ICS 21.140 J 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29035-—2012
柔性石墨填料环试验方法
Test method for physical-mechanical performance of flexible graphite ring
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29035—2012
前言
K
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350)归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院。 本标准主要起草人：王培洲、熊微、王春燕、李志亮、彭大卫。
T
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柔性石墨填料环试验方法
1范围
本标准规定了测试柔性石墨填料环密度、摩擦系数、压缩率、回弹率及热失重的试验设备、试样要求、试验步骤和试验结果的计算。
本标准适用于柔性石墨填料环的物理、机械性能的测试。
2密度的测试
2.1仪器 2.1.1天平：感量0.001g。 2.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。 2.2试样
每组试样不少于5个，试样截面为矩形。 2.3试验环境
环境温度为(23土5)℃。 2.4试验步骤 2.4.1用游标卡尺测量试样的内、外径（等弧测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。 2.4.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。 2.4.3称取试样的质量，精确至0.01g。 2.5试验结果及计算 2.5.1.单个试样的密度按式(1)计算：
4m
P=元(D=α)在× 1 000
.(1)
式中： p m- 试样的质量，单位为克（g）； D- 一试样的外径，单位为毫米（mm）； d试样的内径，单位为毫米（mm）)； h- 试样的高度，单位为毫米（mm）。
试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）；
2.5.2试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。
3摩擦系数的测试
3.1试验设备 3.1.1传动系统，能带动对磨环以给定的速度（精确到5%以内）旋转，并要求对磨环安装部位轴的径
1 GB/T29035—2012
向跳动小于0.01mm。 3.1.2加载系统，能对试样和对磨环施加法向力，精确到5%以内。 3.1.3测试系统，能测试和记录摩擦力矩，精确到5%以内。 3.1.4对磨环的尺寸见图1，材质为45号钢（热处理40HRC～45HRC)或马氏体不锈钢。对磨环可以重复使用，每次试验后需要重新磨削，但外径削减量不大于0.5mm。
单位为毫米，表面粗糙度单位为微米
0.024
S08.07g 208.91g
白
1X45°
10-8:18
0.02[4
图1对磨环外形尺寸
3.1.5试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动和径向跳动。本标准推荐采用MM-200型磨损试验机及如图2所示的试样夹具。
单位为毫米，表面粗糙度单位为微米
L%
86
$16*8-02
9. 5 13
R6
图2夹具尺寸
3.2试样
试样规格为$80mm×$60mm×10mm，试样表面应平整，无油污及明显杂质等缺陷。每组试样不少于3个。
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3.3试验条件
试验中，试样保持静止，对磨环以200r/min转速运行1h。负荷200N。 3.4试验步骤 3.4.1先将试样牢固地固定于专用夹具上，安装于试验机上轴，并使试样摩擦面与对磨环的交线处于试样正中。 3.4.2对磨环与试样摩擦面应用丙酮轻轻擦去油污。 3.4.3调节摩擦力矩范围（0～10)N·m，装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。 3.4.4平稳地施加负荷至规定值，记录时间及摩擦力矩，然后每隔15min记录一次摩擦力矩。1h后停机，以各次记录值的算术平均值为摩擦力矩值。 3.5试验结果和计算 3.5.1单个试样摩擦系数按式(2)计算：
M rF
(2)
u:
式中： μ 一摩擦系数； M--摩擦力矩，单位为牛米（N·m）；
一对磨环半径，单位为米（m)； F- 一试验负荷，单位为牛（N)。
r
3.5.2试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。
4压缩率、回弹率的测试
4.1试验设备和装置 4.1.1试验设备
能够匀速施加载荷，负荷测量精度为土1%的材料试验机；百分表：精度为0.01mm；游标卡尺：精度为0.02mm。
4.1.2测试装置如图3所示。
载荷
模具
压杆
压头压套上垫圈填料环下垫圈底座
图3测试装置
3 GB/T29035--2012
4.1.2.1装置底座为210mm×200mm×20mm的长方体，其表面淬火硬度40HRC~50HRC，表面粗糙度Ra3.2μm。 4.1.2.2压头直径为$80mm，端面火硬度40HRC～50HRC，表面粗糙度Ra3.2μm，压头上端面和压头下端面与压杆轴线垂直度不低于0.025mm，与底座上端面平行度不低于0.025mm。 4.1.2.3模具与试样之间的基本偏差为H8、f8,模具壁厚不低于10mm。 4.1.2.4模具的上、下垫圈两端面平行度不低于0.025mm，压套上、下两端面平行度不低于 0.025mm。 4.2试样
每组试样不少于3个。 4.3试验步骤 4.3.1将测试装置平稳放在材料试验机中。 4.3.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测量三点，取算术平均值）作为初始高度，精确至0.1mm。 4.3.3把装有试样的模具放入压头和底座之间，使负荷通过压头轴线匀速施加初载至0.35MPa，维持 15s后记录变形量，然后在10s内匀速加载至35MPa，维持60s后记录终载下变形量，随即卸载至初载，维持60s后记录变形量。 4.4试验结果和计算 4.4.1压缩率、回弹率分别按式(3）和式（4)计算：
C=二+×100
...(3)
to-t
R=t二ta ×100
..(4)
t2 t
式中： C压缩率，%; R回弹率，%; to—试样初始高度，单位为毫米（mm） t初载下变形量，单位为毫米(mm)； t2—终载下变形量，单位为毫米（mm）； t3一卸至初载后的变形量，单位为毫米（mm）。
4.4.2试验结果取一组试样测试值的算术平均值，取两位有效数字。
5热失重的测试
5.1方法提要
将干燥后的试样在规定温度下灼烧1h，以失去的质量与试样原质量的比率作为试样的热失重。 5.2试验设备 5.2.1电热恒温干燥箱。 5.2.2马福炉。 5.2.3天平：感量0.001g。 5.2.4干燥器。
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5.3试样及其制备 5.3.1将试样在（100士2)℃的电热恒温干燥箱中加热1h，放人干燥器内冷却至室温。 5.3.2每组试样不少于3个。 5.4试验步骤
5.4.1250℃热失重试验步骤 5.4.1.1将埚在（800士10)℃的马福炉中恒重，放入干燥器内冷却至室温称量。 5.4.1.2把试样放入已恒重的埚内准确称量（精确至0.001g)后，连同起放入（250士10)℃的马福炉中，关闭炉门灼烧1h后取出，冷却（1～2)min，移人于燥器中冷却至室温称量（精确至0.001g）。 5.4.2450℃热失重试验步骤
除试验温度改为（450士10)℃外，试验步骤和5.4.1相同。 5.4.3600℃热失重试验步骤
除试验温度改为（600士10)℃外，试验步骤和5.4.1相同。 5.5试验结果及计算 5.5.1热失重按式（5)计算：
W, =- G- G
·（5）
Go
式中： W,—-热失重，%; G。一灼烧前试样质量，单位为克（g）； G—灼烧后试样质量，单位为克（g）。
5.5.2试验结果取一组试样测试值的算术平均值，在一组试样的测试数据中，如有一个数据高于或低于其他两个相近数据平均值的20%时，则该数据作废，以相近两个数据的平均值作为试验结果，保留三位有效数字。 5.5.3如果3个试样的测试值的相对误差均大于20%，则该次试验作废。
6试验报告
试验报告应包括下列内容： a） 注明按照本标准测试； b) 试样的规格、牌号、生产厂； c) 试样个数、编号； d）试验条件； e) 试验机型号； f) 试验结果； g) 试验日期、人员。
5 中华人民共和国
国家标准柔性石墨填料环试验方法
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2013年5月第一版2013年5月第一次印刷
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书号：155066·1-46647定价 16.00元
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打印日期：2013年5月22日F009A
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