ICS 87.040 G 51 备案号：48580—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4755—2014
聚硅氧烷涂料
Polysiloxane coatings
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4755—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、中航百慕新
材料技术工程股份有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、西安经建油漆股份有限公司、山东奔腾漆业有限公司、 深圳广田装饰集团股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、武汉现代工业技术研究院、宁波飞轮造漆有限责任公司。
本标准主要起草人：季军宏、李荣俊、马胜军、师华、刘新、刘进伟、郑欣、刘小平、宋华、王辉、曾晓镇、史优良、卡大荣、董月林、廖龙、方指利、张雷。
1 HG/T4755—2014
聚硅氧烷涂料
1范围
本标准规定了聚硅氧烷涂料的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以含反应性官能团的聚硅氧烷树脂为主要成膜物，并加人适量的改性树脂、颜填
料、助剂、溶剂等辅料，非多异氰酸酯固化的常温固化型钢结构表面用高耐久性面漆。
聚硅氧烷涂料产品主要用于桥梁和机场及机车等交通设施、体育场馆和电视塔等公共设施、储罐和管道等石化设备、石油平台和风电塔架及港机等海上建筑以及其他钢结构表面的装饰和保护，也可用于混凝土结构、非铁材质的金属底材等其他表面。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724—1979 涂料细度测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 67422007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988色 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754—2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用
于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS()表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2包 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T 15608 中国颜色体系 GB24408一2009建筑用外墙涂料中有害物质限量
1 HG/T4755—2014
JG/T 25—1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性测定法 ISO20340:2009 色漆和清漆 海上建筑及相关结构用防护涂料体系的性能要求要求产品性能应符合表1的要求。
3
表1要求
项 日
指 标搅拌后均勾无硬块
容器中状态细度/μm 不挥发物含/% 十燥时间/h 涂膜外观基料中硅氧键含量（全漆）/% 挥发性有机化合物（VOC)含量/（g/L)
A >
商定 75 2 24 正常 15 390 1 000 100 1 000 1 000 商定商定山 3 50 0. 04 13 240h无异常 240h无异常无异常
表干实干
≤
> S
铅(Pb) 镉(Cd)
重金属含量/（mg/kg）
N
6价铬（Cri+）
汞(Hg)
适用期/h(单组分除外）光泽（60°）铅笔硬度(擦伤）弯曲试验/mm 耐冲击性/cm 耐磨性（500g.500r)/g 附着力（拉开法）/MPa 耐酸性（50g/LH:SO,）耐碱性（50g/LNaOH）耐湿冷热循环性（10次）耐湿热性（3000h）耐盐雾性（3000h）
A ≤
≤ >
不起泡、不生锈、不脱落不起泡、不生锈、不脱落
白色和浅色 变色≤2级.失光≤2级粉化≤2级，不起泡、不脱落、不开裂其他色 变色≤3级.失光≤3级.粉化≤2级，不起泡、不脱落、不开裂
耐人T气候老化性（3000h）
循环老化试验（25次）
粉化≤2级或商定，不起泡、不生锈、不脱落、不开裂
含效应颜料如铅粉、珠光颜料等的产品除外。 浅色是指以白色涂料为主要成分.添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色.按GB/T 15608的规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Y≥31.26）。 海上建筑及相关结构用聚硅氧烷涂料进行该项日试验；选择该项日试验的产品不需再进行耐湿热性、耐盐雾性、耐人T.气候老化性试验。
b
2 HG/T4755—2014
4试验方法 4.1取样
除另有商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 4.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试验样板的制备 4.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材。马口铁板、玻璃板、钢板和铝板的材质和处理应符合 GB/T9271的规定。附着力（拉开法）、耐酸性、耐碱性、耐湿冷热循环性、耐湿热性、耐盐雾性项目所用的钢板经喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/ T13288.1规定的中（G）。 4.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 4.3.3制板要求
除另有规定外，产品采用空气喷涂法制板，样板制备按表2的规定进行。漆膜厚度的测试按GB/ T13452.2的规定进行。
表2 制板要求底材尺寸/mm
检验项目干燥时间、涂膜外观
底材材质马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
涂装要求
喷涂1道.干膜厚度23μm士3μm；涂膜外观的养护期为48h。 喷涂1道.干膜厚度23μm土3μm；养护期为 48 h. 喷涂1道，十膜厚度23μm士3μm；养护期为 168 h。 喷涂1道，干膜厚度15μm土3um；养护期均为48 h。 喷涂2道，间隔时间24h，十膜总厚度80μm ±5μm；养护期为168h。 喷涂2道.间隔时间24h.干膜总厚度60μm 土5μm；养护期为168h。 用聚硅氧烷涂料和相应配套体系的涂料进行制板.其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装
光泽
玻璃板
120×90×(2~3)
铅笔硬度
马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
耐冲击性、弯曲试验
耐磨性
铝板或玻璃板
$100
喷砂钢板 150×70×(3~6)
附着力（拉开法）
耐酸性、耐碱性、耐湿冷热循环性、耐湿热性、耐盐雾性
喷砂钢板 150×70×(3~6) 钢板 170×50×(0.8~1.2) 间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提喷砂钢板 150×70×(3~6) 供，养护期均为168h。
耐人工气候老化性循环老化试验
4.4容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。双组分涂料应分别检验各组分。 4.5细度
按GB/T1724一1979的规定进行。双组分涂料应分别检验各组分；含铝粉、珠光颜料等效应颜料的涂料组分不进行此项检验。
3 HG/T4755—2014 4.6不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按产品的规定比例混合后进行试验。称取试样量1g土0.1g。试验条件：（105℃土2℃）/1h。 4.7干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行，其中表干按乙法、实干按甲法进行。 4.8涂膜外观
样板在散射阳光下目视观察。如果涂膜均匀、无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常” 4.9挥发性有机化合物（VOC）含量 4.9.1按产品明示的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。 4.9.2按GB/T1725一2007的规定测定试样的不挥发物含量，单位为克每克（g/g），以1减去不挥发物含量得出试样的挥发物含量，单位为克每克（g/g）。称取试样量1g土0.1g，试验条件：（105℃ ±2℃)/1h。 4.9.3按GB/T6750-2007的规定测定试样的密度。试验温度：23℃土2℃。 4.9.4按公式（1）计算试样的VOC含量：
VOC=VpX1000
.... (1)
式中： VOC-- 试样中的VOC含量的数值，单位为克每升（g/L）；
V 试样中的挥发物含量的数值，单位为克每克（g/g）； p- 试样的密度的数值，单位为克每毫升（g/mL）；
1 000 一转换因子。 4.10基料中硅氧键含量（全漆）
按附录A的规定进行。 4.11重金属含量
铅、镉、汞的测试按GB24408一2009附录D的规定进行。6价铬的测试按GB24408一2009附录E的规定进行
注：按产品明示的配比（稀释剂无须加入）混合各组分样品，并制备厚度适宜的涂膜。在产品说明书规定的十燥
条件下，待涂膜完全十燥后，对十涂膜进行测定。
4.12适用期
将涂料各组分的温度预先调整到23℃土2℃，然后按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值）混合均匀后，取出300mL，装人500mL密封良好的铁罐中，放置在23℃土2℃的条件下，至商定的时间后按4.4和4.8的要求考察容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合4.4和4.8的要求，同时在制板过程中喷涂无障碍，则评为“通过”。 4.13光泽（60°）
按GB/T9754一2007的规定进行。对于含铝粉、珠光颜料等效应颜料的涂料产品，本方法不适用，仅作为参考方法 4.14铅笔硬度（擦伤）
按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 4.15弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。 4.16耐冲击性
按GB/T1732一1993的规定进行。
4 HG/T4755—2014
4.17耐磨性
按GB/T1768一2006的规定进行。所用砂轮型号为CS-10。 注：也可使用与（S-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
4.18附着力（拉开法）
按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱、上、下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。 4.19耐酸性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行。浸入50g/L硫酸（化学纯）溶液中，至规定的时间取出样板，在散射阳光下目视观察。如果3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 4.20耐碱性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行。浸人50g/L氢氧化钠（化学纯）溶液中，至规定的时间取出样板，在散射阳光下目视观察。如果3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 4.21耐湿冷热循环性
按JG/T25一1999的规定进行。共循环10次（23℃士2℃水中浸泡18h、一20℃土2℃冷冻 3h、50℃土2℃热烘3h为一次循环）。循环完成后，取出样板，在散射阳光下目视观察。如果3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 4.22耐湿热性
按GB/T1740-2007的规定进行。如果出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766 进行描述。 4.23耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。如果出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 4.24耐人工气候老化性
按GB/T1865一2009附录A的规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。 4.25循环老化试验
按IS020340：2009附录A的试验条件进行（试板不划线）。结果的评定按GB/T1766进行。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐湿热性、耐盐雾性、 耐人工气候老化性、循环老化试验等项目每3年至少检验1次；其余项目每年至少检验1次。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6标志、包装和贮存 6.1标志
按GB/T9750的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。
5 HG/T4755—2014 6.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥， 防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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