ICS 71. 100.01; 87.060.10 G 57
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5843—2021
C.I. 反应蓝224
C. I. Reactive blue 224
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5843—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：台州前进化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、沈阳沈化院测试技术有限
公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：陈光顺、杨振梅、陈日刚、薛岩、马君庆、姬兰琴。
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I HG/T5843—2021
GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3. 1 C.I.反应蓝224的质量要求应符合表1的规定。
表1（ C.I.反应蓝224的质量要求
序号 (1) 外观 (2) 强度（为标准品的）／分
项 目
指标蓝色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
100 近似～微
目测测色（D65光源）"：
(3) 色光(与标准品）
DE DC DH
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
≤
5. 2
(4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50℃）/（g/L) (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺/(mg/kg) (11) 重金属元素/(mg/kg)
< ≤
6. 0 0. 2 6.5~8.0 200
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
≥ > ≥
3 80
符合GB19601和GB/T24101的要求
符合GB20814的要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 C.1.反应蓝224在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2规定的级别。
表2 C.I.反应蓝224在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压 耐氯化水
染色 耐光 耐汗光 95 ℃ 皂
洗
耐
耐摩擦
200℃ 变色 50 mg/L (4 h后) 4-5
酸
碱
有效氯
深度 （氙弧）
M 干
酸 e 变 装 变色 棉沾 毛 变色 棉 沾
湿
色 沾
1/1
6 4-5 4-5 3 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
2
3
注：3%（owf)相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6
的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好
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2 HG/T5843-2021
的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期和地点。一个供检验用，另一个保存备查。
5试验方法 5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 5.2.2染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱。染色浴比：1：20或1：10（在染色
均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.3染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如采用1：10的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2 #
染浴组分
1 # 19
3 # 21
4 #
5 # - 20 30 10 40
20 - 30 10 40
5g/L染料标准品溶液 5g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L无水碳酸钠溶液蒸馏水
19 30 10 41
-
30 10 41
30 10 39
5.2.4染色操作
按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃ 5.2.5 5皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.6色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。
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3 HG/T5843—2021
5.3水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。
5.7 防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照本标准5.2的规定。
5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10 D重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定
5. 11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5. 11.2 2耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行
5. 11. 3 耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 5. 11.4 4耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5. 11.5 5耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。
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4 HG/T5843—2021
5.11.6耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。
5.11.7耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.8 耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433一2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。
6检验规则
6.1 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 但如有下述情况，需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.I.反应蓝224应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.反应蓝224产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输、贮存
7.1标志
C.I.反应蓝224的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。
(21) HG/T5843—2021
7.3包装
C.I.反应蓝224装在内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.25kg。其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5购存
C.1.反应蓝224应贮存在阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
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