内容简介
ICS 25.160 P 72 备案号：J2097-2015SH
中华人民共和国石油化工行业标准工程技术部
SH/T 35252015 代替SH/T3525—2004
2016.03.18 韦开棣
已批准 可公布
石油化工低温钢焊接规范
Welding specification of low temperature steel in petrochemical industry
2015-04-30发布
2015-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3525—2015
Contents
Foreword 1 Scop 2Normativedocumentsquoted 3Terms and definitions* 4Materialinspection and acceptance 4.1 General specifications 4.2Material inspection and acceptance 4.3Thelowtemperature impacttoughnesstest.. 4.4Welding material inspection and acceptance 4.5Materialmanagement 5Welderqualificationandweldingprocedurequalifications 6Weldingpreparation 6.1Grooveprocessing 6.2Assembly of joints. 7Weldingprocedure 7.1 General specifications 7.2Preheating 7.3Welding 8 PWHT Welding inspection
I
9
9.1 Visual examination 9.2NDT 10Weld repair Annex A(Informative)Common low temperature steel plates, steel pipes and forgings in domestic.......-10 AnnexB(Informative)Common lowtemperature steel plates, steel pipes,forgings in US(ASME).......11 AnnexC(Informative)Common lowtemperature steel plates,steel pipes,forgings inJapan.... .....15 AnnexD（Informative）Common lowtemperature steelweldingmaterials selection*
*.17
AnnexE(Informative)Chemical composition ofcommon low temperaturesteel weldingmaterials.......18
....22
AnnexF（Informative）AWScommonlowtemperatureelectrode* AnnexG（Informative）AWScommonlowweldingwire AnnexH（Informative）Specificationforlowtemperatureelectrodeimpacttest Explanationofwordinginthisspecification' Add:Explanation of articles
.23
25
·28 29
II SH/T3525-2015
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2012年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科「20121119
号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分10章和8个附录。 本规范的主要技术内容是：材料验收、焊工资格和焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊后热
处理、焊接检验、焊缝返修。
本规范是在SH/T3525一2004《石油化工低温钢焊接规程》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
-扩大了适用范围；一一对规范的结构作了适当调整：增加了低温钢材料现场管理的要求；对低温钢焊接材料按新标准作了调整；
1
一增加了焊后热处理控制的具体要求； -无损检测方法增加了衍射时差法超声检测（TOFD）。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第十建设有限公司和惠生工程（中国）有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555 电话：0532-55681827 传真：0532-58681000
本规范主编单位：中石化第十建设有限公司
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
惠生工程（中国）有限公司
通讯地址：上海浦东中科路699号邮政编码：201203
本规范参编单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司本规范主要起草人员：张立平张桂红 唐元生赵秀兰姜俊荣 汤日光本规范主要审查人员：吉章红葛春玉 吴忠宪 李永红段瑞 李雪梅 王一帆胡联伟
张永明袁永苏良骥 任鹏举 张立芳 张贤俊 刘知跃
本规范1992年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订。
III SH/T3525—2015
石油化工低温钢焊接规范
1范围
本规范规定了低温钢的材料验收、焊接工艺评定和焊工考试、焊接准备、焊接工艺、焊后热处理和焊接检验等要求。
本规范适用于石油化工、天然气化工和煤化工工程低温钢设备和管道的焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的焊接施工。 2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB150压力容器 GB/T229 9金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T983不锈钢焊条 GB/T3375 焊接术语 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13814 镍及镍合金焊条 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15620 镍及镍合金焊丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T18984 低温管道用无缝钢管 GB 19189 压力容器用调质高强度钢板 GB 24510 低温压力容器用9%Ni钢板 GB 24511 承压设备用不锈钢板及钢带 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013 承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47018 承压设备用焊接材料定货技术条件 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T3526 石油化工异种钢焊接规范 SH/T 3537 立式圆简形低温储罐施工技术规程 SH/T3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
1 SH/T3525—2015
SH/T3554石油化工钢制管道焊接热处理规范 YB/T5092焊接用不锈钢丝 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
GB/T3375和NB/T47014确立的及下列术语和定义适用于本规范。
3. 1
低温钢Lowtemperaturesteel 设备在-20℃以下、管道在-29℃及以下使用的无镍、含镍低温合金钢和奥氏体不锈钢的统称。
4材料验收
4.1一般规定 4.1.1低温受压元件所采用的材料应是镇静钢。国外材料应符合合同规定的材料标准和技术条件。 4.1.2低温钢及焊接材料应具有质量证明文件，其内容应包括：
a）材料标准代号； b） 材料规格、牌号； c） 订货合同中规定的各项特性数据的检验结果； d） 生产批号和供货状态； e） 生产单位名称； f) 检验印鉴标志。
4.1.3低温钢质量证明文件应具有低温夏比（V形缺口）冲击试验值。其合格标准应符合相应的产品标准。 4.1.4不得在低温钢表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。 4.1.5当材料有下列情况之-一时，不得使用：
a） 质量证明文件的特性数据不符合产品标准和订货技术条件或对其有异议； b）实物标识与质量证明文件不符； c) 要求复验的材料未进行复验或复验不合格； d）材料外观质量检查不合格者。
4.2钢材验收 4.2.1常用低温钢板、钢管、锻件的钢号及低温冲击韧性试验要求参见附录A，验收检验项目和技术指标应符合下列要求：
a） 钢板应符合GB3531、GB19189、GB24510、GB24511、GB150的规定； b）钢管应符合GB/T18984、GB150、GB/T14976的规定： c）锻件应符合NB/T47009、NB/T47010的规定。
4.2.2 使用奥氏体不锈钢材料时，当其设计温度高于-196℃，可免除低温冲击试验。 4.2.3 直接与受压元件焊接的非受压件应是具有良好焊接性的钢材，其低温冲击韧性及焊接接头性能应与受压元件匹配。 4.2.4材料在使用前应按相应产品标准和订货技术条件进行质量验收，并符合下列要求：
a) 进行质量证明文件的审查，并与实物核对标识； b） 按设计文件或标准要求进行复验； c） 表面不得有裂纹、折叠、夹层、结疤等缺陷； d） 表面的锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差。
4.2.5锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清 2 SH/T3525—2015
除，当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量，修磨部分应圆滑过渡。 4.2.6国外材料应按合同规定的材料标准和技术条件进行验收，部分国外低温用钢板、钢管参见附录 B和附录C。 4.3低温冲击韧性试验 4.3.1低温冲击试验方法应执行GB/T229的规定，并符合下列规定：
a）标准冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm； b）小尺寸冲击试样为7.5mm×10mm×55mm和5mm×10mm×55mm； c）当能制备标准尺寸试样时，不应采用小试样进行试验： d）当无法制备标准试样试验时，宜采用尽可能大的小尺寸试样进行试验。
4.3.2材料截面尺寸无法制取5mm×10mm×55mm小尺寸试样时，可免除低温夏比（V形缺口）冲击试验。 4.3.3设计文件有冲击韧性复验要求或现场对材料低温冲击韧性有异议时，应对低温材料进行冲击韧性复验，冲击试验不合格的材料不得使用。 4.3.4低温材料的冲击试验温度应低于或等于最低设计温度。材料试验温度下的冲击功指标，按材料标准抗拉强度下限值确定。 4.4焊接材料验收 4.4.1低温焊接材料质量证明文件应符合合同规定的技术条件，焊接材料验收项目和技术指标应符合下列要求：
a）非合金钢及细晶粒钢焊条应符合GB/T5117的规定； b） 不锈钢焊条应符合GB/T983的规定； c) 镍及镍合金焊条应符合GB/T13814的规定： d) 埋弧焊用低合金钢焊丝及焊剂应符合GB/T12470的规定； e) 低合金钢药芯焊丝应符合GB/T17493的规定： f) 不锈钢焊丝应符合YB/T5092的规定： g） 不锈钢药芯焊丝应符合GB/T17853的规定： h） 埋弧焊用不锈钢焊丝及焊剂应符合GB/T17854的规定： i) 镍及镍合金焊丝应符合GB/T15620的规定： j） 承压设备用焊接材料应符合NB/T47018的规定。
4.4.2 低温压力容器使用的低氢焊条应按批次进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其复验方法及结果应符合相应标准和技术文件要求， 4.4.3所用氩气应符合GB/T4842规定，其纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa 时应停止使用。 4.4.4熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材标准值，当设计文件无规定时，焊接材料应按下述原则选用：
a）焊条电弧焊应选用低氢型药皮焊条； b）埋弧焊应根据钢种选用与之相匹配的焊丝、焊剂； c）焊接含Ni低温钢所用焊材的含Ni量应与母材相近或稍高： d）9%Ni钢焊接宜选用铬镍奥氏体或镍基焊条； e） 异种钢焊接应按SH/T3526选用焊接材料。
4.4.5常用低温钢推荐选用的焊接材料参见附录D，常用低温焊接材料化学成分参见附录E、附录F、 附录G。 4.4.6选用GB/T5117标准规定的焊条，焊条焊缝金属夏比V形缺口冲击试验温度、断后延伸率和
3 SH/T3525—2015
冲击功应满足设计文件的要求，尚应符合附录H的规定。 4.5材料管理 4.5.1经验收合格的低温钢板材、管材、焊材及配件，应做好标识。 4.5.2低温钢材料与其他材质的材料宜分开堆放，板材、管材应在下面垫道木或木块，与地面距离宜 100mm以上，管材管口应进行封堵。 4.5.3 低温钢管配件宜设库房管理。 4.5.4 低温场合使用的不锈钢、镍及镍基材料，应进行覆盖或库房存放，不宜露天堆放。 4.5.5 低温钢发放应由专人负责，且应建立明细台账。 4.5.6 焊接材料仓库储存及保管应符合JB/T3223规定。 4.5.7 焊条、焊剂应按产品说明书烘干，并应由专人负责，记录应符合SH/T3543要求。 4.5.8 焊材的领用、回收应有记录。 4.5.9 领用的低温钢焊条应采用完好无损的保温桶保存，随用随取。 5 焊工资格和焊接工艺评定 5.1从事低温钢压力容器及压力管道的焊工应按TSGZ6002的规定取得焊工资格证书，并在有效期内方能承担相应资格项目焊接施工作业。 5.2低温钢的焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定。 5.3低温钢焊接工艺评定应进行焊缝和热影响区低温夏比（V型）冲击试验，当无法制备 5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，可免做冲击试验。冲击试验取样方法及合格标准应符合 GB/T229和NB/T47014的规定要求。低温冲击功试验值应符合表5.3规定。
表5.3低温冲击功试验值
试样尺寸（厚×宽×长）
mm
标准试样 10×10×55
小尺寸试样
标准抗拉强度下限值Rm
项目
5×10×55
7.5×10×55
最小冲击功Akv
MPa
m
单个试样 14 19 22 24 27
单个 3个试样 单个
3个试样平均 20 24 31
3个试样平均
平均 10 12 15. 5 17 19
试样 10. 5 9 16. 5 18 20
试样 7 8.5 11 12 13. 5
15 13 23. 5 25. 5 28. 5
≤450
铁素体钢 450
630
任意
31
27
24
20
16
13. 5 ICS 25.160 P 72 备案号：J2097-2015
SH
中华人民共和国石油化工行业标准工程技术部
SH/T 35252015 代替SH/T3525—2004
2016.03.18 韦开棣
已批准 可公布
石油化工低温钢焊接规范
Welding specification of low temperature steel in petrochemical industry
2015-04-30发布
2015-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3525—2015
Contents
Foreword 1 Scop 2Normativedocumentsquoted 3Terms and definitions* 4Materialinspection and acceptance 4.1 General specifications 4.2Material inspection and acceptance 4.3Thelowtemperature impacttoughnesstest.. 4.4Welding material inspection and acceptance 4.5Materialmanagement 5Welderqualificationandweldingprocedurequalifications 6Weldingpreparation 6.1Grooveprocessing 6.2Assembly of joints. 7Weldingprocedure 7.1 General specifications 7.2Preheating 7.3Welding 8 PWHT Welding inspection
I
9
9.1 Visual examination 9.2NDT 10Weld repair Annex A(Informative)Common low temperature steel plates, steel pipes and forgings in domestic.......-10 AnnexB(Informative)Common lowtemperature steel plates, steel pipes,forgings in US(ASME).......11 AnnexC(Informative)Common lowtemperature steel plates,steel pipes,forgings inJapan.... .....15 AnnexD（Informative）Common lowtemperature steelweldingmaterials selection*
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AnnexE(Informative)Chemical composition ofcommon low temperaturesteel weldingmaterials.......18
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AnnexF（Informative）AWScommonlowtemperatureelectrode* AnnexG（Informative）AWScommonlowweldingwire AnnexH（Informative）Specificationforlowtemperatureelectrodeimpacttest Explanationofwordinginthisspecification' Add:Explanation of articles
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II SH/T3525-2015
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2012年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科「20121119
号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分10章和8个附录。 本规范的主要技术内容是：材料验收、焊工资格和焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊后热
处理、焊接检验、焊缝返修。
本规范是在SH/T3525一2004《石油化工低温钢焊接规程》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
-扩大了适用范围；一一对规范的结构作了适当调整：增加了低温钢材料现场管理的要求；对低温钢焊接材料按新标准作了调整；
1
一增加了焊后热处理控制的具体要求； -无损检测方法增加了衍射时差法超声检测（TOFD）。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第十建设有限公司和惠生工程（中国）有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555 电话：0532-55681827 传真：0532-58681000
本规范主编单位：中石化第十建设有限公司
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
惠生工程（中国）有限公司
通讯地址：上海浦东中科路699号邮政编码：201203
本规范参编单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司本规范主要起草人员：张立平张桂红 唐元生赵秀兰姜俊荣 汤日光本规范主要审查人员：吉章红葛春玉 吴忠宪 李永红段瑞 李雪梅 王一帆胡联伟
张永明袁永苏良骥 任鹏举 张立芳 张贤俊 刘知跃
本规范1992年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订。
III SH/T3525—2015
石油化工低温钢焊接规范
1范围
本规范规定了低温钢的材料验收、焊接工艺评定和焊工考试、焊接准备、焊接工艺、焊后热处理和焊接检验等要求。
本规范适用于石油化工、天然气化工和煤化工工程低温钢设备和管道的焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的焊接施工。 2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB150压力容器 GB/T229 9金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T983不锈钢焊条 GB/T3375 焊接术语 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13814 镍及镍合金焊条 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15620 镍及镍合金焊丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T18984 低温管道用无缝钢管 GB 19189 压力容器用调质高强度钢板 GB 24510 低温压力容器用9%Ni钢板 GB 24511 承压设备用不锈钢板及钢带 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013 承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47018 承压设备用焊接材料定货技术条件 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T3526 石油化工异种钢焊接规范 SH/T 3537 立式圆简形低温储罐施工技术规程 SH/T3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
1 SH/T3525—2015
SH/T3554石油化工钢制管道焊接热处理规范 YB/T5092焊接用不锈钢丝 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
GB/T3375和NB/T47014确立的及下列术语和定义适用于本规范。
3. 1
低温钢Lowtemperaturesteel 设备在-20℃以下、管道在-29℃及以下使用的无镍、含镍低温合金钢和奥氏体不锈钢的统称。
4材料验收
4.1一般规定 4.1.1低温受压元件所采用的材料应是镇静钢。国外材料应符合合同规定的材料标准和技术条件。 4.1.2低温钢及焊接材料应具有质量证明文件，其内容应包括：
a）材料标准代号； b） 材料规格、牌号； c） 订货合同中规定的各项特性数据的检验结果； d） 生产批号和供货状态； e） 生产单位名称； f) 检验印鉴标志。
4.1.3低温钢质量证明文件应具有低温夏比（V形缺口）冲击试验值。其合格标准应符合相应的产品标准。 4.1.4不得在低温钢表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。 4.1.5当材料有下列情况之-一时，不得使用：
a） 质量证明文件的特性数据不符合产品标准和订货技术条件或对其有异议； b）实物标识与质量证明文件不符； c) 要求复验的材料未进行复验或复验不合格； d）材料外观质量检查不合格者。
4.2钢材验收 4.2.1常用低温钢板、钢管、锻件的钢号及低温冲击韧性试验要求参见附录A，验收检验项目和技术指标应符合下列要求：
a） 钢板应符合GB3531、GB19189、GB24510、GB24511、GB150的规定； b）钢管应符合GB/T18984、GB150、GB/T14976的规定： c）锻件应符合NB/T47009、NB/T47010的规定。
4.2.2 使用奥氏体不锈钢材料时，当其设计温度高于-196℃，可免除低温冲击试验。 4.2.3 直接与受压元件焊接的非受压件应是具有良好焊接性的钢材，其低温冲击韧性及焊接接头性能应与受压元件匹配。 4.2.4材料在使用前应按相应产品标准和订货技术条件进行质量验收，并符合下列要求：
a) 进行质量证明文件的审查，并与实物核对标识； b） 按设计文件或标准要求进行复验； c） 表面不得有裂纹、折叠、夹层、结疤等缺陷； d） 表面的锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差。
4.2.5锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清 2 SH/T3525—2015
除，当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量，修磨部分应圆滑过渡。 4.2.6国外材料应按合同规定的材料标准和技术条件进行验收，部分国外低温用钢板、钢管参见附录 B和附录C。 4.3低温冲击韧性试验 4.3.1低温冲击试验方法应执行GB/T229的规定，并符合下列规定：
a）标准冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm； b）小尺寸冲击试样为7.5mm×10mm×55mm和5mm×10mm×55mm； c）当能制备标准尺寸试样时，不应采用小试样进行试验： d）当无法制备标准试样试验时，宜采用尽可能大的小尺寸试样进行试验。
4.3.2材料截面尺寸无法制取5mm×10mm×55mm小尺寸试样时，可免除低温夏比（V形缺口）冲击试验。 4.3.3设计文件有冲击韧性复验要求或现场对材料低温冲击韧性有异议时，应对低温材料进行冲击韧性复验，冲击试验不合格的材料不得使用。 4.3.4低温材料的冲击试验温度应低于或等于最低设计温度。材料试验温度下的冲击功指标，按材料标准抗拉强度下限值确定。 4.4焊接材料验收 4.4.1低温焊接材料质量证明文件应符合合同规定的技术条件，焊接材料验收项目和技术指标应符合下列要求：
a）非合金钢及细晶粒钢焊条应符合GB/T5117的规定； b） 不锈钢焊条应符合GB/T983的规定； c) 镍及镍合金焊条应符合GB/T13814的规定： d) 埋弧焊用低合金钢焊丝及焊剂应符合GB/T12470的规定； e) 低合金钢药芯焊丝应符合GB/T17493的规定： f) 不锈钢焊丝应符合YB/T5092的规定： g） 不锈钢药芯焊丝应符合GB/T17853的规定： h） 埋弧焊用不锈钢焊丝及焊剂应符合GB/T17854的规定： i) 镍及镍合金焊丝应符合GB/T15620的规定： j） 承压设备用焊接材料应符合NB/T47018的规定。
4.4.2 低温压力容器使用的低氢焊条应按批次进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其复验方法及结果应符合相应标准和技术文件要求， 4.4.3所用氩气应符合GB/T4842规定，其纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa 时应停止使用。 4.4.4熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材标准值，当设计文件无规定时，焊接材料应按下述原则选用：
a）焊条电弧焊应选用低氢型药皮焊条； b）埋弧焊应根据钢种选用与之相匹配的焊丝、焊剂； c）焊接含Ni低温钢所用焊材的含Ni量应与母材相近或稍高： d）9%Ni钢焊接宜选用铬镍奥氏体或镍基焊条； e） 异种钢焊接应按SH/T3526选用焊接材料。
4.4.5常用低温钢推荐选用的焊接材料参见附录D，常用低温焊接材料化学成分参见附录E、附录F、 附录G。 4.4.6选用GB/T5117标准规定的焊条，焊条焊缝金属夏比V形缺口冲击试验温度、断后延伸率和
3 SH/T3525—2015
冲击功应满足设计文件的要求，尚应符合附录H的规定。 4.5材料管理 4.5.1经验收合格的低温钢板材、管材、焊材及配件，应做好标识。 4.5.2低温钢材料与其他材质的材料宜分开堆放，板材、管材应在下面垫道木或木块，与地面距离宜 100mm以上，管材管口应进行封堵。 4.5.3 低温钢管配件宜设库房管理。 4.5.4 低温场合使用的不锈钢、镍及镍基材料，应进行覆盖或库房存放，不宜露天堆放。 4.5.5 低温钢发放应由专人负责，且应建立明细台账。 4.5.6 焊接材料仓库储存及保管应符合JB/T3223规定。 4.5.7 焊条、焊剂应按产品说明书烘干，并应由专人负责，记录应符合SH/T3543要求。 4.5.8 焊材的领用、回收应有记录。 4.5.9 领用的低温钢焊条应采用完好无损的保温桶保存，随用随取。 5 焊工资格和焊接工艺评定 5.1从事低温钢压力容器及压力管道的焊工应按TSGZ6002的规定取得焊工资格证书，并在有效期内方能承担相应资格项目焊接施工作业。 5.2低温钢的焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定。 5.3低温钢焊接工艺评定应进行焊缝和热影响区低温夏比（V型）冲击试验，当无法制备 5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，可免做冲击试验。冲击试验取样方法及合格标准应符合 GB/T229和NB/T47014的规定要求。低温冲击功试验值应符合表5.3规定。
表5.3低温冲击功试验值
试样尺寸（厚×宽×长）
mm
标准试样 10×10×55
小尺寸试样
标准抗拉强度下限值Rm
项目
5×10×55
7.5×10×55
最小冲击功Akv
MPa
m
单个试样 14 19 22 24 27
单个 3个试样 单个
3个试样平均 20 24 31
3个试样平均
平均 10 12 15. 5 17 19
试样 10. 5 9 16. 5 18 20
试样 7 8.5 11 12 13. 5
15 13 23. 5 25. 5 28. 5
≤450
铁素体钢 450
630
任意
31
27
24
20
16
13. 5