ICS 73.120 J77 备案号：55062—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12837-2016
机械冲击式超微粉碎设备试验方法
Test method for ultra-micro grinding equipment of mechanical impact type
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12837-2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件. 3试验条件和要求... 3.1环境条件.. 3.2试验用仪器设备的要求. 3.3试验物料的要求. 4空载试验方法. 4.1设备外观试验. 4.2 设备组装试验..
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..2
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4.3 电气控制设备运转试验. 4.4 安全防护装置的检验... 4.5单台设备噪声试验 4.6 轴承温升试验.. 4.7 设备运行振动试验 4.8 物料含水率试验. 5成套试验方法. 5.1 性能试验. 5.2 可靠性试验 5.3 零件寿命试验.. 5.4安全检查. 6试验报告.. 附录A（资料性附录） 试验用主要仪器设备
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表 A.1 试验用主要仪器设备.…. JB/T 12837-2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会（SAC/TC168）归口。 本标准起草单位：浙江丰利粉碎设备有限公司、昆山市密友装备制造有限责任公司、中机生产力促
进中心、中国计量学院、宜兴市精新粉体机械设备有限公司。
本标准主要起草人：余绍火、吴建明、侯长革、陆锁根、张丽、朱培武。 本标准为首次发布。
1I JB/T 12837-2016
4 空载试验方法
4.1设备外观试验
完工后的整机上安装的各种机械设备部件应外观清洁，连接紧固。 4.2设备组装试验
按设备设计要求检验设备组装精度，并对性能项目进行单项检测验收。 4.3电气控制设备运转试验
按照设备安全性能及使用要求，全面检测电器元件及成套控制系统。 4.4安全防护装置的检验
应按GB10395.1的规定检测。 4.5单台设备噪声试验
空载运转1h后检测设备噪声，运转噪声按GB/T17248.3的规定检测。 4.6轴承温升试验
与生产率测定同步，试验前测定轴承壳外表面的温度。试验结束后，立即测定每个轴承壳外表面的温度，测3点，取最大值为试验后轴承温度，并按公式（1）计算轴承温升。
(1)
Tw = T, - To
式中: Tw—轴承温升，单位为摄氏度（℃); T,一—试验后轴承温度，单位为摄氏度（℃); T。-—试验前轴承温度，单位为摄氏度（℃）。
4.7设备运行振动试验 4.7.1在水平地面上全速开机60min，用振动检测仪检测设备垂直振幅不超过1.5mm，水平振幅不超过 1.5 mm。 4.7.2样机进行空运转试验后，各项指标应符合使用说明书的规定。 4.8物料含水率试验
物料含水率按JB/T9014.5规定的方法检测。
5成套试验方法
5.1性能试验 5.1.1工作小时生产率
按使用说明书规定的生产率上限值计算工作10 min所需的物料量，试验中电动机的平均负荷程度为85%～110%，待样机达到正常工作状态方可开始测试。计时开始与结束应与取样同步，测定该区段内被粉碎的物料质量与相应的时间（不少于10min），按公式（2）计算生产率。 2 JB/T 12837-2016
Qc t
E.
(2)
式中: E。 一工作小时生产率，单位为千克每小时（kg/h); Q。工作时间内的作业量，单位为千克（kg);
-
-工作时间，单位为小时（h)。
t.
5.1.2吨料电耗
在测定工作小时生产率的同时，测定样机工作的耗电量，按公式（3）计算吨料电耗。
G Q. /1000
G:
(3)
式中: G一一吨料电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t);
G. 一工作时间内耗电量，单位为千瓦时（kW·h）。 5.1.3电动机输出功率、负荷程度
根据5.1.1和5.1.2的测试结果按公式（4）～公式（6）计算电动机输出功率及负荷程度。
P2 = Pn
(4)
Gn t.
(5)
P=
P P
(6)
×100 %
式中: P2- 电动机平均输出功率，单位为千瓦（kW); Pi 电动机输入功率，单位为千瓦（kW);
电动机标定效率，%; 电动机负荷程度，%；
n
p- 一电动机标定功率，单位为千瓦（kW)。
5.1.4物料温升
每次试验结束后，立即用测温仪测定出料口处的成品温度。该温度与原物料温度之差即为物料温升。 5.1.5噪声
成套设备噪声按GB/T17248.3的规定检测。 5.1.6粉尘浓度 5.1.6.1用镊子将滤膜平放在洁净的白纸上，不得重叠，将其置于干燥器内平衡24 h后取出称重，然后再放回到干燥器内平衡1 h 后再次称重，直至前后两次质量差不大于0.4mg则认为质量恒定。 5.1.6.2将称重后的滤膜编号并记录其质量，用镊子将其放在滤膜夹上并装入滤膜盒中备用。 5.1.6.3检测使用时，将滤膜夹取出装夹在采样头上，打开采样器，按粉尘采样仪使用说明书规定的使用方法调整好采样流量。根据样机漏粉程度确定采样时间，-一般为 5min～10 min。
3 JB/T 12837—2016
5.1.9.2动平衡应按GB/T9239.1的规定进行试验。 5.1.9.3动平衡试验操作流程应符合平衡机或动平衡仪使用说明书的规定。 5.1.9.4宜选用硬支承双面平衡机。 5.1.9.5硬支承双面平衡机应确保各测量点清洁，各部件联结紧固。平衡检测前应先让硬支承双面平衡机自动检测系统，然后手动检测系统，确保设备运行正常。 5.1.9.6将平衡转子件按要求安装到硬支承双面平衡机上，按操作说明书正确输入平衡转子件的相关数据，调整对应测试文件号开机测试。 5.1.9.7将配平物用精度为0.01g的天平称重（磁力码直接读数），用公式（10）计算剩余不平衡力矩。
(10)
UDer = Gpi
式中: Uper -剩余不平衡力矩，单位为牛米（N·m); Gp—一配平物重，单位为牛（N);
-配平物距轴心的距离，单位为米（m）。
一
5.1.9.8单次转子件平衡测试中，在电脑显示数据稳定时，关机卸下平衡件并做好双面的加重或去重工作。严禁在平衡机上直接加重或去重。 5.1.9.9平衡件应经多次平衡校准，直至完全达到工件运转要求。 5.1.10磨块、齿圈硬度
磨块、齿圈硬度按GB/T24523的规定检测。 磨块（扁形、圆形、方形）淬火区硬度测点在其工作面上选取，测试点应均匀分布。 齿圈淬火区硬度测点在其工作面上选取，测试点应均匀分布。
5.2可靠性试验 5.2.1测定总工作时间和总排除故障时间，有效度按公式（11）计算。
ET,
(11)
K=
ET +ET, ×100% :
式中: K-—有效度，%; ZTz——总工作时间，单位为小时（h); ZTg——总排除故障时间，单位为小时（h)。
5.2.2 可靠性试验时间应不少于 400 h。 5.2.3总工作时间和总排除故障时间精确到分。 5.2.4磨块和齿圈正常磨损后更换的时间不计入故障时间。 5.3零件寿命试验 5.3.1磨块寿命 5.3.1.1磨块单角累计工作时间满40h时第1次测定样机的生产率和吨料电耗，以后每24h测定1次， 88h后每8h测定1次，100h后每4h测定1次。直至生产率和吨料电耗不能满足使用说明书或标准规定，则认为该角寿命终结。 5.3.1.2更换磨块工作面，重复5.3.1.1。
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