ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 备案号：48533—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4029—2014 代替HG/T4029-2008
反应蓝KN-2B（C.I.反应蓝220）
Reactive blue KN-2B (C. I. Reactive blue 220)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4029—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4029—2008《反应蓝K.V-2B（C.I.反应蓝220）》，与HG/T4029—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了CASRV号（见1，2008年版的1）；
修改了外观指标的表述（见3.1。2008年版的3.1）；修改了固色率指标（见3.1，2008年版的3.2）；增加了测色色光指标（见3.1）：
修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2和5.9）：修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1.2008年版的5.2.1）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染科标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：东港工贸集团有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：陈光顺、王勇、董仲生、马君庆。 本标准于2008年4月首次发布。本次为第一次修订。
1 HG/T4029—2014
反应蓝KN-2B（C.I.反应蓝220)
1范围
本标准规定了反应蓝K.V-2B（C.1.反应蓝220）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应蓝K.V-2B的产品质量控制。 本标准适用于化学结构属于甲腾铜络合结构的反应蓝KN-2B的产品质量控制。 结构式：
SO,Na
0
10.9~ Cu
SO,CH,CH,OSO,Na
NaO,s
分子式：C22HCuNNas(:S 相对分子质量：835.14《按2009年国际相对原子质量） CASRN:90341-71-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374---2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381-2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固周色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995) GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12:2001） GB/T3921--2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗溃色牢度（eqvIS）105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化.T.产品采样总则 GB/T6688-—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T66932009 染料 粉尘飞扬性的测定（m10dIS(）105-Z05：1996） GB/T84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modIS(）105-B02：1994） GB/T 8433--1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） (eqvIS0105-E03：
1994)
GB/T14576-—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS(）105-B07：2009）
1 HG/T 4029—2014
GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定要求 3. 1 反应蓝K.V-2B的质量要求应符合表1的规定。
3
表1 反应蓝KN-2B的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项 目
指 标蓝色均勾粉末或颗粒
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微 0. 50 0. 30 ~ 0. 30 0. 30 ~0. 30
日测测色（D65光源》"： DE
(3) 色光（与标准品）
0
5. 2
DC DH
A <
7. 0 0. 2 4. 5 ~ 6. 5 100
5. 3 5. 4 5.5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
(4) 水分质量分数/% (5) 水不溶物质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50℃）/（g/L)） (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
I I M
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求（铜除外）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应蓝KV-2B在棉织物上的色牢度按5.11测定，I 应不低于表2的规定。
表 2 反应蓝KN-2B在棉织物上的色牢度
耐 耐汗光 耐 皂 洗
耐 汗 潢
耐热乐 耐氟化 200℃ 水有
染色深度 光（氙弧）
耐摩擦
95 ℃
酸
碱
效氧
酸 碱 变色 棉油 粘沾 变色 棉站 毛池 变色 棉油 毛沾 十 湿 变色
（4h后） 50 mg/L
4~5 4~5
1/1 6 43 4~5 → 3~4 3~4
3~4
4~5 4~5
+
4
4~5
5
注：6%（owl)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 2 HG/T4029—2014
的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行。
染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例．于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表 3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
- 47. 5
3 52. 5
15
→
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L.碳酸钠溶液蒸馏水
50
47. 5 60 15 77. 5
50 60 15 75
60 15 77. 5
60 15 75
60 15 72. 5
5.2.3染色操作
按GB/T2387-2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374--2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7 防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
3 HG/T4029-2014
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗溃色牢度的测定
按GB/T3922--2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.11.7耐氟化水色牢度的测定
按GB/T84331998的有关规定进行。T.作液按GB/T8433~-1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576--2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、T.艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应蓝K.V-2B应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应蓝K.V-2B产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时。应重新自两倍量的包装中取样进行检验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求。则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 4 HG/T4029--2014
反应蓝KN-2B的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： α）产品名称： b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期： d> 净含量。
7.2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应蓝K.V-2B装于内村塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含盘25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放。避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 购存
反应蓝KN-2B应存于阴凉。干燥、通风处， 防止受潮、受热。存期2年。
3 中华人民共和国化工行业标准
反应蓝KN-2B(C.I.反应蓝220)
HG/T 40292014 山版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张% 字数9.4T字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1907
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http:/ /www.cip.com.cn
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 备案号：48533—2015
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2015-06-01实施
2014-12-31发布
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4029—2008《反应蓝K.V-2B（C.I.反应蓝220）》，与HG/T4029—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了CASRV号（见1，2008年版的1）；
修改了外观指标的表述（见3.1。2008年版的3.1）；修改了固色率指标（见3.1，2008年版的3.2）；增加了测色色光指标（见3.1）：
修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2和5.9）：修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1.2008年版的5.2.1）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染科标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：东港工贸集团有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：陈光顺、王勇、董仲生、马君庆。 本标准于2008年4月首次发布。本次为第一次修订。
1 HG/T4029—2014
反应蓝KN-2B（C.I.反应蓝220)
1范围
本标准规定了反应蓝K.V-2B（C.1.反应蓝220）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应蓝K.V-2B的产品质量控制。 本标准适用于化学结构属于甲腾铜络合结构的反应蓝KN-2B的产品质量控制。 结构式：
SO,Na
0
10.9~ Cu
SO,CH,CH,OSO,Na
NaO,s
分子式：C22HCuNNas(:S 相对分子质量：835.14《按2009年国际相对原子质量） CASRN:90341-71-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374---2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381-2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固周色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995) GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12:2001） GB/T3921--2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗溃色牢度（eqvIS）105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化.T.产品采样总则 GB/T6688-—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T66932009 染料 粉尘飞扬性的测定（m10dIS(）105-Z05：1996） GB/T84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modIS(）105-B02：1994） GB/T 8433--1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） (eqvIS0105-E03：
1994)
GB/T14576-—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS(）105-B07：2009）
1 HG/T 4029—2014
GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定要求 3. 1 反应蓝K.V-2B的质量要求应符合表1的规定。
3
表1 反应蓝KN-2B的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项 目
指 标蓝色均勾粉末或颗粒
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微 0. 50 0. 30 ~ 0. 30 0. 30 ~0. 30
日测测色（D65光源》"： DE
(3) 色光（与标准品）
0
5. 2
DC DH
A <
7. 0 0. 2 4. 5 ~ 6. 5 100
5. 3 5. 4 5.5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
(4) 水分质量分数/% (5) 水不溶物质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50℃）/（g/L)） (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
I I M
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求（铜除外）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应蓝KV-2B在棉织物上的色牢度按5.11测定，I 应不低于表2的规定。
表 2 反应蓝KN-2B在棉织物上的色牢度
耐 耐汗光 耐 皂 洗
耐 汗 潢
耐热乐 耐氟化 200℃ 水有
染色深度 光（氙弧）
耐摩擦
95 ℃
酸
碱
效氧
酸 碱 变色 棉油 粘沾 变色 棉站 毛池 变色 棉油 毛沾 十 湿 变色
（4h后） 50 mg/L
4~5 4~5
1/1 6 43 4~5 → 3~4 3~4
3~4
4~5 4~5
+
4
4~5
5
注：6%（owl)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 2 HG/T4029—2014
的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行。
染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例．于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表 3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
- 47. 5
3 52. 5
15
→
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L.碳酸钠溶液蒸馏水
50
47. 5 60 15 77. 5
50 60 15 75
60 15 77. 5
60 15 75
60 15 72. 5
5.2.3染色操作
按GB/T2387-2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374--2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7 防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
3 HG/T4029-2014
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗溃色牢度的测定
按GB/T3922--2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.11.7耐氟化水色牢度的测定
按GB/T84331998的有关规定进行。T.作液按GB/T8433~-1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576--2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、T.艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应蓝K.V-2B应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应蓝K.V-2B产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时。应重新自两倍量的包装中取样进行检验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求。则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 4 HG/T4029--2014
反应蓝KN-2B的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： α）产品名称： b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期： d> 净含量。
7.2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应蓝K.V-2B装于内村塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含盘25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放。避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 购存
反应蓝KN-2B应存于阴凉。干燥、通风处， 防止受潮、受热。存期2年。
3 中华人民共和国化工行业标准
反应蓝KN-2B(C.I.反应蓝220)
HG/T 40292014 山版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张% 字数9.4T字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1907
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