公差
熔模铸造碳钢件几何公差等级应符合表5的规定，或符合图样及订货协议的规定。具体几何公差等级及相应的公差值应符合表6～表9的规定。
表5熔模铸造碳钢件最大轮廊尺寸及几何公差等级
最大轮廊尺寸/mm
几何公差等级 GCTG4～GCTG6 GCTG4～GCTG8
≤100 >100
3 GB/T 31204—2014
表6 铸件直线度公差
单位为毫米
铸件几何公差等级（GCTG)及相应的直线度公差
相关公称尺寸
GCTG2 GCTG3 GCTG4 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8
0.12 0.18 0.27 0.4 0.6
0.6 0.9 1.4 2 3 6 12 24
≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1 000 >1 000~3 000 >3000~6000 >6 000~10 000
0.08 0.12 0.18 0.27 0.4
0.18 0.27 0.4 0.6 0.9
0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 3 6 12
0.4 0.6 0.9 1.4 2 4 8 16
0.9 1.4 2 3 4.5 9 18 36
一
一
一
表 7 铸件平面度公差
单位为毫米
铸件几何公差等级(GCTG)及相应的平面度公差
相关公称尺寸
GCTG2 GCTG3 GCTG4 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8
≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 >3000~6000 >6 000~10 000
0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 一 -
0.4 0.6 0.9 1.4 2 4 8 16
0.6 0.9 1.4 2 3 6 12 24
1.4 2 3 4.5 7 14 28 56
0.12 0.18 0.27 0.4 0.6
0.27 0.4 0.6 0.9 1.6 -
0.9 1.4 2 3 4.5 9 18 36
一
表8 铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差
单位为毫米
铸件几何公差等级(GCTG)及相应的公差
相关公称尺寸
GCTG2 GCTG3 GCTG4 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8 0.18
10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1 000 >1000~3000 >3 000~6 000 >6000~10000 4
0.27 0.4 0.6 0.9 1.4
0.6 0.9 1.4 2 3 6 12 24
1.4 2 3 4.5 ? 14 28 56
2 3 4.5 7 10 20 40 80
0.4 0.6 0.9 1.4 2 一
0.9 1.4 2 3 4.5 9 18 36
0.27 0.4 0.6 0.9 一 GB/T 31204—2014
表9 铸件同轴度公差
单位为毫米
铸件几何公差等级(GCTG)及相应的同轴度公差
相关公称尺寸
GCTG2 GCTG3 GCTG4 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8 0.27
≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1 000 >1000~3 000 >3000~6000 >6000~10000
0.4 0.6 0.9 1.4 2
0.6 0.9 1.4 2 3 一
0.9 1.4 2 3 4.5 9 18 36
1.4 2 3 4.5 7 14 28 56
2 3 4.5 7 10 20 40 80
3 4.5 7 10 15 30 60 120
0.4 0.6 0.9 1.4
4.5 表面质量 4.5.1 表面粗糙度 4.5.1.1 熔模铸造碳钢件表面粗糙度应符合GB/T15056—1994中R。3.2μm～12.5μm范围，不同工艺执行不同等级范围，见表10。
表10 不同熔模铸造工艺及表面粗糙度范围
表面粗糙度范围/μm
熔模铸造工艺水玻璃工艺
12.5~6.3 6.3~3.2
硅溶胶工艺、复合型壳工艺
4.5.1.2 2具体产品的表面粗糙度范围可由供需双方在图样或订货协议中规定， 4.5.2 表面缺陷 4.5.2.1 熔模铸造碳钢件表面质量应符合订货协议的规定，不得出现明显聚集或影响铸件使用性能或加工性能的铸造表面缺陷。 4.5.2.2 熔模铸造碳钢件非加工表面孔洞类缺陷应符合表11的规定，且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在。
表11 非加工表面上孔洞类缺陷限值
铸件类别
1 深度/mm
1 深度/mm
Ⅲ 深度/mm
尺寸参数
直径不大于1.0mm 直径不大于1.2mm 直径不大于2.0mm
2 3 >10
每25mm×25mm 铸件壁厚≤4mm
不允许 ≤2 >10
≤3 ≤4 >5
区域内
铸件壁厚>4mm
孔间距离/mm
5