ICS 21.140 J 22 备案号：53655—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6617—2016 代替JB/T6617—1993
柔性石墨填料环技术条件
Specification of flexible graphite ring
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6617—2016
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3要求... 3.1材料.. 3.2外观.. 3.3尺寸极限偏差 3.4性能. 4检验 4.1检验型式及检验项目 4.2检验方法. 4.3抽样及判定规则.. 5标志、包装和贮存 5.1标志.. 5.2包装... 5.3 贮存
II
n
图1 单开口图2 双开口.. 图3 填料环..
表1 填料环的高度极限偏差表2填料环的性能 JB/T6617—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6617—1993《阀门用柔性石墨填料环技术条件》，与JB/T6617—1993相比主要技
术变化如下：
修改了标准名称；更新和调整了规范性引用文件（见第2章，1993年版的第2章）；修改了柔性石墨的硫含量、氯含量、灰分性能指标（见3.1，1993年版的3.1)；修改了高度的极限偏差指标、单一柔性石墨类填料环的密度性能指标（见3.3.2和3.4，1993 年版的3.3和3.4)；删除了树脂复合类柔性石墨填料环的性能指标（见1993年版的3.4)；一出厂检验的项目增加了密度（见4.1.2，1993年版的5.4.1)；调整了试验方法，取消了附录A（见4.2.1，1993年版的附录A）；修改了抽样检验规则（见4.3，1993年版的5.4.2和5.5.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司。 本标准主要起草人：吴素云、辛安见。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T66171993。
II JB/T6617—2016
柔性石墨填料环技术条件
1范围
本标准规定了柔性石墨填料环（以下简称填料环）的要求、检验、标志、包装和贮存。 本标准适用于柔性石墨填料环。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1800.2—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、 轴极限偏差表
GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T29035 柔性石墨填料环试验方法 JB/T7758.2 柔性石墨板技术条件
3要求
3.1材料
填料环用柔性石墨的硫含量、氯含量、灰分应符合JB/T7758.2的规定，金属材料按照相关标准规定。用户对材料有特殊要求的，按双方协定。 3.2外观 3.2.1填料环表面不应有明显划伤、飞边等缺陷。 3.2.2填料环根据安装需要可以经45°（需要时也可60°）切开成单开口或双开口，如图1和图2所示。切口应平整，不应出现散圈。
H
X
1
+
dH11 Dh12
D
D
图1单开口
图2双开口
图3填料环
3.3尺寸极限偏差 3.3.1填料环的内径、外径极限偏差应符合GB/T1800.2和GB/T1801的规定，如图3所示。 3.3.2填料环的高度极限偏差按表1的规定。 JB/T6617—2016
单位为毫米 >800 ±1.2
表1 填料环的高度极限偏差 120 ≤120 ±0.30
外径D 高度H
± 1.0
±0.80
±0.50
3.4 +性能
填料环的性能应符合表2的规定。
表2填料环的性能
指标
单位 g/cm3 % % % %
性能密度压缩率回弹率
金属复合类 ≥1.7 7~20 ≥35
单一柔性石墨类
1.4~1.7 10~25 ≥35 ≤0.8 ≤8.0 ≤0.14
450°℃ 600°℃
热失重‘
≤6.0 ≤0.14
摩擦系数对于金属复合类，金属熔点低于试验温度时，不宜做该温度试验。
4 检验
4.1 检验型式及检验项目 4.1.1填料环检验分出厂检验和型式检验。 4.1.2出厂检验的项目为密度和3.2～3.3规定的项目。 4.1.3型式检验的项目为3.2～3.4规定的项目。 4.1.4有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试验； b）正式生产后，在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产满一年； d）停产3个月以上恢复生产； e）质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求。
4.2检验方法 4.2.1外观用目测法检验。 4.2.2尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。外径大于600mm的垫片，内、外径可用分度值为1.0mm的量尺测量，精确到1.0mm。测量结果取沿圆周方向等弧三处测量值的算术平均值。 4.2.3 3密度、压缩率、回弹率、热失重、摩擦系数试验按GB/T29035的规定进行。 4.3抽样及判定规则 4.3.1出厂检验时，同一材料、同一规格的产品以500只为一批，每批任意抽取5只（不足500只按 -批计，不足抽样数量需全检）按4.1.2进行检验。任何一项若有1只不符合本标准的规定，则取加倍
-
2 JB/T6617—2016
数量的样品对该项进行复检；若仍有1只不符合本标准的规定，则该批产品需全检。外观应全检。 4.3.2型式检验时，同一材料、同一规格的产品为一批，随机抽取足够检验用量的样品，按4.1.3进行检验。任何一项不符合本标准规定，则判定该批产品型式检验不合格。
5标志、包装和存
5.1标志
产品出厂时，应有产品合格证，其上注明： a）产品名称； b）制造组织名称和/或商标： c）产品数量； d）产品规格； e）制造日期； f)材质； g）产品批号； h）检验员姓名或代号。
5.2包装
除用户另有规定外，产品应按材料、规格分别包装，包装应保证产品在贮存和运输过程中不致损坏。 5.3贮存
产品的贮存应符合材料的要求，产品在贮存期间应放置在常温及通风干燥的仓库内，防止日光直接照射，远离热源。