内容简介
ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：48532—2015HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4033—2014 代替HG/T4033—2008
反应蓝P-3R（C.I.反应蓝49)
Reactive blue P-3R (C. I. Reactive blue 49)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4033—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4033-2008《反应蓝P-3R（C.1.反应蓝49）》，与HG/T4033-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一修改了CASRV号（见1，2008年版的1）； .-修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1）； -修改了pH值和固色率指标（见3.1，2008年版的3.2）；一增加了测色色光指标（见3.1）；
一修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2和5.9）；一修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：东港工贸集团有限公司、浙江舜龙化工有限公司、沈阳化T研究院有限公司、
国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：杨桂芳、陈光顺、朱海根、正勇、杨健。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T 4033--2014
反应蓝P-3R（C.I.反应蓝49）
1范围
本标准规定了反应蓝P-3R（C.I、反应蓝49）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应蓝P-3R的产品质量控制。 结构式：
CI
NH2
SON
NH
H
CH
SO,Na
H,C SO,Na
分子式：CHCINNa(S 相对分子质量：882.18（按2009年国际相对原子质量） CASRN;72927-99-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T 2390 染料 pH值的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（m0dIS0）105-X12：2001） GB/T 3921--2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色率度（modIS0105-C10：2006） GB/T3922-—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS0）105-E04：1994） GB/T 4841.3-2006 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 6152--1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994） GB/T6678-2003 化T产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T 6693--2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS）105-Z05：1996） GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：弧（modIS(）105-B02：1994） GB/T8433- 3—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03：
1994)
GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS0105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定
1 HG/T4033—2014
GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3. 1 反应蓝P-3R的质量要求应符合表1的规定。
表1 反应蓝P-3R的质量要求
指标蓝色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的》/分
100 近似～微 0.50 0. 30~0.30 ~ 0. 30 ~ 0. 30
日测测色（D65光源》：
(3) 色光（与标准品） DE
5. 2
DC DH
7. 0 0. 2 6.0~8.5 100
K N
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
(4) ）水分质盘分数/% (5) 水不涛物质盘分数/% (6) PH值 (7) 溶解度（50℃)/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
≥ M
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合（GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
-
3. 2 反应蓝P-3R在棉织物上的色牢度按5.11测定， 应不低于表2的规定，
表2 反应蓝P-3R在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热乐 200℃ 变色 50mg/L (4h后）
耐 皂洗 95℃
染色深度 耐光(氙弧）
耐汗光
耐摩擦
耐氟化水有效氟
酸
变色 站 棉 精沾 变色 榆 毛站 变色 棉 站
E
酸 �
X
區
1~2
1/35~64~5 4~5 3 ~4 4~5 4~5 . 4 ~5 4~5
4~5 45
3 4
45
注：20%/L轧染深度相当于1/3染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样。所采样品总盘不得少于200多。将采得的样品充分混匀后。 分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。个供检验，另一个保存备查。
2 HG/T4033-—2014
5 试验方法
5.1外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。 染色按GB/T2387一2013中6.2轧染法的规定进行。轧染深度：20g/L。
5.2.2 轧染液配方
轧染液配方如表3所示。
表3 轧染液配方
染样编号和轧染液中各组分的量 2
轧染液组成
5
3 2. 1
→
1 1. 9
2. 0
染料标准品质量/g 染料样品质盘/g 尿素质就/g 无水碳酸钠质盐/g 10g/L渗透剂BX游液体积/mL 2.5g/L海藻酸钠溶液体积/ml 总体积/mL
1. 9
2. 0 4 - 20 80 100
4 1 20 80 100
4 - 20 80 100
1 20 80 100
- 20 80 100
5. 2. 3 3轧染操作
按GB/T2387-2013中6.2.4的规定进行。 5.2.4固色
按GB/T2387--2013中6.2.5.1的规定， 饱和汽蒸15min。 5. 2.5 5宴煮
按GB/T2387--2013中6.2.6的规定进行。 5.2.61 色光和强度的评定
按GB/T2374-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688-2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4 水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7 防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定 5.8.1 仪器和设备
3 HG/T4033—2014
a） 天平：感量不大于0.001g。 b）紫外可见分光光度计。 c）索氏脂肪抽出器。
5.8.2试验方法 5.8.2.1染样准备
按本标准5.2.3规定的方法染色，轧染深度为20g/L。把预烘布样分成两份，其中一份作为预烘布样（试样「），另一份按本标准5.2.4的规定进行饱和汽蒸，作为固色布样（试样Ⅱ）。
分别称取试样「、试样Ⅱ各1g左右（精确至0.001g），待用。 5.8.2.2待测溶液的制备
分别把试样「、试样Ⅱ按以下操作流程洗涤处理：试样在装有60ml冷水的150ml.烧杯中浸渍1min，充分搅拌。然后把试样放入预先放置
100mL水的150mL索氏脂肪抽出器中，加热回流，直至回流液无色。取出试样，用少量水冲洗，将有色液收集到1000mL容量瓶中，冷却到室温，并用水稀释到刻度，待用。 5.8.2.3测定
把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长（约625nm）处分别测定其光密度值。 5.8.2.4试验结果的表述
试样的固色率以质量分数F计，数值用%表示，按公式（1）计算：
Em×100
(1)
F=100 Eim?
式中： E-—固色布样（试样Ⅱ）洗涤液的吸光度值； mI- 一预烘布样（试样「）的质量的数值，单位为克（g）； E：—-预烘布样（试样「）洗涤液的吸光度值； n2 固色布样（试样IⅡI）的质量的数值，单位为克（g）。
5.92 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。
5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的有关规定染成1/3染色标准深度 5.11. 2 2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行.200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T84272008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 4 HG/T4033—2014
按GB/T8433--1998的有关规定进行。T.作液按GB/T8433—1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时： b) 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时： e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应蓝P-3R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应蓝P-3R产品均符合本标准的要求， 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
反应蓝P-3R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c） 生产日期； d） 净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应蓝P-3R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
反应蓝P-3R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
5 中华人民共和国化工行业标准
反应蓝P-3R(C.I.反应蓝49)
HG/T 40332014 出版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16 印张兴 字数9.4T字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1908
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：i/www.cip.com.cn
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：48532—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4033—2014 代替HG/T4033—2008
反应蓝P-3R（C.I.反应蓝49)
Reactive blue P-3R (C. I. Reactive blue 49)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4033—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4033-2008《反应蓝P-3R（C.1.反应蓝49）》，与HG/T4033-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一修改了CASRV号（见1，2008年版的1）； .-修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1）； -修改了pH值和固色率指标（见3.1，2008年版的3.2）；一增加了测色色光指标（见3.1）；
一修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2和5.9）；一修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：东港工贸集团有限公司、浙江舜龙化工有限公司、沈阳化T研究院有限公司、
国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：杨桂芳、陈光顺、朱海根、正勇、杨健。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T 4033--2014
反应蓝P-3R（C.I.反应蓝49）
1范围
本标准规定了反应蓝P-3R（C.I、反应蓝49）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应蓝P-3R的产品质量控制。 结构式：
CI
NH2
SON
NH
H
CH
SO,Na
H,C SO,Na
分子式：CHCINNa(S 相对分子质量：882.18（按2009年国际相对原子质量） CASRN;72927-99-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T 2390 染料 pH值的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（m0dIS0）105-X12：2001） GB/T 3921--2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色率度（modIS0105-C10：2006） GB/T3922-—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS0）105-E04：1994） GB/T 4841.3-2006 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 6152--1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994） GB/T6678-2003 化T产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T 6693--2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS）105-Z05：1996） GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：弧（modIS(）105-B02：1994） GB/T8433- 3—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03：
1994)
GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS0105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定
1 HG/T4033—2014
GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3. 1 反应蓝P-3R的质量要求应符合表1的规定。
表1 反应蓝P-3R的质量要求
指标蓝色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的》/分
100 近似～微 0.50 0. 30~0.30 ~ 0. 30 ~ 0. 30
日测测色（D65光源》：
(3) 色光（与标准品） DE
5. 2
DC DH
7. 0 0. 2 6.0~8.5 100
K N
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
(4) ）水分质盘分数/% (5) 水不涛物质盘分数/% (6) PH值 (7) 溶解度（50℃)/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
≥ M
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合（GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
-
3. 2 反应蓝P-3R在棉织物上的色牢度按5.11测定， 应不低于表2的规定，
表2 反应蓝P-3R在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热乐 200℃ 变色 50mg/L (4h后）
耐 皂洗 95℃
染色深度 耐光(氙弧）
耐汗光
耐摩擦
耐氟化水有效氟
酸
变色 站 棉 精沾 变色 榆 毛站 变色 棉 站
E
酸 �
X
區
1~2
1/35~64~5 4~5 3 ~4 4~5 4~5 . 4 ~5 4~5
4~5 45
3 4
45
注：20%/L轧染深度相当于1/3染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样。所采样品总盘不得少于200多。将采得的样品充分混匀后。 分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。个供检验，另一个保存备查。
2 HG/T4033-—2014
5 试验方法
5.1外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。 染色按GB/T2387一2013中6.2轧染法的规定进行。轧染深度：20g/L。
5.2.2 轧染液配方
轧染液配方如表3所示。
表3 轧染液配方
染样编号和轧染液中各组分的量 2
轧染液组成
5
3 2. 1
→
1 1. 9
2. 0
染料标准品质量/g 染料样品质盘/g 尿素质就/g 无水碳酸钠质盐/g 10g/L渗透剂BX游液体积/mL 2.5g/L海藻酸钠溶液体积/ml 总体积/mL
1. 9
2. 0 4 - 20 80 100
4 1 20 80 100
4 - 20 80 100
1 20 80 100
- 20 80 100
5. 2. 3 3轧染操作
按GB/T2387-2013中6.2.4的规定进行。 5.2.4固色
按GB/T2387--2013中6.2.5.1的规定， 饱和汽蒸15min。 5. 2.5 5宴煮
按GB/T2387--2013中6.2.6的规定进行。 5.2.61 色光和强度的评定
按GB/T2374-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688-2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4 水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7 防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定 5.8.1 仪器和设备
3 HG/T4033—2014
a） 天平：感量不大于0.001g。 b）紫外可见分光光度计。 c）索氏脂肪抽出器。
5.8.2试验方法 5.8.2.1染样准备
按本标准5.2.3规定的方法染色，轧染深度为20g/L。把预烘布样分成两份，其中一份作为预烘布样（试样「），另一份按本标准5.2.4的规定进行饱和汽蒸，作为固色布样（试样Ⅱ）。
分别称取试样「、试样Ⅱ各1g左右（精确至0.001g），待用。 5.8.2.2待测溶液的制备
分别把试样「、试样Ⅱ按以下操作流程洗涤处理：试样在装有60ml冷水的150ml.烧杯中浸渍1min，充分搅拌。然后把试样放入预先放置
100mL水的150mL索氏脂肪抽出器中，加热回流，直至回流液无色。取出试样，用少量水冲洗，将有色液收集到1000mL容量瓶中，冷却到室温，并用水稀释到刻度，待用。 5.8.2.3测定
把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长（约625nm）处分别测定其光密度值。 5.8.2.4试验结果的表述
试样的固色率以质量分数F计，数值用%表示，按公式（1）计算：
Em×100
(1)
F=100 Eim?
式中： E-—固色布样（试样Ⅱ）洗涤液的吸光度值； mI- 一预烘布样（试样「）的质量的数值，单位为克（g）； E：—-预烘布样（试样「）洗涤液的吸光度值； n2 固色布样（试样IⅡI）的质量的数值，单位为克（g）。
5.92 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。
5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的有关规定染成1/3染色标准深度 5.11. 2 2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行.200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T84272008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 4 HG/T4033—2014
按GB/T8433--1998的有关规定进行。T.作液按GB/T8433—1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时： b) 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时： e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应蓝P-3R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应蓝P-3R产品均符合本标准的要求， 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
反应蓝P-3R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c） 生产日期； d） 净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应蓝P-3R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
反应蓝P-3R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
5 中华人民共和国化工行业标准
反应蓝P-3R(C.I.反应蓝49)
HG/T 40332014 出版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16 印张兴 字数9.4T字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1908
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