ICS 87. 040 G 51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5367.3—2020
轨道交通车辆用涂料第3部分：防滑涂料
Coatings for rail transit vehicles-
Part 3:Anti-skid coatings
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5367.3—2020
前言
HG/T5367《轨道交通车辆用涂料》分为以下几个部分一第1部分：水性涂料；一第2部分：耐电弧绝缘涂料；一第3部分：防滑涂料；一第4部分：防火涂料； .. 本部分为HG/T5367的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：海洋化工研究院有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、浙江明泉工业
涂装有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、广东四方威凯新材料有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司、三河亮克威泽工业涂料有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、大连交通大学、青岛兴国涂料有限公司、常州光辉化工有限公司。
本部分主要起草人：尹继凯、彭菊芳、于全蕾、夏海渤、汪杰、刘扬、王宝柱、李跃武、朱洪江、高猛、罗瑞、郝博、尹爱平、马生春、邱景生、高晨阳、李国军、刘慧慧、赵绍洪、冷晓飞、郑德亮。
(3)
- HG/T5367.3—2020
轨道交通车辆用涂料第3部分：防滑涂料
1范围
HG/T5367的本部分规定了轨道交通车辆用防滑涂料的产品分类、性能要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和贮存。
本部分适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车、高速列车等轨道交通车辆车顶外部的涂料，其涂层具有防滑作用。轨道交通车辆其他部位使用的防滑涂料也可参考本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1408.1—2016 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8323.2—2008 塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法 GB/T 9263 防滑甲板漆防滑性的测定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 3色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T11785—2005 铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法 GB/T13452.22008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T14522—2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫
外灯
GB/T16172—2007 建筑材料热释放速率试验方法 GB24409 车辆涂料中有害物质限量
(5)
1 HG/T5367.3—2020
GB/T31416—2015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验指南
GB/T31586.2—2015 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验
GB/T34682一2017含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 GB/T 37356 色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法 EN45545-2:2013 铁路应用一铁路车辆防火一第2部分：材料和部件的防火性能要求（含修改
单Al:2015）（Railwayapplications—Fireprotectiononrailwayvehicles—Part2:Requirementsfor firebehaviour of materials and components)(Incorporates AmendmentAl:2015)
产品分类
3
本部分根据产品类型的不同，将防滑涂料分为：
底漆； 「型面漆，为防滑层； Ⅱ型面漆，为防滑层，可与任意底漆或已有涂层体系配套使用。
性能要求 4. 1 底漆、 「型面漆和Ⅱ型面漆的性能要求
4
除另有规定外，底漆、 I型面漆和Ⅱ型面漆的性能应符合表1的要求。
表1 底漆、「型面漆和Ⅱ型面漆的性能要求
指 标 I型面漆商定
项 日
底漆
Ⅱ型面漆
不挥发物含量/%
表干实干
≤ ≤
4 24
干燥时间/h 施工性能冻融稳定性”（3次循环）划格试验 （划格间距1mm） /级 S 耐冲击性（正冲）/em 适用期（4h) 弯曲试验/mm 耐磨性（500r/750g）/mg ≤
施涂无障碍不变质
1
50 通过
≤10 30
2
适用于水性涂料。 测试时不加防滑砂。
b
4. 2 配套体系的性能要求
配套体系的性能应符合表2的要求。
(6)
2 HG/T5367.3—2020
5试验方法
5.1取样
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定，除另有规定外，干燥时间、划格试验、耐冲击性、弯曲试验、耐磨性项目应在GB/T9278规定
的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3试板的制备 5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，试验用底材的材质详见表4，马口铁板、钢板、铝板的材质和处理应符合 GB/T9271一2008规定的要求。聚四氟乙烯板、不锈钢板、铝合金板的材质和处理商定，商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明， 5.3.2试样的准备
按产品规定的组分配比混合均匀，放至规定的熟化时间后制板。 5.3.3制板要求
除另有规定外，试板的制备按表4的规定进行。如采用不同的试板制备方法，应在检验报告中注明，涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量粗糙涂层的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离试板边缘至少10mm，去掉任何异常高或异常低的读数，取6次读数的平均值。
(8) HG/T5367.3—2020
表4试板的制备底材尺寸/mm
检验项目干燥时间施工性能
数量/块
涂装要求
底材材质马口铁板 120X50×(0.2~0.3)
施涂1道底漆，干膜厚度为（23士 3）μm；施涂1道1型面漆，干膜厚度为（90士30）μm；施涂1道型面漆，干膜厚
1
钢板 150×70×(0.8~1.2) 1 度为200μm~250μm。 钢板或商定" 150×70×(0.45~0.55) 1 养护48h。 施涂1道，干膜厚度为（23±3）μm。
划格试验
施涂1道底漆，干膜厚度为（23士 3）μm；施涂1道I型面漆，干膜厚度为（90士30）μm；施涂1道Ⅱ型面漆，干膜厚度为200μm~250μm。养护7d。 施涂2道I型面漆，干膜厚度为（110 ±10）μm；施涂2道Ⅱ型面漆，干膜厚度为（180士20）μm。每道间隔24h。养护7 d。 施涂1道底漆十2道1型面漆，底漆干膜厚度为（23士3）μm，1型面漆干膜厚
耐冲击性、弯曲试验 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 各3
耐磨性
铝板
$100
3
划叉试验、耐高低温 铝板或循环交变试验
各3 度为（110±10）μm；） 施涂2道Ⅱ型面
150×70×(2~3)
不锈钢板”
漆"，I型面漆干膜厚度为（180士 20）μm。每道间隔24h。养护7d。
涂膜颜色及外观电气强度
钢板 150×70X(0.8~1.2) 聚四氟乙烯板铝板或
1
5
耐水性
3
150×70×(2~3)
不锈钢板”
耐机油性、耐溶剂油性、耐酸性、耐碱 钢板 150×70×(0.45~0.55) 各3 施涂1道底漆十2道I型面漆，底漆干
膜厚度为（23士3）μm，「型面漆干膜厚度为（180±60）μm；施涂2道型面
性、耐盐水性耐盐雾性、耐人工气候老化性摩擦系数
冷轧钢板 150×70×(0.9~1.1) 各 4 漆，Ⅱ型面漆干膜厚度为400μm~
500μm。每道间隔24h。养护7d。
钢板
各3 3
300X300X3
熄灭时的临界辐防 射通量CHF 火
1050×230×2
不锈钢板或
性 最大平均热释放 铝合金板” 100X100×2 能 速率MARHE 烟密度Dsmax
5 8
75X75X2
底材的选择由有关方商定。 施涂2道ⅡI型面漆前的涂层体系由有关方商定。
b
(9)
L HG/T5367.3—2020
5.4 操作方法
5.4.1 一般规定
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2 2不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度（125土2）℃，烘烤时间2h，称样量为（2士0.2）g，双组分或多组分涂料按规定比例混合后进行测定。含有活性稀释剂的产品按GB/T34682一2017中 7.1的规定进行测定。 5.4.3干燥时间
按GB/T1728的规定进行。表干：采用指触法；实干：底漆采用压棉球法，面漆采用刀片法。 5.4.4施工性能
如辊涂、刷涂、刮涂或喷涂过程中无明显阻力，无明显气泡、流挂等现象，则评为“施涂无障碍”。 5.4.5冻融稳定性
按GB/T9268一2008中A法进行，仅测试含水组分。
5.4.6划格试验
按GB/T9286一1998的规定进行，划格间距为1mm。 5.4.7 耐冲击性
按GB/T1732的规定进行。 5.4.8适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃。放置规定的时间后，检查内容物。 如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，且与刚混合后相比黏度无明显增加、未出现胶化现象，则评为 “通过”。 5.4.9弯曲试验
按GB/T6742一2007的规定进行。用Ⅱ型试验仪进行测试。 5.4.10 耐磨性
按GB/T1768一2006的规定进行。采用CS-10型砂轮。 5.4.11 涂膜颜色及外观
在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如涂膜基本平整，有防滑涂层的防滑颗粒分布均匀，外观颜色符合规定的色卡或色板，则评为“正常”。
(10)
6