ICS 21.140 CCSJ22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29035—2022 代替GB/T29035—2012
柔性石墨填料环试验方法
Test method for flexible graphite ring
2023-07-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T29035—2022
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件
术语和定义 4 密度的测定 4.1 仪器设备 4.2 样品 4.3 试验条件 4.4 试验步骤 4.5 试验数据处理 5 摩擦系数的测定 5.1 仪器设备 5.2 样品 5.3 试验步骤 5.4 试验数据处理压缩率和回弹率的测定
3
6
6.1 仪器设备 6.2 样品 6.3 试验步骤 6.4 试验数据处理热失重的测定 7.1 试验原理 7.2 仪器设备 7.3 样品调节 7.4 试验步骤 7.5 试验数据处理硫含量的测定 8.1 试验原理 8.2 试剂和材料 8.3 仪器设备 8.4 样品要求及其制备 8.5 试验步骤 8.6 试验数据处理 8.7 精密度 9 试验报告
7
8 GB/T29035—2022
图1 摩擦磨损试验机图2 对磨环图3 样品夹具图4 压缩回弹测试装置图5 定硫吸收瓶.... 图6 硫含量测定试验装置
2 3 3
..
.................
..
X
I GB/T 29035—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T29035一2012《柔性石墨填料环试验方法》，与GB/T29035一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了摩擦系数试验设备的要求（见5.1.1，2012年版的3.1.1～3.1.3）； b) 增加了摩擦系数试验装置示意图（见图1)； c) 增加了摩擦系数试验样品尺寸的要求（见5.2）； d) 更改了压缩回弹装置示意图（见图4，2012年版的图3）； e) 删除了对压缩回弹试验装置的尺寸限定（见2012年版的4.1.2.1、4.1.2.2)； f) 删除了250℃热失重试验步骤，修改了450℃热失重试验步骤，增加了670℃热失重试验步骤
（见7.4.1～7.4.3，2012年版的5.4.1、5.4.2)； g) 更改了热失重试验结果的允许误差范围（见7.5.2、7.5.3，2012年版的5.5.2、5.5.3）； h) 增加了硫含量的测定方法（见第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机工业联合会提出。 本文件由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350)归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、宁波新艺密
封件有限公司、浙江国泰萧星密封材料股份有限公司、台州市安源企业管理咨询有限公司。
本文件主要起草人：程云朗、何松、王静、鹿璐、宋国胄、吴益民、章佳红、杨奎。 本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。
II GB/T29035—2022
柔性石墨填料环试验方法
1范围
本文件规定了测定柔性石墨填料环密度、摩擦系数、压缩率、回弹率、热失重和硫含量的仪器设备
样品要求、试验步骤及试验结果的计算。
本文件适用于柔性石墨填料环的物理、机械性能和硫含量的测试。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1800.1—2020 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、 偏差和配合的基础
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 密度的测定
4.1 仪器设备 4.1.1 天平：感量0.001g。 4.1.2 游标卡尺：精度为0.02mm。 4.2样品
每组样品不少于5个，样品截面为矩形。 4.3试验条件
环境温度为（23士5)℃。 4.4试验步骤 4.4.1用游标卡尺测量样品的内径、外径（等弧测量3点，取算术平均值），精确至0.1mm。 4.4.2 2用游标卡尺测量样品的高度（等距测量3点，取算术平均值），精确至0.1mm。
称取样品的质量，精确至0.01g。 4.5 试验数据处理 4.5.1 单个样品的密度按式(1)计算：
4.4.3
1 GB/T29035—2022
单位为毫米，表面粗糙度单位为微米
10.02A
90-0+0% 20+91g
面
1X45
10±8.15 图2对磨环
0.02A
5.1.3样品夹具
样品夹具应保证样品安装后无轴向窜动和径向跳动，结构和尺寸如图3所示。
单位为毫米，表面粗糙度单位为微米
86
$16+8.02
0.5 13
W X
54.5
ZA
86
图3样品夹具
5.2样品
样品规格为60mm×$40mm×10mm或g50mm×$30mm×10mm，样品表面应平整，无油污及明显杂质等缺陷。每组样品不少于3个。 5.3试验步骤 5.3.1将样品按照仪器操作说明牢固地固定于试验夹具上，安装于试验机上轴，并使样品摩擦面与对磨环的交线处于样品正中。 5.3.2用95%（体积分数）的乙醇溶液轻轻擦拭对磨环与样品摩擦面，确保无油污。 5.3.3开机校好零点。试验中，样品保持静止，对磨环以200r/min转速运行1h。负荷200N。平稳地施加负荷至规定值，记录时间及摩擦力矩，然后每隔15min记录一次摩擦力矩。1h后停机，以各次记录值的算术平均值为摩擦力矩值。 GB/T29035—2022
5.4 试验数据处理 5.4.1单个样品摩擦系数按式(2)计算：
'M rF
(2 )
4
式中： A M- 一摩擦力矩，单位为牛米（N·m）；
摩擦系数；
-对磨环半径，单位为米（m）；
A
F 试验负荷，单位为牛(N)。 5.4.2 试验结果以一组样品测试值的算术平均值表示，取2位有效数字。
6 压缩率和回弹率的测定
6.1 仪器设备 6.1.1 试验设备 6.1.1.1 能够匀速施加载荷，负荷测量精度为士1%的材料试验机； 6.1.1.2 百分表：精度为0.01mm； 6.1.1.3 游标卡尺：精度为0.02.mm。 6.1.2测试装置 6.1.2.1 测试装置如图4所示，装置底座表面淬火硬度40HRC～50HRC，表面粗糙度Ra3.2μm。
-1
3
G
标引序号说明：
一数据采集系统； 2- 一载荷传感器；
一填料环样品； —下垫圈； 8- 一压力源； 9
5
位移传感器；一压套；
一油缸； 10- 一模具。
4- 5-
一上垫圈；
图4 压缩回弹测试装置
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