ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：56338—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5138—2016
C.I. 反应蓝 72
C. I. Reactive blue 72
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5138—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江劲光实业股份有限公司、国家染料质量监督检验中心、沈阳化工研究院有
限公司。
本标准主要起草人：姬兰琴、王国林、马君庆、张薇。
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1 HG/T5138—2016
C. I. 反应蓝 72
1范围
本标准规定了C.I.反应蓝72（活性翠蓝PF-GR）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于铜酞菁结构的C.1.反应蓝72的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.2—1996 水溶性染料冷水溶解度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化T产品采样总则 GB/T66882008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3.1C.I.反应蓝72的质量要求
应符合表1的规定。
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1 HG/T5138—2016
表1C.I.反应蓝72的质量要求
项 日
指 标蓝色均匀粉末或颗粒
试验方法
5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
日测测色（D65光源）"：
(3) 色光（与标准品）
DE DC DH
N
0. 50 0.30 ~0.30 0. 30 ~ 0.30
5. 2
m N
7. 0 0. 2 6.5~8.0 200
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
(4) 水分的质基分数/% (5) 水不溶物的质基分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（25℃）/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
M ≥ ≥
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求（铜除外）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 C.I.反应蓝72在棉织物上的色牢度
按本标准的5.11测定， 应不低于表2的规定
表2 C.I.反应蓝72在棉织物上的色牢度
耐汗 渍
耐热压 200℃
印化深度 耐光(氙弧)
耐皂洗 95 °℃
耐氯化水
耐汗光
耐摩擦
酸
碱
变色 棉 粘 色 沾 棉 沾 色 沾 毛 湿 变色 20 mg/L 有效氯
毛 变 棉
A
酸 碱
十
沾 沾
沾
（4 h后）
1/3 5-6 4-5 4-5 3-4 3-4 4-5 4-5 4 4 4-5 3-4
4-5 3 4-5 2-3
y
注：2%印花深度相当于1/3染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另
-
个保存备查。
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2 HG/T5138—2016
5 试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定
5.2.1印花一般条件
印花时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。印花操作按GB/T2387一2013中6.3 的规定进行。
印花深度：2%。 5.2.2糊料的配制
按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。 5.2.3印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），分置于5个烧杯中。把尿素用 60℃～70℃的蒸馏水溶解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于95℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加入表3规定量的糊料，搅拌均匀。再加人防染盐S，充分搅拌溶解。最后加入碳酸氢钠，充分搅拌，完全溶解后静置15min。临用时再充分搅拌。
表3 印花色浆的配制
试样编号及色浆中各组分的量
色浆组成
2 2. 0
3 2. 1
I 1. 9
4
5
染料标准品/g 染料样品/g 尿素/g 蒸馏水/mL 糊料/g 防染盐S/g 碳酸氢钠/g 加蒸馏水至总基/g
1. 9 10 10~20 50~60
2. 0 10 10~20 50~60 1 3
10 10~20 50~60
10 10~20 50~60
10 10~20 50~60
- 3
- 3
1 3 100
1 3
5.2.4E 印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。 5.2.5汽蒸
按GB/T2387一2013中6.3.5的规定进行，采用饱和汽汽蒸15min。
(37) HG/T5138—2016
5.2.6 皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。 5.2.7 7色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5. 3 3水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。
5. 4 水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5. 6 5溶解度的测定
按GB/T3671.2一1996的规定进行，溶解温度为25℃±2℃。 5.7 防尘性的测定
按GB/T6693--2009中有关目测法的规定进行。 5. 8 固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。汽蒸按GB/T2387一2013中6.3.5的加压汽蒸的规定进行。 5. 9 9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11 在棉织物上的色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的有关规定印制成1/3染色标准深度。 5. 11.2 2耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5. 11. 3 3耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的
4
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要求。 5.11.4耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.5 5耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.6 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。
5.11.7 耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.8 3耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。T.作液按GB/T84332013中5.4的规定配制。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.1.反应蓝72应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.1.反应蓝72产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
标志、标签、包装、运输和贮存
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7.1标志
C.1.反应蓝72的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有：
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5 HG/T 5138—2016
a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装
C.1.反应蓝72装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 5贮存
C.1.反应蓝72应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为2年。
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