ICS 87.040 G51 备案号：41887—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T45632013
不粘涂料 Non-stick coatings
2014-03-01实施
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4563-—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TCS）归口本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、浙江鹏孚隆科技有限公司、深圳松辉化工有限公司、
上海金力泰化工股份有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、上海宜瓷龙新材料科技有限公司、浙江标准化研究院、国家涂料质量监督检验中心
本标准主要起草人：唐瑛、金俊俊、陈林生、黄腾、王玉省、史航、李力锋、李少强、傅水龙、郭斌、胡玉华、尹莉莉、顾辉旗。
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不粘涂料
1范围
本标准规定了不粘涂料产品的分类要求，试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于具有涂层表面不易被物质所粘附或粘附后容易被去除的功能的涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724-1979 涂料细度测定法 GB/T1725 2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1735 2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2792 1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682 2008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T6739 2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274 1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9751 2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°.60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T23989 2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 ASTMD3363 2005(2011)2 用铅笔试验测定漆膜硬度
3产品分类
本标准将不粘涂料分为2类、A类为涂层与食品、食品原料接触或可能接触的不粘涂料，如厨具（锅具、餐具、灶具、刀具等）、厨用电器（微波炉、烤箱、食品加工机、洗碗机等）、食品机械等用不粘涂料：B类为除A类产品以外的不粘涂料，如五金制品、车辆零件、机械部件、化工设备、电器设备等用不粘涂料。
A类涂料根据涂层使用温度分为两种类型，I型为涂层最高使用温度100℃及100℃以下的涂料， Ⅱ型为涂层最高使用温度100℃以上的涂料， 4要求 4.1A类不粘涂料应符合表1的技术要求。
- HG/T4563—2013
表1A类涂料的技术要求
指 标
项 目
1型
I型
在容器中状态细度/pm 不挥发物含量/% 涂膜外观划格试验/级光洋（60*）/单位值硬度（刮破）热硬度（刮破）粘附力/（N/mm）不粘性试验耐磨性/次耐热性（2h) 耐冷热试验（5次）耐酸性耐贼性（1h）耐盐水性 4.2 B类不粘涂料应符合表2的技术要求
正常商定商定涂膜外观正常
N
N
/
商定
H
V I <
HB
0. 1
通过
商定
M
无异常，划格试验≤1级
无异常
热醋酸溶液浸泡无异常
24h无异常、划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
24h无异常.划格试验<1级 热盐水溶液浸泡无异常，划格试验1级
表2B类不粘涂料的技术要求
项 4
指 标正常商定商定涂膜外观正常
在容器中状态细度/μm 不挥发物含/% 徐膜外观划格试验/级光译（60)/单位值硬度（刮破）（试验温度商定）粘附力/（N/mm）耐热性（2h）（试验温度商定）耐磨性/次耐溶剂擦拭性/次（无水乙醇）耐化学试剂腐蚀性
<
<
1 商定 H 0. 1
M
<
无异常，划格试验<1级
> >
商定 100
无异常，划格试验1级
涂层在室温下使用的不粘涂料不测该项目 6该项目仪适用于对耐化学试剂扇蚀性有要求的产品，试验温度、化学药品品种和浓度、试验时间等由双方商
定。
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5试验方法 5.1取样
产品按（GBT3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定， 5.2试验环境
除另有规定外·试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试板的制备 5.3.1底材及底材处理
除另有规定外.A类涂料试验用底材采用符合GB/T9271要求的铝合金板，底材处理方法由双方进行商定：B类涂料试验用底材和处理方法双方商定。
光泽项月试板尺寸为150mm×100mm×（1.0~2.0）mm，热硬度、不粘性试验和耐磨性试验项目试板尺寸为250mm×250mm×（1.0~2.0）mm，粘附力项目试板尺寸为125mm×50mm×（1.5~ 2.0）mm，其余项目试板尺寸为70mm×150mm×（1.0~2.0）mm。如试验方法适用，也可采用试件进行测试。 5.3.2制板要求
按照涂料供应商提供的配套体系、涂层厚度、涂装道数、固化条件等要求进行制板。 5.4操作方法 5.4.1试剂
所用试剂均为化学纯及化学纯以上，所用水均为符合GB/T66822008规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2A类产品操作方法 5.4.2.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌、允许容器底部有沉淀.若经搅拌易于混合均匀.则评为“正常”。 5.4.2.2细度
按GB/T17211979规定进行。加人片状颜料、耐磨粒子等材料的产品除外。 5.4.2.3不挥发物含量
按GB/T17252007的规定进行。试样量为（2.0土0.2）g，试验温度及试验时间按产品的规定。 5.4.2.4涂膜外观
用20倍放大镜目视观察，如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜外观正常”。 5.4.2.5划格试验
按GB/T9286 1998规定进行：无机涂料的划格间距为2mm。 5.4.2.6光泽
按GB/T97542 2007规定进行。 5.4.2.7硬度
按GB/T6739 2006规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.2.8热硬度
按ASTMD33632 2005（2011)2规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。用加热盘加热试板，并控制涂层表面温度为（180士10）℃（用分辨率至少为0.2℃的红外测温仪测量）。试验过程中试验人员应采取必要防护措施，如戴隔热手套等。 5.4.2.9粘附力
试板用异丙醇擦拭晾干后，按GB/T2792--1998进行试验.采用宽25mm，粘着力（10土1）N/ 25mm的胶带。按GB/T2792-1998中8.3计算力的平均值.以力的平均值除以胶带宽度表示试验结
3 HG/T4563—2013 果。试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定， 5.4.2.10不粘性试验
将试板用带植物油的软布擦拭后，用55℃~65℃餐具清洁剂（见附录A.2.1）洗净擦干。 将试板置于加热盘上加热，用分辨率至少为0.2℃的红外测温仪测量·当涂层表面温度在150℃~
170℃时.将一只新鲜鸡蛋打在涂层表面，待鸡蛋蛋白完全凝固后（涂层表面温度不能超过210℃），立即用非金属铲将蛋铲起，用软布擦净涂层表面，在同一涂层位置重复煎鸡蛋操作5次。
如鸡蛋均能被非金属铲无损铲起，涂层表面用软布能容易擦净，则评为“通过”。 试验过程中试验人员应采取必要防护措施，如戴隔热手套等，
5.4.2.11耐磨性
按附录A进行。 5.4.2.12耐热性
按GB/T1735 52009进行.产品明示最高使用温度为250℃及250℃以下时，控制试验温度在比产品明示最高使用温度低1℃至产品明示最高使用温度之间.产品明示最高使用温度为250℃以上时，控制试验温度在比产品明示最高使用温度低20℃至产品明示最高使用温度之间.试验时间为2h。取出试板冷却至室温后，在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、起皱、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；然后在5.2规定的条件下放置至少16h后，按GB/T 92861998规定进行划格试验。 5.4.2.13耐冷热试验
将试板放人（250土2）℃的恒温烘箱中10min，保持10min.取出立即放人（23土2）℃的水中，冷却 1min，取出后用软布擦干，共进行5次试验，用1倍放人镜检查涂层外观.如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、起皱、明显变色、明显失光等涂膜病态现象.则评为“无异常” 5.4.2.14耐酸性
按GB/T9274 1988中浸泡法进行.浸人质量分数为3%的醋酸溶液中，」型产品试验温度为（23土2）℃，试验时间为21h：II型产品将放置于醋酸溶液试验容器中（容器口用铝箔密封：如果用有盖不粘锅进行试验，盖上盖子即可），再放人烧沸（95℃~100℃）的水浴中，试验时间为1h.试验4h后移离热源，保持试板浸泡状态在（23士2）℃条件下放置21h。试验后，用自来水洗净试板，用软布擦干后，在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂，剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行措述。试验温度为（23士 2）℃的耐酸性项目试板在5.2规定的条件下放置至少16h后，在试板的浸泡区域按GB/T9286 1998规定进行划格试验。 5.4.2.15耐碱性
按GB/T92741988中浸泡法进行，浸人质量分数为2%的碳酸钠溶液中。试验温度为（80土 2）℃，试验时间为1h。试验后，用自来水洗净，用软布擦干后.在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂，剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。试板在5.2规定的条件下放置至少16h后，在试板的浸泡区域按GB/T9286-1998规定进行划格试验。 5.4.2.16耐盐水性
按GB/T9274-1988中浸泡法进行，浸人质量分数为10%NaCI溶液中。I型产品试验温度为（23士2）℃，试验时间为24h：IⅡI型产品放烧沸盐水中（95℃～100℃），试验时间为6h，试验过程中应补充去离子水或蒸馏水，以保持溶液浓度不变，试验6h后移离热源，保持试板浸泡状态在（23士2）℃条件下放置18h。试验后，用自来水洗净试板.用软布擦干后，在散射日光下目视观察。如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行措述。试板在5.2规定的条件下放置至少16h后，在试板的没泡区 4
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域按GB/T92861998规定进行划格试验 5.4.3B类产品操作方法 5.4.3.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。 5.4.3.2细度
按GB/T17241979规定进行。加人片状颜料、耐磨粒子等材料的产品除外。 5.4.3.3不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行。试样量为（2.0士0.2）g，试验温度及试验时间按产品的规定。 5.4.3.4涂膜外观
用20倍放大镜目视观察，如涂膜均匀·无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜外观正常”。 5.4.3.5划格试验
按GB/T92861998规定进行：无机涂料的划格间距为2mm。 5.4.3.6光泽
按GB/T9754 2007规定进行， 5.4.3.7硬度
试验温度由双方商定。如果为常温硬度按GB/T67392006规定进行：如果为热硬度按5.4.2.8 进行，其中试验温度双方商定。铅笔均为中华牌101绘图铅笔。 5.4.3.8粘附力
试板用异丙醇擦拭晾干后.按GB/T27921998进行试验，采用宽25mm，粘着力（10士1）N 25mm的胶带。按GB/T27921998中8.3计算力的平均值，用力的平均值除以胶带宽度表示试验结果。试验在5.2规定的条件下进行， 5.4.3.9耐热性
按GB/T17352009进行.试验温度双方商定，试验时间为2h。取出试板冷却至室温后，在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、起皱、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”然后在5.2规定的条件下放置至少16h后，按GB/T92861998规定进行划格试验。 5.4.3.10耐磨性
按附录A进行，不加餐具清洁剂进行干磨。 5.4.3.11耐溶剂擦拭性
按GB/T239892009中仪器擦拭法规定进行。如果试样为工件无法用仪器擦法时.则采用 GB/T23989-2009中手工擦拭法。溶剂为无水乙醇。 5.4.3.12耐化学试剂腐蚀性
按GB/T92741988中浸泡法进行。试验后用自来水洗净试板，用软布擦干后，在散射日光下目视观察如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象。 则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。试板在5.2规定的条件下放置至少16h后.在试板的浸泡区域按GB/T9286-1998规定进行划格试验。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、不挥发物含量、涂膜外观、划格试验。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少检验一次。
5 HG/T4563—2013 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T81702008中修约值比较法进行。 6.2.2 2所有项目的检验结果均达到本标准要求时.该试验样品为符合本标准要求 7 标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。 7.2包装
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行：水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 7.3购存
产品贮存时应保证通风，干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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