ICS 71.120;25.220.50 CCS G 94
A L
中华人民共和国国家标准
GB/T7994.3—2022/ISO4532:1991
塘玻璃设备试验方法
第3部分：耐机械冲击枪击试验
Test method of glass-lined equipments-Part 3 :Resistance to mechanical impact
viathepistol test
(ISO4532:1991,Vitreousandporcelainenamels—Determinationofthe
resistanceof enamelledarticlestoimpactPistoltest,IDT)
2023-04-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T7994.3—2022/IS04532:1991
前言
本文件按照GB/T1.1--2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T7994《塘玻璃设备试验方法》的第3部分。GB/T7994已经发布了以下部分：
第1部分：水压试验；一第2部分：气密性试验；第3部分：耐机械冲击枪击试验。
本文件等同采用ISO4532：1991《糖玻璃设备 耐机械冲击性能的测定枪击试验》。 本文件增加了“术语和定义”一章。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《塘玻璃设备试验方法 第3部分：耐机械冲击枪击试验》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塘玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72)归口。 本文件起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、江苏扬阳化工设备制造有限公司、
太仓新工塘玻璃有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、甘肃省特种设备检验检测研究院。
本文件主要起草人：洪涛、贺正文、史建涛、李沧、孙宝财、朱宏志、沈永其、李建华、肖丽娟。
I GB/T7994.3—2022/ISO4532:1991
引言
GB/T7994《玻璃设备试验方法》旨在准确测量塘玻璃设备各项性能数据，由3个部分组成。
第1部分：水压试验。目的在于检测塘玻璃设备的耐压性能。 第2部分：气密性试验。目的在于检测塘玻璃设备气体密封可靠性。 第3部分：耐机械冲击枪击试验。目的在于检测糖玻璃设备糖玻璃层耐机械冲击性能。
GB/T7994是塘玻璃设备性能的检测方法标准，它的检测对象是据玻璃设备。水压试验可以检查玻璃设备的耐压性和严密性，保证设备运行的可靠性。气密性试验可以检验塘玻璃设备的各联接部位是否有泄漏现象，防止设备运行时发生介质泄漏。塘玻璃设备的耐机械冲击性能是一项非常重要的技术指标，该性能指标综合反映了糖玻璃设备烧成工艺的合理性及烧成工艺过程控制的准确性、糖玻璃层的强度和耐磨性等，其性能参数的优劣直接关系到塘玻璃设备质量的好坏和使用寿命的长短。
Ⅱ GB/T7994.3—2022/ISO4532:1991
糖玻璃设备试验方法
第3部分：耐机械冲击枪击试验
1范围
本文件描述了玻璃设备塘玻璃层耐机械冲击性能的试验方法。 本文件适用于塘玻璃设备制造厂的质量控制检测。 注：本文件规定的试验方法不适用于测定据玻璃层的附着性能。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO2746：1973糖瓷和瓷釉在高腐蚀条件下使用的糖瓷制品高电压试验（Vitreousand porcelain enamels—Enamelled articles for service under highly corrosive conditions—High voltage test)
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4原理
弹簧枪的冲击杆与弹簧连动，通过调节弹簧装置的弹簧力，使冲击杆的球形端头冲击玻璃试样玻璃层，评价冲击点的耐机械冲击性能。
冲击杆施加给塘玻璃层的造成可见冲击破坏的载荷值，与糖玻璃设备塘玻璃层耐机械冲击的敏感度成反比。
5装置
试验装置结构型式图见图1，为一个弹簧枪，带有一个冲击杆，冲击杆与试样接触的一端为直径5mm 的球形头，弹簧与冲击杆连动，弹簧的自由长度为100mm，冲击杆通过被压缩的弹簧释放的力对被测玻璃设备塘玻璃层施加冲击力。弹簧弹力的大小能通过螺纹调节套筒在0N～90N范围内连续调节。
注：由于弹簧力与其压缩量非线性比例的原因，试验装置外部的牛顿-毫米刻度仅作为参考示值，实际值与示值会存
在误差。 弹簧放在一个钢管内，其弹簧常量为20N/cm士0.5N/cm。弹簧被压缩后，由定位销固定，冲击
时，扳动释放器（移出定位销）释放弹簧。试验时，为了使冲击杆垂直冲击试样表面，可在冲击器前端固定一个三脚支架。对于凹形的试样，冲击器的前端呈凸形。对于小半径的试样，冲击器应配有十字槽。 在试验装置的测量范围内，读数误差应不大于3%。
1 GB/T7994.3—2022/ISO4532:1991
试验装置的零点校准方法见附录A。
单位为毫米
/8
≤300
标引序号说明： 1 一软橡胶垫； 2- 三角架； 3—冲击杆；一定位销；
6——把手；
一弹簧压紧螺纹套筒；
7
8—弹簧； 9— 一球形头。
4-
一释放器；
5-
图1弹簧枪试验装置结构型式图
6试样
试样为塘玻璃设备。试样的抽样方式和数量应由供应商和用户协商确定，如果没有协议，则至少需要2个试样。
7试验步骤
试样测试条件应与实际工况一致或相同。测试时，可将冲击器固定在稳固的支架上，试样在冲击器的正前方。
冲击点应在不同位置。 首次试验时，从10N的载荷开始，10N是塘玻璃层应能承受的最低冲击载荷，通过10N的冲击载
荷试验塘玻璃层没有发现破损时，再每次增加2N，直到发现第一个可见性破坏为止（见第8章）。
两个冲击点之间的距离或冲击点与破损点（或设备法兰边缘）之间的距离应至少为20mm。 试样上冲击部位的确定、冲击器的支撑方式，应由相关方协商。 每个试样至少进行5次冲击试验。
8结果表示
每次冲击试验完成后，在距试件250mm距离处，用正常视力观察冲击点，并注意破坏类型。最终的评价应在24h后作出。
第一次出现可见性破坏的冲击值为该试样耐机械冲击值，可见性破坏现象有：裂纹、粉化、剥落和碎裂。不应把冲击杆的痕迹误判为破坏现象。
冲击试验完成后，可以用有色酒精、墨水或类似有色溶液擦拭试样冲击部位表面，使破坏处看得更
2 GB/T7994.3—2022/ISO4532:1991
清楚。
对于部分塘玻璃设备，尤其是在强腐蚀条件下使用的设备，应依据ISO2746对冲击点进行高电压试验。
注：测试结果只有在下列3个条件同时满足的情况下才具有可比性：
a）试样具有相同的基体金属厚度和玻璃层厚度； b）冲击器的支撑方式相同； c）冲击试验点的部位相同。
9试验报告
试验报告应包括下列内容： a） 本文件名称及编号； b) 试样的描述（尤其是试样的尺寸和质量，如果可能，应附有草图，注明金属基体的厚度以及塘玻
璃层的厚度)； c) 试样的数量； d) 所用的支撑形式； e) 试样冲击点的部位（例如设备的边缘、底部、内部或外部）； f) 每个试样冲击试验的次数； g) 使玻璃层发生破坏时的弹簧力，圆整为2N； h) 破坏部位的具体情形，如有必要应附有照片； i) 是否进行了高电压试验，如进行了高电压试验，应说明检测电压值。
3 GB/T7994.3—2022/IS04532:1991
附录A （资料性）
试验装置的零点校准方法
A.1校准
将加装于套筒内的冲击杆垂直于三角架，以便于装卸。 卸下把手，将长度约为15cm的测量杆插人把手孔中，通过测量杆给冲击杆施加一个预定的载荷。 如果在冲击器后部的把手上增加一个螺纹，可将校准装置连接在螺纹上，这时就不需要将把手
卸下。
通过测量杆给冲击杆上施加一个10N的载荷，旋转螺纹套筒，使校准表读数显示为零，这时，测量杆不承载（螺纹套筒抵消了测量杆施加给冲击杆上的力），这个点确定为试验装置的零载荷位置。逐次增加测量杆载荷，然后旋转螺纹套筒，记录施加的载荷值和校准表读数为零时试验装置的示值。
作出试验装置示值与校准装置示值（或施加载荷值)的关系线图，偏差可以从图中读出（见图A.1），当关系线图与轴线成45°角时，试验装置的示值是正确的，否则，试验装置示值就不准确，并需要借
助图A,1予以校正。 A.2 以测定两个不同的试验装置偏差为例
根据A.1中的方法测试得到表A.1中两个不同试验装置的偏差值。
表A.1根据A.1的测试方法得到两个不同试验装置的偏差值
单位为牛顿
试验装置(冲击枪)读数
校准表示值
试验装置1 12.5 17.5 23.0 54.0
试验装置2
10.0 15.0 20.0 50.0
17.5 23.0 27.5 57.5
根据图A.1，试验装置1的零点偏差是3N，试验装置2的零点偏差是7N。
4 GB/T7994.3—2022/ISO4532:1991
60
50
装置1
40
/
30
装置2
20
10
40 50 60
20
30 试验装置示值/N
10
图A.1 两个冲击装置零点测定图
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