ICS 25.160.10 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 33214—2016
钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接接头
缺欠质量分级指南
Laser-arc hybrid welding joints of steels, nickel and nickel
alloys-Qualitylevelsforimperfections
(ISO12932:2013,Welding—Laser-archybridweldingofsteels nickel and nickel alloys-Quality levels for imperfections,MOD)
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33214—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4
I
符号缺欠的评定
2
5
.3
附录A（资料性附录） 气孔率测定示例附录B（资料性附录） 标准应用指南·
15 17 GB/T 33214—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO12932：2013《焊接 钢、镍以及镍合金的激光-电弧复合焊接
接头缺欠质量分级》。
本标准与ISO12932：2013技术差异及其原因如下：
对ISO12932：2013中3.4、3.5关于短缺陷”的定义进行了合并。 对ISO12932：2013中引用的其他ISO标准，用我国对应的标准代替，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下； ·用修改采用国际标准的GB/T324一2008代替ISO2553。 ·用等同采用国际标准的·GB/T6417.1一2005代替ISO6520-1。 ·用等同采用国际标准的GB/T19418代替ISO5817：2003。
本标准还做了下列编辑性修改：
将标准名称改为“钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接焊接接头缺欠质量分级指南”。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分
公司、广州特种承压设备检测研究院、东莞市宸愿实业有限公司。
本标准主要起草人：雷振、王旭友、李茂东、苏金花、黄传军、杨海峰、刘剑峰。
Ⅲ GB/T33214—2016
钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接接头
缺欠质量分级指南
1范围
本标准规定了钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接焊接的接头缺欠质量等级。 本标准适用于厚度为0.5mm及以上的钢、镍及镍合金材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T324—2008焊缝符号表示法（ISO2553：1992，MOD) GB/T6417.1—2005金属熔化焊接接头缺欠分类及说明（ISO6520-1：1998，IDT) GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418—2003，ISO5817：1992，IDT)
3术语和定义
GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复合焊接hybridwelding 采用两种（或两种以上)热源形成同一个熔池进行焊接的工艺方法，参见图1。
说明： 1——激光束； 2—焊枪。
图1激光-电弧复合焊接示意图
3.2
质量等级qualitylevel 根据特定缺欠的种类、尺寸和数量划分的焊缝质量级别。
3.3
适用性fitnessforpurpose 在特定的条件下，某个产品、方法或服务适用于规定目标的能力。 GB/T33214—2016
3.4
缺欠imperfections 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
3.4.1
短缺欠shortimperfections 焊缝的长度大于或等于100mm时，100mm范围内总长小于或等于25mm的缺欠为短缺欠；焊缝的长度小于100mm时，总长小于或等于焊缝长度25%的缺欠为短缺欠。
3.4.2
系统性缺欠 systematic imperfections 在焊缝长度方向重复出现的缺欠，且每个缺欠的长度都在规定的限值内。
3.5
横截面cross-sectionalarea 垂直于焊缝长度方向的截面，一般为焊缝断裂或截断后，接受检验的断面区域。
3.6
投影面 projectedarea 焊缝在二维空间成像后观察到缺欠所分布的平面。 注：与横截面不同，投影面在X射线照射下，其缺欠的显现取决于焊缝的厚度（见图2)。
↓1
↓1
↓1
/1
说明：
-X射线的方向；每个单元体积上4个气孔； -6层厚度； -3层厚度； -2层厚度； -1层厚度。
1
2
4
5
6-
图2单位面积不同厚度试样的X射线底片
4符号
表1采用了下列符号：
角焊缝的计算厚度（按GB/T324规定）；气孔周围区域的面积；
a A
2 GB/T33214—2016
焊缝宽度；气孔直径；
6 d
dA 气孔周围区域的直径；
缺欠的高度或宽度；焊缝纵向缺欠的长度；
h 1 p 投影面或横截面的长度；
焊缝厚度；母材厚度；
t
Wp 焊缝宽度，或横截面的宽度或高度；
焊脚尺寸；焊趾角度；角变形量。
Z a β
5缺欠的评定
表1规定了缺欠的限值。 如果采用宏观金相以外的方法检测缺欠，应考虑用放大倍数在10倍以下可观察到缺欠的方法。但
微裂纹和未熔合除外，具体参见表1中的2.2和1.5。
在满足表1的前提条件下，仅允许对D级缺欠做系统缺欠评定。 每个接头通常按缺欠类型进行评定。 在接头横截面出现的不同种类缺欠需要做特殊考虑，多重缺欠评估时应参照表1中序号4。 多重缺欠的限值仅在单个缺欠不超标时才适用，具体见表1。 两个相邻缺欠，当其之间的距离小于较小缺欠的主要尺寸时，视为一个缺欠。 具体的缺欠评估可参照附录B。
表1缺欠的限值
GB/T 6417.1 代号
缺欠质量等级限值
缺欠名称
序号
说 明
mm
D
c
B
1.表面缺欠 1.1 裂纹 1.2 弧坑裂纹 104
不允许 不允许 不允许允许
100
不允许 不允许
单个气孔的最大尺寸
d≤0.3 s d≤0.5a d≤0.3 s d≤0.2 s 且不大于 且不大于 3mm或焊缝 2 mm 宽度(两者中的较小值) d≤0.5a d≤0.4a 且不大于 且不大于
不允许 不允许
≤3
对接焊缝角焊缝
单个气孔的最大尺寸
对接焊缝
1.3 表面气孔 2017
不允许
>3
角焊缝
3 mm
2mm
3 GB/T33214—2016
表1（续）
GB/T 6417.1 代号
缺欠质量等级限值
缺欠名称
t mm
序号
说明
c
D
B 不充许
≤3 h≤0.2t 不充许
末端弧坑缩孔
h≤0.2t h≤0.1 t
2025
1.4
>3 且不大于 且不大于 不允许
2 mm 1 mm 不允许
未熔合 1.5 微观未
不充许不允许
不充许允许
401
≥0.5
允许
仅在显微镜下可以观察到（50倍）
熔合
单面焊对接焊缝
短缺欠： h≤0.15t 且不大于 1 mm
单面T形接头对接
根部
不允许 不允许
未焊透 4021
1.6
要求过波滑不视其为系统性缺欠
连续咬边间断咬边
5011
h≤0.2t h≤0.1 t h≤0.05 t 且不大于 且不大于 且不大于 1 mm 0.5mm 0.5mm
1.7
5022
+
要求过渡圆清
缩沟 (对接）
h≤0.2t h≤0.1 t h≤0.05t 且不大于 且不大于 且不大于 1 mm 0.5 mm 0.5mm
5013
1.8
缩沟(T 形接头全熔透） GB/T33214—2016
表1（续）
GB/T 代号
缺欠质量等级限值
缺欠
名称 6417.1 焊缝超高（对接
说明
序号
mm
D
C
B
要求过渡圆滑 b
h≤1mm+ h≤1mm+ h≤1mm+ 0.25 b 0.15 b 0.1 b 且不大于 且不大于 且不大于 10 mm 7 mm
1.9
502
接头、平行接头、搭接接头）
5 mm
要求过渡圆滑
h≤1 mm+ h≤1 mm+ h≤1mm+ 0.25 b 0.15 b 0.1 b 且不大于 且不大于 且不大于
凸度过大（角焊缝）
1.10
503
4 mm 3mm
5 mm
h≤1mm+ h≤1mm+ h≤1mm+
3
0.3 b
0.6 b
0.1 6
1.11 下塌
504
h≤1mm+ h≤1mm+ h≤1mm+
0.3 b
1.0 b 最大5mm 最大4mm 最大3mm
0.6 b
>3
h≤0.2b 不允许 不允许
5061
1.12 焊瘤
h≤0.2b 不允许 不允许
5062 ICS 25.160.10 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 33214—2016
钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接接头
缺欠质量分级指南
Laser-arc hybrid welding joints of steels, nickel and nickel
alloys-Qualitylevelsforimperfections
(ISO12932:2013,Welding—Laser-archybridweldingofsteels nickel and nickel alloys-Quality levels for imperfections,MOD)
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33214—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4
I
符号缺欠的评定
2
5
.3
附录A（资料性附录） 气孔率测定示例附录B（资料性附录） 标准应用指南·
15 17 GB/T 33214—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO12932：2013《焊接 钢、镍以及镍合金的激光-电弧复合焊接
接头缺欠质量分级》。
本标准与ISO12932：2013技术差异及其原因如下：
对ISO12932：2013中3.4、3.5关于短缺陷”的定义进行了合并。 对ISO12932：2013中引用的其他ISO标准，用我国对应的标准代替，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下； ·用修改采用国际标准的GB/T324一2008代替ISO2553。 ·用等同采用国际标准的·GB/T6417.1一2005代替ISO6520-1。 ·用等同采用国际标准的GB/T19418代替ISO5817：2003。
本标准还做了下列编辑性修改：
将标准名称改为“钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接焊接接头缺欠质量分级指南”。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分
公司、广州特种承压设备检测研究院、东莞市宸愿实业有限公司。
本标准主要起草人：雷振、王旭友、李茂东、苏金花、黄传军、杨海峰、刘剑峰。
Ⅲ GB/T33214—2016
钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接接头
缺欠质量分级指南
1范围
本标准规定了钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接焊接的接头缺欠质量等级。 本标准适用于厚度为0.5mm及以上的钢、镍及镍合金材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T324—2008焊缝符号表示法（ISO2553：1992，MOD) GB/T6417.1—2005金属熔化焊接接头缺欠分类及说明（ISO6520-1：1998，IDT) GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418—2003，ISO5817：1992，IDT)
3术语和定义
GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复合焊接hybridwelding 采用两种（或两种以上)热源形成同一个熔池进行焊接的工艺方法，参见图1。
说明： 1——激光束； 2—焊枪。
图1激光-电弧复合焊接示意图
3.2
质量等级qualitylevel 根据特定缺欠的种类、尺寸和数量划分的焊缝质量级别。
3.3
适用性fitnessforpurpose 在特定的条件下，某个产品、方法或服务适用于规定目标的能力。 GB/T33214—2016
3.4
缺欠imperfections 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
3.4.1
短缺欠shortimperfections 焊缝的长度大于或等于100mm时，100mm范围内总长小于或等于25mm的缺欠为短缺欠；焊缝的长度小于100mm时，总长小于或等于焊缝长度25%的缺欠为短缺欠。
3.4.2
系统性缺欠 systematic imperfections 在焊缝长度方向重复出现的缺欠，且每个缺欠的长度都在规定的限值内。
3.5
横截面cross-sectionalarea 垂直于焊缝长度方向的截面，一般为焊缝断裂或截断后，接受检验的断面区域。
3.6
投影面 projectedarea 焊缝在二维空间成像后观察到缺欠所分布的平面。 注：与横截面不同，投影面在X射线照射下，其缺欠的显现取决于焊缝的厚度（见图2)。
↓1
↓1
↓1
/1
说明：
-X射线的方向；每个单元体积上4个气孔； -6层厚度； -3层厚度； -2层厚度； -1层厚度。
1
2
4
5
6-
图2单位面积不同厚度试样的X射线底片
4符号
表1采用了下列符号：
角焊缝的计算厚度（按GB/T324规定）；气孔周围区域的面积；
a A
2 GB/T33214—2016
焊缝宽度；气孔直径；
6 d
dA 气孔周围区域的直径；
缺欠的高度或宽度；焊缝纵向缺欠的长度；
h 1 p 投影面或横截面的长度；
焊缝厚度；母材厚度；
t
Wp 焊缝宽度，或横截面的宽度或高度；
焊脚尺寸；焊趾角度；角变形量。
Z a β
5缺欠的评定
表1规定了缺欠的限值。 如果采用宏观金相以外的方法检测缺欠，应考虑用放大倍数在10倍以下可观察到缺欠的方法。但
微裂纹和未熔合除外，具体参见表1中的2.2和1.5。
在满足表1的前提条件下，仅允许对D级缺欠做系统缺欠评定。 每个接头通常按缺欠类型进行评定。 在接头横截面出现的不同种类缺欠需要做特殊考虑，多重缺欠评估时应参照表1中序号4。 多重缺欠的限值仅在单个缺欠不超标时才适用，具体见表1。 两个相邻缺欠，当其之间的距离小于较小缺欠的主要尺寸时，视为一个缺欠。 具体的缺欠评估可参照附录B。
表1缺欠的限值
GB/T 6417.1 代号
缺欠质量等级限值
缺欠名称
序号
说 明
mm
D
c
B
1.表面缺欠 1.1 裂纹 1.2 弧坑裂纹 104
不允许 不允许 不允许允许
100
不允许 不允许
单个气孔的最大尺寸
d≤0.3 s d≤0.5a d≤0.3 s d≤0.2 s 且不大于 且不大于 3mm或焊缝 2 mm 宽度(两者中的较小值) d≤0.5a d≤0.4a 且不大于 且不大于
不允许 不允许
≤3
对接焊缝角焊缝
单个气孔的最大尺寸
对接焊缝
1.3 表面气孔 2017
不允许
>3
角焊缝
3 mm
2mm
3 GB/T33214—2016
表1（续）
GB/T 6417.1 代号
缺欠质量等级限值
缺欠名称
t mm
序号
说明
c
D
B 不充许
≤3 h≤0.2t 不充许
末端弧坑缩孔
h≤0.2t h≤0.1 t
2025
1.4
>3 且不大于 且不大于 不允许
2 mm 1 mm 不允许
未熔合 1.5 微观未
不充许不允许
不充许允许
401
≥0.5
允许
仅在显微镜下可以观察到（50倍）
熔合
单面焊对接焊缝
短缺欠： h≤0.15t 且不大于 1 mm
单面T形接头对接
根部
不允许 不允许
未焊透 4021
1.6
要求过波滑不视其为系统性缺欠
连续咬边间断咬边
5011
h≤0.2t h≤0.1 t h≤0.05 t 且不大于 且不大于 且不大于 1 mm 0.5mm 0.5mm
1.7
5022
+
要求过渡圆清
缩沟 (对接）
h≤0.2t h≤0.1 t h≤0.05t 且不大于 且不大于 且不大于 1 mm 0.5 mm 0.5mm
5013
1.8
缩沟(T 形接头全熔透） GB/T33214—2016
表1（续）
GB/T 代号
缺欠质量等级限值
缺欠
名称 6417.1 焊缝超高（对接
说明
序号
mm
D
C
B
要求过渡圆滑 b
h≤1mm+ h≤1mm+ h≤1mm+ 0.25 b 0.15 b 0.1 b 且不大于 且不大于 且不大于 10 mm 7 mm
1.9
502
接头、平行接头、搭接接头）
5 mm
要求过渡圆滑
h≤1 mm+ h≤1 mm+ h≤1mm+ 0.25 b 0.15 b 0.1 b 且不大于 且不大于 且不大于
凸度过大（角焊缝）
1.10
503
4 mm 3mm
5 mm
h≤1mm+ h≤1mm+ h≤1mm+
3
0.3 b
0.6 b
0.1 6
1.11 下塌
504
h≤1mm+ h≤1mm+ h≤1mm+
0.3 b
1.0 b 最大5mm 最大4mm 最大3mm
0.6 b
>3
h≤0.2b 不允许 不允许
5061
1.12 焊瘤
h≤0.2b 不允许 不允许
5062