ICS 25.160.30;83.140.40 G 42
中华人民共和国国家标准
GB/T2550—2016 代替GB/T2550—2007
气体焊接设备 焊接、切割和
类似作业用橡胶软管 Gas welding equipment-Rubber hoses for welding,cutting
and allied processes
(ISO 3821:2008,MOD)
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 2550—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2550一2007《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》，与GB/T2550-一
2007相比主要技术变化如下
修改了范围，将乙炔软管的最大工作压力提高到0.3MPa（见第1章，2007年版的第1章）； -增加了焊剂燃气软管耐含甲醇的硼酸三甲酯恒沸物性能要求（见9.3.4)；增加了焊剂燃气软管的曲挠性要求（见9.3.5）；一修改了并联软管的分离试验（见9.3.7.2，2007年版的6.8）；修改了软管颜色标识需为双色的要求（见10.2，表4第6行，2007年版的7.2）；一增加了型式试验的要求（见附录D)。 本标准使用重新起草法修改采用ISO3821：2008《气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶
软管》。
本标准与ISO3821：2008相比，在结构上删除一个附录（附录E)。 本标准与ISO3821：2008的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用等同采用国际标准的GB/T528代替ISO37（见9.2.1和9.3.4.2）； ?用修改采用国际标准的GB/T1690代替ISO1817（见9.3.2和9.3.4.3） ·用等同采用国际标准的GB/T2941代替ISO23529（见9.2.5、9.3.2、9.3.6和B.1）； ·用等同采用国际标准的GB/T3512代替ISO188（见9.2.2）； ·用等同采用国际标准的GB/T5563代替ISO1402（见9.2.4）； ·用等同采用国际标准的GB/T5564一2006代替ISO4672：1997（见9.2.6）；
用等同采用国际标准的GB/T5565代替ISO1746（见9.2.5）；
.
·用等同采用国际标准的GB/T7528代替ISO8330（见第3章）； ·用等同采用国际标准的GB/T9573代替ISO4671（见8.2）； ·用等同采用国际标准的GB/T9575一2013代替ISO1307：2006（见表1和8.3）； ·用等同采用国际标准的GB/T14905一2009代替ISO8033：2006（见9.2.3和9.3.4.1）； ·用等同采用国际标准的GB/T18422代替ISO4080（见9.3.6）； ·用等同采用国际标准的GB/T24134一2009代替ISO7326：2006（见9.2.8）。 根据我国行业情况，本标准范围扩大，适用于最大工作压力为0.3MPa的乙炔软管。 增加了高压乙炔软管的静液压要求（见表3）。 删除了国际标准附录E（规范性附录）“可选择的氧气颜色代码”，以及10.2中的相关内容，以适用于我国实际情况。
本标准做了下列编辑性修改：
-正文中删除“bar”单位表示，只保留“MPa”单位表示。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：广州胶管厂有限公司、蓬莱市临阁橡塑制品有限公司、衡水市质量技术监督检验
所、沈阳橡胶研究设计院。
I GB/T 2550—2016
本标准主要起草人：蔡辉、黄流辉、李广元、李冀生、王姝、何瑞帮、黄权汉、陈金花本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T2550—1981,GB/T2550—1992,GB/T2550—2007; GB/T2551—1981,GB/T2551—1992。
Ⅱ GB/T25502016
气体焊接设备焊接、切割和
类似作业用橡胶软管
1范围
本标准规定了焊接、切割和类似作业用橡胶软管（包括并联软管）的要求。 本标准规定了中型2MPa和轻型（限于最大工作压力为1MPa，公称内径小于或等于6.3mm)橡
胶软管及乙炔软管（最大工作压力0.3MPa)的要求。
本标准适用于工作温度为一20℃～十60℃，且有如下用途的软管：一气体焊接和切割；一在惰性或活性气体保护下的电弧焊接； - 一类似焊接和切割的作业，特别是加热、铜焊和金属喷镀本标准不适用于热塑性软管和高压（高于0.3MPa)乙炔软管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37：2005， IDT)
GB/T1690石 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690一2010，ISO1817：2005， MOD)
GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，ISO23529：2004， IDT)
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2014，ISO188： 2011,IDT)
GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563-2013，ISO1402： 2009,IDT)
GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（ISO4672：1997,IDT） GB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（GB/T5565—2006，ISO1746：1998，
IDT)
GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528—2011，ISO8330：2007,IDT） GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（GB/T9573-
2013,ISO 4671:2007,IDT)
GB/T9575—2013 橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差（ISO1307： 2006,IDT)
GB/T14905—2009 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033：2006，IDT） GB/T18422橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定（GB/T18422一2013，ISO4080：
2009,IDT)
GB/T24134—2009 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326：2006，IDT）
1 GB/T2550—2016
ISO11114-3可运输气瓶气瓶和阀门材料与盛装气体的兼容性第3部分：氧气环境中的自燃试验(Transportable gas cylindersCompatibility of cylinder and valvematerials with gas contents- Part 3:Autogenous ignition test in oxygen atmosphere)
3术语和定义
GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
并联软管 twinhose 沿纵向并列连接在一起的两根标准的橡胶软管。
3.2
通用燃气软管universalfuelgashose 输送除焊剂燃气外所有燃气的软管。 注：燃气在表4中给出。
3.3
焊剂燃气软管 flux fuel gas hose 输送焊剂燃气的软管。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 LPG液化石油气 MPS甲基乙炔-丙二烯混合物
5应用
软管应仅用于输送规定的气体（见10.2）。
6 软管设计
本标准包括的软管按以下资料设计： a) 公称内径，见表1； b) 轻型和中型（压力等级），见表3；
颜色和标志（所输送气体），见表4。
c) 示例1：6.3mm，轻型。
示例2：10mm，中型。 示例3：6.3mm，轻型，焊剂。
7材料 7.1结构 7.1.1一般软管
软管应包含： a) 最小厚度为1.5mm的橡胶内衬层； 2 GB/T2550—2016
b) 采用适当工艺铺放的增强层； c) 最小厚度为1.0mm的橡胶外覆层。
7.1.2 焊剂燃气软管
焊剂燃气软管应包含： a) 最小总厚度为1.5mm，且带有最大厚度为0.5mm的塑料衬里的橡胶内衬层； b) 采用适当工艺铺放的增强层； c）最小厚度为1.0mm的橡胶外覆层。
7.1.3并联软管
并联软管的每根软管结构应符合7.1.1或7.1.2的规定，两根软管应在挤出和（或)硫化过程中沿纵向并联，并应能无损坏分离以保证装配接头，见9.3.7。 7.2制造
内衬层和外覆层应厚度均匀，无气孔、砂眼和其他缺陷。
尺寸和公差 8.1内径
&
软管的内径应符合表1给出的尺寸和公差。
表1公称内径、内径、公差和同心度
公差 mm
同心度(最大）
内径 mm 4 4.8 5 6.3 7.1 80 9.5 10 12.5 16 20 25 32 40 50
公称内径
mm
4 4.8 5 6.3 7.1 8 9.5 10 12.5 16 20 25 32 40 50
±0.40
1
±0.50
±0.60
1.25
±1.0 ±1.25
1.50
注：对于中间的尺寸，数字宜从R20优先数系中选取（见GB/T321)，公差按表1所示的相邻较大内径规格的公
差计。
3 GB/T2550—2016
8.2 同心度（总指示读数）
当按照GB/T9573进行测量时，软管的同心度应符合表1给出的值。 8.3切割长度和公差
切割长度和公差应符合GB/T9575一2013的规定。
9要求和型式试验
9.1 概述
要求和型式试验及对应试样数量的概述在附录D中给出。 9.2 基本要求 9.2.1 拉伸强度和拉断伸长率
当按照GB/T528的规定进行试验时，内衬层和外覆层材料的拉伸强度和拉断伸长率应不小于表2 给出的值。
表 2 拉伸强度和拉断伸长率
拉伸强度 MPa
拉断伸长率
胶层橡胶内衬层外覆层塑料村里
% 200 250 120
5 7 5
9.2.2 加速老化
按照GB/T3512（空气老化箱）的规定在70℃下老化7天之后，内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率的降低分别不应大于原始值的25%和50%。 9.2.3粘合强度
当按照GB/T14905一2009使用2型或4型试片试验时，相邻层间的最小粘合强度应为1.5kN/m。 对于焊剂燃气软管，其塑料衬单应在试验之前移除，见9.3.4。 9.2.4静液压要求
当在室温下按照GB/T5563的规定进行试验时，软管应符合表3的要求。
表3静液压要求乙炔软管 (所有尺寸）
轻型（公称内径≤6.3）
中型 (所有尺寸) 2 MPa 4 MPa
额定值最大工作压力验证压力
0.3 MPa 0.6 MPa
1 MPa 2 MPa
- GB/T2550—2016
表3(续)
轻型 (公称内径≤6.3)
中型 (所有尺寸) 6 MPa
乙炔软管 (所有尺寸) 0.9 MPa
额定值最小爆破压力
3 MPa ±5% ±10%
在最大工作压力下长度变化在最大工作压力下直径变化
9.2.5曲挠性
在GB/T2941规定的标准实验室温度下，按照GB/T5565的规定进行试验，弯曲直径D。为10d； (D。最小80mm，d；为内径)时，变形系数K应不小于0.8。软管的弯曲部位应无弯结。 9.2.6低温曲挠性
在（一25土3）℃下，按照GB/T5564一2006的方法B试验，D。为10d；（D。最小80mm，d；为内径），当软管承受表3规定的验证压力（室温下进行）时应无泄露迹象。 9.2.7耐炽热颗粒和热表面性能
软管的外覆层应具有足够的耐与炽热颗粒和热表面相接触的性能。为满足此要求，试样应承受附录C给出的试验条件60s而不泄漏。
如果第一次试验失败，随后的两次试验都应满足要求。 9.2.8耐臭氧性能
内径小于或等于25mm的软管应按照GB/T24134一2009的方法1进行试验，D。符合9.2.5的规定。内径大于25mm的软管应按照GB/T24134一2009的方法3进行试验。对于这两种方法，在放大两倍的情况下检查，外覆层应无龟裂的迹象。D。为10d：（D。最小80mm）。 9.3特殊要求 9.3.1氧气软管的不燃性要求
不燃性试验应按照ISO11114-3或附录A进行。 当按ISO11114-3的规定进行试验时，初始条件应设定在2MPa（室温），自燃温度应高于150℃。 当按照附录A规定的方法试验时，内衬层的三个试样应在360℃～365℃恒温下，在装置中保持
2min而不燃烧。
如果在2min内有一个以上的试样有燃烧的迹象，软管应被视为不合格。如果在2min内只有一个试样有燃烧的迹象，应再制备三个试样进行试验。如果在2min内这第两批的三个试样中任意一个有燃烧的迹象，软管应被视为不合格。 9.3.2耐丙酮和二甲基甲酰胺性能
在GB/T2941规定的标准实验室温度下，将内衬层试样浸人丙酮或二甲基甲酰胺中70h，按照 GB/T1690规定的方法计算时，质量增加不应超过8%。 9.3.3耐正戊烷性能
当按照附录B的规定试验时，软管内衬层试样吸收的正戊烷量不应超过15%，正戊烷萃取物的量
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