ICS 21.140 J 22 备案号：53656—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6628—2016 代替JB/T6628—2008
柔性石墨复合增强（板）垫
Reinforced flexible graphite (sheets) gaskets
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6628—2016
目 次
前言.. 1 范围 2 规范性引用文件 3分类和标记， 4要求... 4.1材料.. 4.2复合板要求 4.3复合垫要求 5检验.. 5.1检验分类. 5.2出厂检验，
II
5.3 型式检验， 6检验方法. 6.1 复合板厚度偏差及同张厚度差测试 6.2 复合板压缩率和回弹率测试 6.3 复合板热失重测定. 6.4 复合板吸油率测定 6.5 复合垫尺寸测量.. 6.6 复合垫压缩率和回弹率测试 6.7 复合垫泄漏率测试. 7标志、包装和贮存， 7.1 标志， 7.2 包装 7.3 贮存 JB/T6628—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6628—2008《柔性石墨复合增强（板）垫》，与JB/T6628—2008相比主要技术变
化如下：
更新和调整了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；增加了外径大于1000mm复合垫的拼接要求和接头数量规定（见4.3.2）；增加了复合垫金属芯板层数的规定（见4.3.3）；增加了复合垫包边的规定（见4.3.4）；取消了复合后石墨层密度的规定（见2008年版的5.1.4）；修改了抽样检验规则（见5.2和5.3，2008年版的7.4和7.5）；修改了复合板热失重的测定方法（见6.3，2008年版的6.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司。 本标准主要起草人：吴素云、熊微。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6628—1993、JB/T6628—2008。
I JB/T6628—2016
柔性石墨复合增强（板）垫
1范围
本标准规定了柔性石墨复合增强垫（以下简称复合垫）和柔性石墨复合增强板（以下简称复合板）产品的分类、标记、要求、检验及其方法、标志、包装和贮存。
本标准适用于柔性石墨复合增强垫和柔性石墨复合增强板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T123852008管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T12622一2008管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法 JB/T7758.2柔性石墨板技术条件 JB/T9141.4一2013柔性石墨板材第4部分：压缩率、回弹率测试方法 JB/T9141.7一2013柔性石墨板材第7部分：热失重测定方法
3分类和标记
复合（板）垫分类、标记见表1。
表1 产品标记
剖面简图柔性石墨
产品分类
柔性石墨、金属齿板复合增强（板）垫
RSB 1222
金属齿板柔性石墨
RSB 1232
柔性石墨、金属平板复合增强（板）垫
金属平板
4要求
4.1材料 4.1.1复合（板）垫由金属冲齿板或金属平板与柔性石墨复合而成。 JB/T6628—2016
4.1.2 复合（板）垫用柔性石墨的性能应符合JB/T7758.2的规定。 4.1.3 复合（板）垫用其他材料的性能应符合有关标准的规定。 4.2 复合板要求 4.2.1 复合板表面应平整，无裂纹、皱折、明显杂质和划伤等缺陷。金属芯板应与柔性石墨层结合良好，无气泡和分层。金属齿板复合板，表面齿型排列应均匀。 4.2.2 复合板的厚度极限偏差和同张厚度差应符合表2的规定。
表2
单位为毫米
规格
厚度 0.5~1.0 >1.0~2.0 >2.0 0.5~1.0 >1.0~2.0 >2.0
极限偏差 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.10 ±0.15 ±0.20
同张厚度差 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25
≤500
>500
4.2.3 复合板的性能应符合表3的规定。
表3
指标
性 能
RSB 1222 15~35 ≥20 ≤1.0 ≤10
RSB 1232 35~55 ≥10 ≤1.0 ≤10
压缩率% 回弹率 %
450℃ 600℃ 0号柴油
热失重%
≤20 ≤20
吸油率%
20号机械润滑油
4.3 复合垫要求 4.3.1 复合垫用复合板应符合4.2的规定 4.3.2 复合垫应由整张复合板切割而成，边缘应整齐、无毛刺。外径大于1000mm的复合垫，如需要拼接，应经需方同意。拼接时，其焊接接头数不超过表4的规定，接头必须打磨平整，焊点不应有未熔合和过熔等缺陷，拼接处表面不允许有可能影响使用性能的缺陷。
表4
公称通径 mm 接头数个
1000~1200
>2 000 ≤6
>1200~2000
≤4
≤3
4.3.3 厚度小于3.0mm的复合垫金属芯板一般为一层；厚度不小于3.0mm的复合垫，其金属芯板可以为一层或多层，但应保证复合垫在运输、贮存和安装使用过程中不发生分层。 4.3.4 根据需要，复合垫可以包边。包边应平整，焊点不应有未熔合和过熔等缺陷。
2 JB/T6628—2016
4.3.5复合垫的尺寸公差应符合有关标准的规定。 4.3.6复合垫的压缩率和回弹率应符合表3的规定。 4.3.7复合垫的泄漏率应不大于1.0×10-3cm/s。
5检验
5.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1复合板出厂检验的项目为4.2.1和4.2.2规定的项目。检验时，同一类型、同一工艺、同一材料、 同一规格的产品以100张为一批（不足100张按一批计，不足抽样数量需全检），每批随机抽取5张进行检验，任何一项若有1张不符合本标准的规定，则取加倍数量的样品对该项进行复检；若仍有1张不符合本标准的规定，则该批产品需全检。 5.2.2复合垫出厂检验项目为4.3.2～4.3.5规定的项目。检验时，同一类型、同一工艺、同一材料、同一规格的产品以100片为一批（不足100片按一批计，不足抽样数量需全检），每批随机抽取5片进行检验。任何一项若有1片不符合本标准的规定，则取加倍数量的样品对该项进行复检；若仍有1片不符合本标准的规定，则该批产品需全检。 5.3型式检验 5.3.1复合板型式检验的项目为4.2规定的项目。检验时，同一类型、同一工艺、同一材料、同一规格的产品为一批，抽取足够测试用量的样品进行试验。任何一项不符合本标准的规定，则判定该批产品为不合格品或型式检验不合格。 5.3.2复合垫型式检验的项目为4.3.24.3.7规定的项目。检验时，同一类型、同一工艺、同一材料、 同一规格的产品为一批，随机抽取6片进行检验。任何一项若有1片不符合本标准的规定，则取加倍数量的样品对该项进行复检；若仍有1片不符合本标准的规定，则判定该批产品为不合格品或型式检验不合格。 5.3.3有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试验； b）产品转型； c）正式生产后，在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能： d）正常生产满一年； e）停产3个月以上恢复生产； f）质量监督机构或顾客提出进行型式检验要求。
6检验方法
6.1复合板厚度偏差及同张厚度差测试 6.1.1在复合板四角和每条边中心距边缘30mm处，用千分尺测量各点的厚度，精确到0.01mm。以各点测量值的算术平均值为试样的厚度。 6.1.2以测量的厚度与公称厚度的差为厚度偏差。 6.1.3以每张试样的各点测量值中最大值与最小值的差为同张厚度差。
3 JB/T6628—2016
6.2复合板压缩率和回弹率测试 6.2.1裁取50mm×50mm试样，每组试样不少于3个。试样应边缘整齐，无裂纹、皱折、分层、气泡、明显杂质和划伤等缺陷。 6.2.2试验设备和装置、试验步骤及单个试样测试值计算按JB/T9141.4的规定，压头直径及试验载荷按本标准表5的规定。
表5 初载荷MPa
总载荷MPa
压头直径 mm
0.70
34.5
12.8
6.2.3以一组试样测试值的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。 6.3复合板热失重测定 6.3.1试验用仪器和设备：
a）天平：感量为0.0001g； b）马弗炉： c）电热恒温干燥箱； d）干燥器。
6.3.2裁取50mm×25mm试样，每组试样不少于3个。试样表面应无灰尘污染和油污。将试样放在 100℃土2℃的电热恒温干燥箱中干燥1h，放入干燥器内冷却至室温备用。 6.3.3450℃热失重测定：
试验步骤及单个试样测定值计算按JB/T9141.7的规定进行。以一组试样测定值的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。 6.3.4600℃热失重测定：
除试验温度为600℃土10℃外，试验步骤与试验结果计算与6.3.3相同。 6.4复合板吸油率测定 6.4.1试验用仪器和设备：
a）天平：感量为0.0001g； b）电热恒温干燥箱； c）干燥器； d）恒温油浴。
6.4.2裁取50mm×25mm试样，每组试样不少于3个。试样应边缘整齐，无皱折、分层，表面无灰尘污染和油污。将试样放在100℃土2℃的电热恒温干燥箱中干燥1h，放入干燥器内冷却至室温备用。 6.4.3试验条件按表6的规定。
表6 试验温度℃ 21~30 150±5
油类品种 0号柴油
试验时间h
5 5
20号机械润滑油
6.4.4称取试样（精确至0.0001g），将试样浸入6.4.3规定的油中。试样应浸没油中，其表面不应附有气泡，试样相互间以及试样与容器壁不接触。
4 JB/T6628—2016
6.4.50号柴油试验：浸油至规定时间，取出试样，用滤纸轻轻吸干表面柴油，立即称量（精确至0.0001g）。 6.4.620号机械润滑油试验：浸油至规定时间前30min，将试样从油中取出，迅速浸入常温油中，至规定时间取出，用滤纸轻轻吸干表面机械润滑油，立即称量（精确至0.0001g）。 6.4.7单个试样吸油率按公式（1）计算：
Wo=- Gi - Go ×100%..
(1)
Go
式中： W。—吸油率，%; Go 一吸油前试样质量，单位为克（g）； Gi——吸油后试样质量，单位为克（g）。 以一组试样测定值的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。
6.5复合垫尺寸测量
复合垫的尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。公称通径不小于600mm的垫片，内、外径可用分度值为1.0mm的量尺测量，精确到1.0mm。测量结果取沿圆周方向等弧三处测量值的算术平均值。 6.6复合垫压缩率和回弹率测试
复合垫压缩率和回弹率试验按GB/T12622一2008规定的方法B进行，试验载荷按本标准中表5的规定。 6.7复合垫泄漏率测试
复合垫泄漏率试验按GB/T12385一2008规定的方法A进行，试验条件按本标准中表7的规定。
表7
23±5 34.5
试验温度℃ 预紧应力MPa 介质压力MPa 试验介质
公称压力的1.1倍 99.9%（体积分数）氮气
7标志、包装和购存
7.1标志
产品出厂时，应有产品合格证，其上注明： a）产品名称； b）制造组织名称或商标； c）产品数量： d）产品规格； e）制造日期； f)材质； g）产品批号： h）检验员姓名或代号。
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