Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1203—2015 代替Q/SY1203—2009
钢、镍、钛及其合金熔化焊缝缺欠
的质量分级
Welding-fusion-welded joints in steel, nickel, titanium
and their alloys-quality levels for imperfections
2015一08一04发布
2015一11一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1203—2015
目 次
前言引言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义缺欠的评定
2
X
焊缝的疲劳等级
5
19
附录A（资料性附录） 使用本标准的补充信息附录B (资料性附录) 确定缺欠百分比举例· 附录C (资料性附录) 焊缝所受疲劳度的附加信息参考文献
20 21
23
26
1 Q/SY 1203—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1203一2009《钢、镍、钛及其合金熔化焊缝缺欠的分级（不包括电子束焊）》，与Q/SY1203一2009相比，主要技术变化如下：
一修改了标准范围（见第1章，2009年版的第1章）：一修改了表1中“12－角焊-C分级α角度”（见表1，2009年版的表1)；一删除了Q/SY1203一2009中的表1“3.2”（见2009年版的表1）。 本标准使用翻译法等同采用ISO5817：2014《钢、镍、钛及其合金熔化焊缝缺欠的分级（不包
括电子束焊）》。对ISO5817：2014章节、图表的序号做了部分编辑性修改。本标准与ISO5817： 2014相比，在结构上调整如下：
一删除了ISO5817：2014第4章符号一章，符号放到评定表中说明； —ISO5817：2014的表1拆分为本标准的表1～表4；一增加了焊缝的疲劳等级一章，引出附录C的内容； —ISO5817：2014的附录A为本标准的附录B，ISO5817：2014的附录B为本标准的附录A。 与本标准规范性引用文件有一致性对应关系的我国文件如下：
-GB/T6417.1—2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》（ISO6520-1：1998，IDT）。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并
归口。
本标准起草单位：京唐液化天然气有限公司、江苏液化天然气有限公司、大连液化天然气有限公司、中国寰球工程公司。
本标准主要起草人：李伟、章泽华、王莉、卢浩、王杰夫、狄启腾、李生怀、吴斌、张晓东、洪
宁、宫明、胡文江、于晓泉、张中耀。
Ⅱ Q/SY1203—2015
引言
本标准采用了ISO6520－1《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》中的熔化焊缝缺欠的名称和简图。
本标准采用了ISO6520－1中部分缺欠描述，部分缺欠被分类组合，直接采用了ISO6520－1中的缺欠代号。
本标准的目的是定义正常焊接中可能遇到的典型缺欠尺寸，提供了三种缺欠分级，可用于焊缝的质量检测。所需的质量级别，宜由设计人员结合厂商、用户和有关部门的要求确定。质量级别应在焊接之前确定。对其他特殊应用，可规定额外的详细要求。
本标准的缺欠质量分级仅是基本参考，并没有对任何特定的应用做出明确规定。缺欠质量分级针对的是结构中的焊缝类型，而不是完整的产品或部件本身。所以可能会出现在同一产品或部件中各个焊缝应用的质量级别不同的现象。
一般情况下，对一个特定的焊缝，希望缺欠的长度和深度能用一个质量级别来评价；但某些情况
下，对同一个焊缝的不同缺欠，可能需要规定不同的质量级别。
任何质量级别的选择，宜考虑设计意图、后续加工（例如表面处理）、受力模式（例如静态、动态）、工作条件（例如温度、环境）和故障造成的后果。经济因素也很重要，不仅应考虑到焊接的成本，也应考虑到检查、检测和返修的成本。
本标准第1章中包括熔焊过程中涉及到的各种缺欠类型，但这些类型的缺欠仅用于现有的焊接方法。
本标准中的缺欠是指缺欠的实际尺寸。缺欠的检测和评价，可能需要使用一种或多种无损检测方法。依据应用标准或合同中规定的检测方法和检测范围，确定缺欠的检测和尺寸定位、指示尺寸
本标准未描述缺欠的检测方法，不同NDT（无损检测）方法的缺欠分级和验收等级之间的相互关系参见ISO17635。
本标准可直接应用于焊缝的外观检验，但不适用于为无损检测推荐详细作法，例如在选用超声波、射线照相、涡流、渗透、磁粉检测等无损检测作法时，可能仍然需要补充有关检查、检验和试验要求。
本标准所给出的缺欠值仅适用于一般焊接操作。B等级中所规定的更小的值（更严格的），需要额外的制作工艺，例如研磨、TIG熔修。
II Q/SY1203—2015
钢、镍、钛及其合金熔化焊缝缺欠的质量分级
1范围
本标准规定了各类钢、镍、钛及其合金熔化焊缝缺欠的质量分级，分别用符号B，C，D表示，
其中B级焊接质量要求最高。
本标准适用于完全穿透对接焊缝和全部的角焊缝，也适用于部分穿透对接焊缝，材料厚度≥ 0.5mm。以下焊接材料及方式适用于本标准：
a）合金钢和非合金钢。 b） 镍与镍合金。 c） 钛与钛合金。 d) 手工、机械和自动焊。 e) 所有焊接位置。 f) 所有焊缝类型，例如对焊、角焊和支管连接等 g) 下列焊接工艺及其附属的工艺方法（参见ISO4063）：
无气体保护的金属电弧焊； —埋弧焊；气体保护金属电弧焊；
一
钨极气体保护电弧焊；等离子弧焊；氧一燃气焊（只用于钢材）。
本标准不适用于电子束焊的焊缝缺欠质量分级（电子束焊的焊缝缺欠质量分级参见ISO13919
1），也未考虑材料金相方面的因素，如晶粒尺寸、硬度。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
ISO6520－1：2007金属熔化焊接头缺欠分类及说明
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
质量分级 qualitylevel 根据选定缺欠的类型、尺寸和数量对焊缝质量的描述
3. 2
短缺欠 short imperfections 当焊缝长度≥100mm时，如果在包含缺欠数最多的100mm焊缝内，缺欠总长度<25mm，则为
1 Q/SY 1203—2015 短缺欠。
当焊缝长度<100mm时，如果缺欠总长度小于焊缝长度的25%，则为短缺欠。
3.3
系统缺欠 systematicimperfection 在所检测的焊接长度上，缺欠在焊缝上重复分布，但每个缺欠的尺寸都在规定的限值内。
3. 4
投影面积projected area 沿焊缝分布的缺欠经二维成像后的面积。 注：射线检测时，表面裂纹的评定不仅取决于横截面积，还与焊缝的厚度有关（见图1）。
3.5
横截面积 cross-section area 断裂或切开后的面积。
1
1
乡
→
1一X射线；2—每焊层均含有4个气孔；3一6层厚度的底片显示； 4一3层厚度的底片显示；5一2层厚度的底片显示；6一1层厚度的底片显示
图1每焊层出现相同数量气孔试件不同分层的射线底片
3.6
焊缝平滑过渡 smooth weld transition 在焊缝和母材的过渡面上不存在不平整面或尖锐凸起。
3.7
疲劳等级fatigueclass (FATx) 使用S-N（应力一循环次数）曲线对疲劳性能分级进行的描述，其中x是以2×10°循环的应力
范围，单位为MPa。
注：参见附录C。
4缺欠的评定
缺欠限值按表1至表4中给出的值确定，同时应满足以下要求：
如果使用宏观检查方法进行缺欠检测，则只应考虑10倍放大倍率下能检测到的缺欠。但表
a）
1中的5（未熔合）以及表2中的2（微观裂纹）缺欠应全部考虑。 b）系统缺欠只允许在等级D中出现。
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