ICS 17.100 N 11
A
中华人民共和国国家标准
GB/T25473-—2010
焊接、切割及类似工艺用管路减压器
Line regulator used in welding,cutting and allied processes
(ISO 7291:1999,Gas welding equipment
Pressure regulators for manifold systems used in welding,
cutting and allied processes up to 300 bar,MOD)
2011-05-01实施
2010-12-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T25473—2010
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3定义和命名 3.1术语和定义 3.2命名 4符号和单位 4.1符号 4.2单位 5制造要求 5.1材料 5.2设计、加工和装配 6物理特性 6.1压力 6.2 流量 6.3工作特性 7型式试验程序 . 7.1 总则 7. 2 试验样机和必备的文件 7. 3 试验条件 7. 4 性能试验 7. 5 力学试验 7.6标志持久性的试验 8标志、使用说明书、包装、贮存 8.1 标志· 8.2 使用说明书 8.3 包装 8. 4 贮存· 9检验规则… 9.1出厂检验 9.2型式检验. 附录A（资料性附录）本标准章条编号与ISO7291：1999章条编号对照附录B（资料性附录） 本标准与ISO7291：1999技术性差异及其原因附录C（资料性附录） 非金属材料的耐溶剂性能附录D（资料性附录） 压力调节装置附录E（资料性附录） 气体外部泄漏量试验· 参考文献
-
11 11 11 12 12 12 12 12 12 13 14
.
16 17 18 20
..
I GB/T25473—2010
前言
本标准修改采用ISO7291：1999《气焊设备用于300bar以下的焊接、切割及相关工艺用汇流系统上的压力调节器》（英文版）。
本标准是根据ISO7291：1999重新起草的，在附录A中列出了本标准章条编号与ISO7291：1999 章条编号的对照一览表。
考虑到我国法律要求和我国的特殊国情，对ISO7291：1999进行了一些修改。有关技术性差异已在正文所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识，并在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表，以供参考。
为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：
一用小数点‘，"代替作为小数点的“，"；
一
一删除国际标准的前言；
将计量单位bar转换为法定计量单位MPa；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本标准负责起草单位：西安工业自动化仪表研究所。 本标准起草单位：上海减压器厂有限公司、宁波隆兴焊割科技股份有限公司、徐州鸿业仪器仪表有
限公司、宁波华缘气体控制设备制造有限公司、宁波市江北兴达焊割减压仪表厂、雷尔达仪表有限公司、 红旗仪表（长兴）有限公司，江苏威玛控制系统有限公司。
本标准主要起草人：金剑华、简平、陈定龙、宗鹏举、于妙均。
I GB/T 25473--2010
焊接、切割及类似工艺用管路减压器
1范围
本标准规定了焊接、切割及类似工艺用管路减压器（以下简称减压器）的定义和命名、符号和单位、
制造要求、物理特性、型式试验及程序和标志、使用说明书、包装、贮存、检验规则等要求。
本标准适用于将压力在30MPa以内"气瓶压缩气体或甲基乙炔-丙二烯混合物（MPS）、溶解乙炔汇流到总管的高压气体，调节至所需要输出压力的单级和双级管路减压器。
本标准不适用于GB/T7899所述的直接安装在气瓶上的减压器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T321优先数和优先数系（GB/T321—2005，ISO3:1973，IDT） GB/T7899焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器（GB/T7899--2006，ISO2503：1998，MOD) GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件 GB/T25112焊接、切割及类似工艺用压力表（ISO5171：1995，MOD）
3定义和命名 3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1
管路减压器 lineregulator 将通常可变的来自管路的进口压力调节到尽可能稳定的出口压力的装置。
3.2命名
图1仅为减压器和部件命名的示例，设计应符合本标准指定的安全特性。
68
5
6
7
d
出口接头； 6- 减压器阀体；
进口接头；高压压力表；安全阀；
1- 2- 3- 4- 低压压力表：
5-
减压器盖； 8- 调节螺杆。
7-
图1减压器示意图和部件命名
1）15℃时气瓶最大充气压力为30MPa。
1 GB/T25473—2010
4符号和单位 4.1符号
表1给出了使用的符号。
表1使用的符号
符号 P1 P2 PzR P2: P: P. Ps PRv Q: Qaxx QRv R
说明
计量单位 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa m°/h m°/h m°/h
额定(最大)进口压力额定(最大)出口压力用作R计算的乙炔出口压力用作i计算的乙炔出口压力型式试验的进口压力：P,=2P2十0.1MPa 稳定的出口压力（流量截止后1分钟）根据7.4.5测定不规则系数试验时的最高或最低出口压力安全阀打开压力1.5Pz≤Pry≤2P 额定流量最大流量安全阀的流量Qkv≥0.5Q 关闭后压力升高系数不规则系数内部泄漏量转换系数
"
T: U
cm* /h
4.2单位 4.2.1压力
用MPa表示。测量的压力为表压2。 4.2.2流量
用立方米每小时（m/h)表示。试验的气体与使用气体不一致时，在环境温度22℃士2℃、相对湿度50%土5%、环境压力0.086MPa～0.106MPa的状态下测得的流量，应考虑到用气体转换系数（见表2)进行转换。
表 2 2转换系数U
转换系数
试验气体空气氮气转换系数U根据式(1)确定：
空气 氧气 氮气 氩气 氢气 氨气 乙炔 二氧化碳 1
0.950 1. 02 0. 851 3. 81 2. 695 1. 05 0. 808
0. 983 0. 930
0.837
3.75
2. 65
0.792
1. 03
1
70
U:
..............................(1)
Y
式中： Yo 试验气体的密度；
以大气压力为基准，大于大气压的压力值。
2）
2 GB/T25473--2010
-使用气体的密度。 4.2.3温度
试验温度以摄氏度（℃）表示。
5制造要求
5.1材料 5.1.1金属材料 5.1.1.1与乙炔或具有相似化学性能气体接触的金属材料
与乙炔或具有相似化学性能气体接触的金属材料，材料中铜的含量不得超过70%；金属阻燃件（包括烧结金属件）应用不含铜的材料加工而成。 当使用钎焊银铜合金时，银含量不得超过46%，铜含量不得超过37%。
5.1.1.2与氧接触的金属材料
与氧接触的各种元件不得含油脂。与氧接触的弹簧和其他活动件应采用耐氧化的材料制成并不得予以涂覆。 5.1.2非金属材料 5.1.2.1耐溶剂性能
与乙炔接触的非金属材料（例如用作密封件和润滑剂的材料）应具有耐丙酮和二甲基甲酰胺 (DMF)溶剂的性能。耐溶剂性能要求见附录C(资料性附录）。 5.1.2.2耐正戊烷性能
与丙烷、丁烷和甲基乙炔-丙二烯混合气接触的非金属材料（例如用作密封件和润滑剂的材料）应具有适当的耐正戊烷性能。耐正戊烷性能要求见附录C。 5.1.2.3耐氧性能
与氧接触的所有元件不应含有会与氧发生剧烈反应的物质，例如烃基溶剂和油脂。 可使用在最大工作压力和温度下，能在氧中使用的润滑剂。
5.2设计、加工和装配 5.2.1氧气减压器
氧气减压器的设计、加工和装配应做到不会发生内部燃爆（见7.5.3）。装配之前所有零件和附件应彻底清洗除油。 5.2.2乙炔减压器
乙炔减压器的设计、加工和装配应做到出口压力不超过0.15MPa。 5.2.3过滤器
在减压器的进口端应安装一个其横截面与流量相适应的过滤器，或在减压器上游管路上直接安装一个过滤器。如不使用工具，应无法将过滤器卸下。过滤器应留住≥0.1mm的尘粒。 5.2.4压力调节装置
这一装置的设计应确保减压器能安全使用，建议参考附录D(资料性附录）的结构。 使用调节装置设定压力时，安全阀始终应保持密封。
5.2.5安全阀 5.2.5.1除了乙炔减压器外的其他气体减压器，都应该提供一个安全阀，用于排出超过出口压力的压力。
当出口压力小于或等于1.5倍额定出口压力时，安全阀应密封；当出口压力大于1.5倍至2倍的额定出口压力时，安全阀应开启排气。安全阀的流量应为Qrv≥0.5Q1.有安全阀的乙炔减压器在任何情况下PRv都应等于0.3MPa。 5.2.5.2安全阀一般情况下与减压器的低压室直接连接。
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