ICS 59.100.99
G 41
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T19390—2014 代替GB/T19390—2003
轮胎用聚酯浸胶帘子布
Dippedpolyestercordfabricfortyres
2014-12-05发布
2015-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T19390—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19390--2003《轮胎用聚酯浸胶帘子布》，与GB/T19390—2003相比，主要变化
如下：
增加了部分术语和定义（见3.7和3.8）。 一修改了部分术语和定义（见3.5、3.6，2003年版的3.5、3.6）。 一产品分类及规格中删除了1100dtex/3、1440dtex/3和1670dtex/3的规格，并对经线纬线
密度进行了调整；取消了接头布的要求；修改了高伸长纬线的线密度范围（见4.2、4.3，2003年版的4.2、4.3和4.4）。 修改了技术要求中聚酯浸胶子布的理化性能指标（见5.1.1、5.1.2，2003年版的5.1.1、 5.1.2)。 修改了技术要求中高伸长纬线技术要求（见5.1.3，2003年版的5.1.3）。 修改了技术要求中浸胶帘子布的外观要求（见5.2，2003年版的5.2）。 修改了试验条件、产品分批规定及试样制备方法中试验用标准大气条件及预张力（见6.1.1、 6.1.2,2003年版的6.1.1、6.1.2)。 修改了试验条件、产品分批规定及试样制备方法中产品分批及试样制备方法（见6.2.2、6.2.4， 2003年版的6.2.2，6.2.4)。 修改了理化性能试验方法中对拉力试验机气动夹头压力的要求（见7.1.5.8，2003年版的7.1.5.8)。 修改了理化性能试验方法中粘合强度试验（见7.2，2003年版的7.2）。 修改了理化性能试验方法中附胶量试验（见7.3.2、7.3.4.5、7.3.4.6、7.3.4.7，2003年版的7.3.2、 7.3.4.5、7.3.4.6、7.3.4.7)。 修改了理化性能试验方法中干热收缩率试验（见7.4.2.7，2003年版的7.4.2.7）。 修改了理化性能试验方法中线密度试验（见7.6.2.2、7.6.2.4,2003年版的7.6.2.2、7.6.2.4)。 组织规格和外观品质检验方法中修改了组织规格检验方法（见8.1，2003年版的8.1）。 商业结算质量和检验规则中修改了商业结算质量和检验规则（见9.1，2003年版的9.1）。
-
包装、标志、品质保证书、运输和贮存中修改了品质保证书的要求（见10.3，2003年版的10.3）。 删除了附录A、附录B（2003年版的附录A、附录B）
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。 本标准起草单位：江苏太极实业新材料有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限
公司、三角轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司、双星集团有限责任公司、北京橡胶工业研究设计院、联新（开平)高性能纤维有限公司、山东海龙博莱特化纤有限责任公司、亚东工业（苏州)有限公司。
本标准主要起草人：许其军、陈少梅、王玉艳、王培滨、闫卫国、裴晓辉、骆妙卿、张宝亮、徐丽红、 曹清平、刘希华、曹永怡、牟守勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19390—2003。
I GB/T19390—2014
轮胎用聚酯浸胶帘子布
1范围
本标准规定了轮胎用聚酯浸胶帘子布的术语和定义、产品分类及规格、技术要求、试验条件、产品分批规定及试样制备方法、理化性能试验方法、组织规格和外观品质检验方法、商业结算质量和检验规则及包装、标志、品质保证书、运输和贮存等要求
本标准适用于轮胎用聚酯浸胶帘子布品质的鉴定和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2942一2009硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定H抽出法 GB/T3291（所有部分）纺织纺织材料性能和试验术语 GB/T4666--2009纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668一1995机织物密度的测定 GB/T6529—2008纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343-2008化学纤维长丝线密度试验方法
3术语和定义
GB/T3291（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
H-抽出粘合强度 H-testadhesivestrength 帘线从H形橡胶-帘线试片中沿与橡胶块垂直方向拉出单位长度所需的力，以N/cm表示。
3.2
附胶量dippick-up 将浸胶帘线的浸胶组分物质与白坏帘线通过化学方法分离并烘于至恒量，浸胶物质恒质量与白坏
帘线恒质量之比，以%表示。 3.3
定负荷伸长率 elongationatspecified load 帘线在给定负荷下的应变，以%表示。
3.4
干热收缩率hotairthermalshrinkage 帘线因受一定温度干热空气的作用而产生的长度减量与原长度之比，以%表示。
3.5
边部经线密度warpdensitywithinspecifiedwidthfromeachedge 帘子布经向两侧距布边一定长度内经线的根数，以根/10cm表示。
1 GB/T19390—2014
3.6
下机磅见净质量 net weight on scales of cord fabric just leave dipping unit 离开浸胶机时帘子布布卷质量扣除所有包装物质量所得的浸胶帘子布净质量。
3.7
尺寸稳定性指数 dimensional stability index 定负荷伸长率与干热收缩率的和，以%表示。
3.8
浸胶帘线线密度lineardensityofthedippedcord 定长度的浸胶帘线绝干质量，以g/100m表示。
-
4产品分类及规格
4.1 聚酯浸胶帘子布根据理化性能（主要是尺寸稳定性)分为普通型和尺寸稳定型（高模量、低收缩）。
聚酯浸胶帘子布根据经线线密度和股数分为1100dtex/2、1440dtex/2、1670dtex/2、2200
4.2 dtex/2、2500dtex/2共5个规格。
4.3每一种规格的聚酯浸胶帘子布根据经线密度的不同，分为2～3种组织结构（见表1）。聚酯浸胶帘子布有13种组织规格。
表1 聚酯浸胶帘子布组织规格
组织规格
项目
单位
1 440 dtex/2
1 670 dtex/2 2200dtex/2 2500 dtex/2
1 100 dtex/2
经线密度 根/10cm 100 110 118 100 108 118 100 106 110 90 94 90 94 边经线密度 根/10cm 104 114 122 104 112 122 104 110 114 94 98 94 98 纬线密度 根/10cm 8±1.0 08±1.0 8±1.0 8±1.08±1.0 8±1.08±1.0 8±1.0 8±1.08±1.0 8±1.0 8±1.0 纬线材料及线密
18±1.0
1
1
22~40 1080±20 145±2
度(高伸长纬线) tex 织物布卷长度
m
织物布卷幅宽 cm 注1：织物布卷长度也可根据用户要求调节。 注2：其他组织规格由供需双方协商决定。
5技术要求
5.1 理化性能 5.1.1 普通型聚酯浸胶帘子布理化性能指标见表2。
2 GB/T19390—2014
表 2 普通型聚酯浸胶帘子布的理化性能
帘线规格
项目
单位 N/根 ≥140.0 ≥180.0 ≥205.0 ≥280.0 ≥305.0 %
1 100 dtex/2 1 440 dtex/2 1 670 dtex/2 2200 dtex/2 2500 dtex/2
断裂强力 44.1N定负荷伸长率 58.0N定负荷伸长率 66.6N定负荷伸长率 88.2N定负荷伸长率 100.0N定负荷伸长率断裂伸长率粘合强度(H-抽出) 断裂强力变异系数断裂伸长率变异系数附胶量(环氧体系）
4.5±1.0
% % % % % N/cm ≥125.0 ≥130.0 ≥140.0 ≥170.0 ≥180.0 %
4.5±1.0
4.5±1.0
4.5±1.0
4.5±1.0
≥13.0 ≥13.0 ≥13.0 ≥13.0 ≥>13.0
≤3.5 ≤5.5
≤3.5 ≤5.5
≤3.5 ≤5.5
≤3.5 ≤5.5 3.0±1.0 3.0±1.0 3.0±1.0 2.5 ± 1.0 2.5±1.0
≤3.5 ≤5.5
% % mm 0.56±0.03 0.61±0.03 0.66±0.03 0.77±6.03 0.80±0.03 g/100 m 25.5±1.0 33.0±1.3 38.5±1.5 52.5±2.5 57.5 ±2.0 T/m 450±15 400±15 370±15 330±1 300±15 T/m 450±15 400±15 370±15 330= 15 300 ±15 %
直径线密度初拾(Z向) 复抢(S向）
细度
抢度干热收缩率尺寸稳定性指数下机回潮率开包回潮率
≤3.5 ≤8.0
. 《8.0
≤3.5 ≤8.0
≤3.5 《8.0 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 <1.0
≤3.5 ≤8.0
% % %
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
注1：如采用其他浸胶配方体系，附胶量由供需双方协商确定。 注1：初、复抢捻度为坏布要求。
5.1.2 尺寸稳定型聚酯浸胶帘子布理化性能指标见表3。
表3 ：尺寸稳定型聚酯浸胶帘子布的理化性能
帘线规格
单位 N/根 ≥137.0 ≥180.0 ≥202.0 ≥270.0 ≥305.0 %
项目
1 100 dtex/2 1 440 dtex/2 1 670 dtex/22 200 dtex/2 2 500 dtex/2
断裂强力 44.1N定负荷伸长率 58.0N定负荷伸长率 66.6N定负荷伸长率 88.2N定负荷伸长率 100.0N定负荷伸长率断裂伸长率
4.5±1.0
% % % % %
4.5±1.0
4.5±1.0
4.5±1.0
4.5±1.0
≥11.0 ≥11.0 ≥11.0 ≥11.0 ≥11.0
3 GB/T 19390—2014
5.2.2聚酯浸胶帘子布应布面平整，不应有油污疵点。布卷两个侧面应卷装整齐。 5.2.3帘子布出现外观品质不符合表5的指标时，生产厂可将该部分开剪剔除，余下的短码布（不少于 150m)应在包装外标注实际长度和质量。
6试验条件、产品分批规定及试样制备方法
6.1试验条件 6.1.1大气条件
聚酯帘子布理化性能试验用标准大气条件应按GB/T6529一2008中规定的标准大气，即温度（20 土2)℃、相对湿度（65士4)%。试样应在具备上述条件的实验室内调湿（24士2)h后进行试验 6.1.2 预张力
进行初捻抢度和其余试验项目（拉伸性能、复捻捻度、干热收缩率、线密度）时，应对试样施加预张力，预张力的强度为（0.05士0.005）cN/dtex，各种规格帘线的预张力及相应的配重码质量见表6。
表6进行理化性能试验时对不同规格帘线施加预张力值
试验项目
初捻抢度
其余试验项目
帘线规格
配重础码质量
预张力 N 0.55 0.72 0.84 1.10 1.25
配重础码质量
预张力 N 1.10 1.44 1.67 2.20 2.50
g 55 75 85 110 130
g 110 150 170 220 250
1 100 dtex/2 1 440 dtex/2 1 670 dtex/2 2 200 dtex/2 2 500 dtex/2
6.2产品分批规定及试样制备方法 6.2.1以同一架经线筒子生产的若干卷帘子布作为一个货物批次，但采用不同工艺生产或不是连续浸胶的，应按同一生产工艺或每次连续浸胶另行分批。 6.2.2每批帘子布应在某一卷帘子布的末端织一块长1m的试验布作为实验室样品，试验布与产品布之间应织一段长约10cm的与布头组织结构相同的加密纬线段。浸胶后从布卷上剪下试验布并抽取适当数量帘线立即测试下机回潮率，把剩余的试验布沿中线剪下半幅迅速装进黑色塑料袋送实验室调湿后试验，另半幅随产品发给买方供试验用。若供需双方同意，可按双方约定办法分批和抽样。 6.2.3从距试验布布边20cm处开始等距离的六个部位均匀抽取长度500mm～600mm的帘线，去除纬线并掺混后作为该批帘子布的试样，取出足够数量的试样供粘合强度、直径和附胶率等项试验用，其余的试样挂在试样架上调湿，平衡后供拉伸性能、抢度、线密度和干热收缩率等项试验用。应随机抽取试样，但应将有严重疵点的线去除。 6.2.4供需双方对检验结果发生争议时，以随机抽取试样共同认可的检验结果为准。 GB/T19390-2014
7理化性能试验方法
7.1拉伸性能试验 7.1.1原理
在规定条件下，将帘线试样夹固在CRE型电子拉力试验机的两个夹具间，以规定的拉伸速度将试样拉伸至断裂，从强力-伸长曲线或数据显示器上直接确定试样的断裂强力、定负荷伸长和断裂伸长，经计算得出试样的定负荷伸长率、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长率变异系数。对于配备了数据处理和打印装置的拉力试验机，可通过设定试验程序在试验结束后自动打印出各项拉伸性能的测试值。 7.1.2试验仪器
本标准推荐采用CRE型拉力试验机，当采用CRT型拉力试验机时参见附录A。对拉伸试验结果发生争议时，以CRE型拉力试验机的试验结果为准。
CRE型电子拉力试验机应满足下列技术要求：
有绘图装置或数据处理、打印装置；一一拉力显示值误差为不超过满量程负荷的士0.5%；
-
伸长率显示值误差为不超过伸长记录值的土1%；一一有不同的拉力量程，使试样的断裂强力处在某量程20%～90%的范围内；
配备可给试样压力补偿的气动夹具。气动夹具的钳口应是无衬垫的钢质平面，钳口压力应保证试样在钳口内不应打滑，也不能损伤试样而造成在钳口处断裂。
7.1.3试样数量
20根。 7.1.4试验条件
隔距：（250±1)mm。 拉伸速度：(300±5)mm/min。
7.1.5操作程序 7.1.5.1 校正拉力试验机夹具隔距和拉伸速度，使分别达到7.1.4规定的要求。 7.1.5.2调节拉力试验机拉力、伸长显示装置，使拉力试验机在非工作稳定状态时拉力、伸长的显示值均为零。 7.1.5.3对配备了记录仪的拉力试验机，调节记录笔头位置，使拉力机在非工作稳定状态时记录笔头正对记录纸的基线 7.1.5.4根据试样规格选定适当的拉力量程，设定各项要求打印的数据内容。 7.1.5.5将6.2.3中试样架上的试样取下一根，一端固定在可动夹具，另一端放人固定夹具内按表6的规定对试样施加预张力后夹牢试样。 7.1.5.6启动夹具、记录仪和数据处理机进行试验，记录仪绘制出试验的应力-应变曲线。 7.1.5.7对每一根试样重复上述操作至规定的试样数量后打印出试验数据。 7.1.5.8应采取措施防止试样在夹具内打滑，出现试样打滑或在距夹具钳口边缘5mm以内断裂时，该试样的试验结果无效。拉力试验机气动夹头压力为0.3MPa～0.35MPa。气压设定应使帘线不打滑
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