ICS 25.160 P 72 备案号：J2243-2016
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3558--2016
石油化工工程焊接通用规范
General specification of welding for engineering in petrochemical industry
ATE
2016-07-01 实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3558—2016
目 次
.
前言范围
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义 4基本规定· 4.1焊工资格 4.2 金属材料 4.3焊接工艺评定： 4.4焊接作业指导文件 4.5焊缝编号 5焊接方法 5. 1 适用的焊接方法 5.2焊接方法的特殊要求· 6填充金属 6. 1 - 一般规定 6.2 同种钢焊接填充金属 6.3 奥氏体不锈钢(Fe-8-1)焊接填充金属.... 6.4 双相不锈钢焊接填充金属· 6.5异种钢焊接填充金属 6.6 合金焊材控制
.2
.2
气体保护 8 清理及表面准备· 9 焊前预热及道间温度· 10 焊后热处理· 11 其他 11. 1 一般要求· 11.2 螺住焊 11. 3 硬度检测· 11.4 交工技术文件附录A（资料性附录）储罐焊缝编号原则附录B（资料性附录）管道焊缝编号原则本规范用间说明附：条文说明
10
3
- SH/T3558—2016
Contents
Foreword..
Scope 2 Normative references*" 3Terms and definitions
1
The basie requirement
4
4.1 Welder qualification. 4. 2 Metal material..... 4.3Welding procedure qualification 4. 4 Welding work instructions 4.5Welding joint number: 5 The welding methods. 5.1 The suitable welding methods.. 5.2The special requirements of welding method.... 6 Filler metal... 6.1 General requirement.. 6.2The same steel welding filler metal... 6.3Austenitic stainless steel weld filler metal (Fe-8-1) 6. 4 Dnplex stainless steel welding filler metal-.. 6.5 Dissimilar steel welding filler metal..... 6.6 Alloy welding material control. 7 Gas shielded 8 Cleaning and surface preparation 9 Preheat and interpass tenperature. lo Heat treatment afterwelding 11 Other*
...
'
.6
11.1 General requirement 11.2 Stud welding 11.3Hardness testing 11.4 Techmical documcnt of construction completion*** Annex A (Informative)Principle of tank welding sean number Annex B （Informative)Principle of piping weld number Explanation of wording in this specification' Add:Explanation of articles
.6
10
12
13
1 SH/T3558—2016
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2013年第一批行业标准计划》（工信厅科[2013]48号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范共分11章和2个附录。 本规范的主要技术内容是：金属材料常用焊接方法、焊工资格、焊接工艺评定、焊接方法的适用
条件、填充金属、气体保护、清理及表面准备、焊前预热及道间温度、焊后热处理、硬度检测及焊接接头编号等。
本规范修改采用API582《化工、石油、气体工业焊接指南》。 本规范由中国石汕化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术青岛站负责日常管
理，由石油化工工程质量监督总站燕山石化分站负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术青岛站
通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555 电话：0532-55681827 传 真：0532-58681000
本规范主编单位：石油化工工程质量监督总站燕山石化分站
通讯地址：北京市房山区燕山岗东路12号邮政编码：102500
本规范参编单位：北京燕华工程建设有限公司
中石化第十建设有限公司石油化工工程质量监督总站镇海炼化分站
本规范主要起草人员：吉章红苏良骥 云小强 曾红国 胡联伟 第唐元生本规范主要审查人员：尹土安 葛春玉 张桂红 田 英 李雪梅 金锦荣 钱德厚翁德斌
潘晓斐
本规范2016年首次发布。
III SH/T3558—2016
石油化工工程焊接通用规范
1范围
本规范规定了金属材料常用的焊接要求。 本规范适用丁石油化工、天然气化工和煤化工工程金属材料的焊接，主要焊接方法包括焊条电弧
焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等。
本规范不适用于非金属材料的焊接。 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规
2
范。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB150压力容器 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T3375 焊接术语 GB/T3623 钛及钛合金丝 GB/T3863 工业氧 GB/T 3864 工业氮 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9460 铜及铜合金焊丝 GB/T 10858 铝及铝合金焊丝 GB/T12470 埋弧焊月低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13814 镍及镍合金焊条 GB/T15620 镍及镍合金焊丝 GB/T 17854 理弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T30583 承压设备焊后热处理规程 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3550 石汕化工建设工程项瓦施工技术文件编制规范 SH/T 3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范 YB/T 5092 焊接川不锈钢丝
1 SH/T3558——2016
YS/T887锆及锆合金焊丝 HG/T25372 焊接用二氧化碳 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
利NBT014界定的及下列术语和定义适用于本规范
GB/T3375
3. 1
填充金属fillermeta 焊接时消养熔入焊缝金属的焊
焊剂、预置填充金属等材料的通称。
丝
3. 2
保护气shieldinggas 焊接时由吧 嘴喷出的用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温区金属免受外界气体的
侵害。 3. 3
V 背面保护 气backpurginggas 焊接时在焊件背面用于保护熔池及焊缝区的气体， 它使高温区金属免受外界气体的侵害
3.4
O
属部保护 气backpartshieldinggas 套借等金属焊接时 对保护气不能保护的高温区域进行保护的气体，它使高温区金属免受外界
CHE
气休的友店 3.5
材料验正性检验positivematerial identification 材 化学成分的符合性进行的检测和验证。 基本规定
EM
N
4. 1 4.1. 从事承压设备焊接的焊工应按TSG之6002的要求取得焊工资格证，且在有效期内 4.1.3 《事其 地焊接工作的焊工应按相应规定取得工资格证
资格
4. 1. 3 按TSGZ6002考试合格的焊工， 可在相应资格范围内承担非承压设备的焊接工作
A
4. 2 金腐材料 4.2.1 尔材料的分类及分组同NBT 47014 4.2.2 机应具有制造厂的质量证正明文件，并符合相关标准、设计文件和订货技术文件的规定。 4.3焊接工艺评定 4.3.1 承儿没备焊接接头，应按NB/T47011的舰定进行焊接工艺评定。
非承压设备焊接接头，可按照NB/T47014的规定进行焊接工艺评定。 其他焊技接人应按相应规定进行焊接工艺评定。
4.3.2 4.3.3 4.3. 4 4.4焊接作业指导文件 4. 4. 1 4.4.2 焊接作业指导文件应按照SH/T3550的规定审批。 4.5 焊缝编号 4.5.1 压力容器的焊接接头分类应符合GB150的规定，其焊缝编号按接头类型代号加阿拉伯数字流水号片锻编制。 4.5.2 储罐焊缝编号按壁板纵缝、壁板环缝、边缘板焊缝、中幅板焊缝、顶板焊缝、罐底与罐壁连接 2
当设计有特殊要求时，尚应符合设计要求。 焊接前，应编制爆接工艺规提或焊接作业指导。
S SH/T3558—2016
T型接头、接管焊缝分类编制，具体编号原则参见木规范附录A。 4.5.3常压容器的焊缝可按压力容器或储罐焊缝原则进行编号 4.5.4管道焊缝编号按对接接头、支管连接接头、受压元件之间的角接接头、受压元件与非受压元件之间的角接接头分类编制，具体编号原则参见本规范附录B。 5焊接方法 5.1 适用的焊接方法 5.1.1 本规范适用的焊接方法有：
HIN
a) 焊条电弧焊（SMAW）： b) 偶极气体保护焊 （GTAW），包括脉冲鸭极气体保护焊（GTAW-P）： c) 化极气体保护焊（GMAW，包括以下过渡形式：
U
1）短路过渡（GMAW-S)： 2）颗粒过渡（GMAW-G)； 3） 脉冲喷射过渡（GMAW-P）；埋弧焊（SAW）：气电立焊（EGW)：药芯焊丝电弧焊 (FCAW)
ET
TROCHEN
f)
白保护（FCAW-S）： 12) 气体保护（FCAW-G)； 9 螺柱焊（SW)； h）电渣焊（ESW）（仅用于耐蚀堆焊方法）。
1
5.2 焊接方法的特殊要求 5.2 GTAW-P的使用应符合下列要求：
N
焊接工艺评定报告中应记录设备型号、脉冲参数： GTAW-P用于单面焊的根部焊道时，焊接采用的设备型号、脉冲参数应与焊相同
评定报告
ICA
5. 2. 2 GMAW-S的使用应符合下列要求：
管道打底焊接采用GMAW- S时， 宜采用专用打底焊接设备 b) 可用对接和角焊缝的填充 盖面焊接，立焊时宜采用向上焊接。
a
5.2. 3 GMAW-P的使用应符合下列要求：
a) 焊安工艺评定报告中应记录设备型号、脉冲参数： b) 焊接采用的脉冲参数应与焊接工艺规程相同。
5.2.4 FCAW的使用应符合下列要求：
a) FCAW-S马其他焊接力法组合使用时，应进行该组合的焊接 b) 当设计有冲击或硬度要求时，焊丝质量证明文件应符合设计要求， c） 有复验要求成、复验结果符合设计或标准要求。 EGW的使用应符合不列要求：
5.2.5
S
a） 应使用气电立焊专用焊接材料： b) 组对错边量不宜大于lmm
板厚小丁12mm，可采用1形坡口；板厚大于21mm，宜采用x形坡口；其余宜采用V形坡口。
c)
5.2.6 SAW的使用应符合下列要求：
a) 采用未列入标准的焊剂，应重新进行焊接工艺评定： b) 当单焊道厚度大于13mm时，应单独进行评定。
3 SH/T35582016
6填充金属
6.1一般规定 6.1.1填允金属应符合但不限于以下规定，用于承压设备焊接的填充金属尚应符合NB/T47018的规定：
a）非合金钢及纠晶粒钢焊条应符合GB/T5117的规定； b） 热强钢焊条应符合GB/T5118的规定： c) 不锈钢焊条应符合GB/T983的规定； d) 镍及镍合金焊条应符合GB/T13814的规定； c) 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T8110的规定； f) 不锈钢焊丝应符合YB/T5092的规定； g) 镍及镍合金焊丝应符合GB/T15620的规定； h) 铜及制合金焊丝应符合GB/T9460的规定： i) 铝及铝合金焊丝应符合GB/T10858的规定： j) 钛及钛合金焊丝应符合GB/T3623的规定： k） 错及锆合金焊丝应符合YS/T887的规定； 1) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合GB/T5293的规定： m) 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂应符合GB/T12470的规定； n) 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂应符合GB/T17854的规定。
6.1.2J 填充金属应具有质量证明文件，并符合设计和标准的规定。 6.1.3 填充金属应标识清晰并保持直至用完。 6.1.4填充金属应按照其制造标准或使用说明规定的焊接用途使用。 6.2同种钢焊接填充金属 6.2.1焊缝金属的力学性能不应低于母材标准规定的限值，其他性能也应符合母材相应要求。 6.2.2设计有规定时，焊缝金属力学及其他性能应满足设计文件要求。 6.3奥氏体不锈钢（Fe-8-1）焊接填充金属 6.3.1使川温度超过180℃或需焊后热处理的奥氏体不锈钢（Fe-8-1），焊后热处理之前，其熔敷金属铁素体数FN不宜超过10，铁素体数测量应符合GB/T1954的规定。 6.3.2317型熔敷金属铁素体数FN不应低于5，316或316L型熔敷金属铁素体数FN应为1~5，其他奥氏体不锈创（Fe-8-1）熔敷金属铁素体数FN不宜低于3。铁素体数应在焊后热处理之前测量。 6.3.3奥氏体不锈铜FCAW焊缝在使用或制造过程中温度超过538℃时，焊缝金属铋含量不应超过 0.002%，缝金属铁素体数FN不应超过9。 6.4双相不锈钢焊接填充金属 6.4.1焊T艺评定时，应测量母材、热影响区和焊缝的铁素体含量，其铁素体含量应为30%～65%。 6.4.2双相不锈钢焊接不应使用自熔焊方法。 6.5异种钢焊接填充金属 6.5.1素体钢（Fe-1～Fc-5C）之间的异种钢焊接，填充金属化学成分应与任何一侧母材化学成分和同或介于两否之润。非承压元件与承压元件焊接时，应选用与承压元件化学成分匹配的填充金属。 6.5.2铁索休钊（Fe-1～Fe-5C）与不锈钢（Fe-6、Fe-7、Fe-8）的焊接，填充金属应符合以下要求：
a） 309和309L填充金属可用于设计温度低于315℃异种钢的焊接。309Nb不宜用于需焊后热处
理的场合，堆焊除外： b） 镍基合金填充金属按表6.5.2的设计条件选择；
-1 ICS 25.160 P 72 备案号：J2243-2016
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3558--2016
石油化工工程焊接通用规范
General specification of welding for engineering in petrochemical industry
ATE
2016-07-01 实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3558—2016
目 次
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前言范围
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义 4基本规定· 4.1焊工资格 4.2 金属材料 4.3焊接工艺评定： 4.4焊接作业指导文件 4.5焊缝编号 5焊接方法 5. 1 适用的焊接方法 5.2焊接方法的特殊要求· 6填充金属 6. 1 - 一般规定 6.2 同种钢焊接填充金属 6.3 奥氏体不锈钢(Fe-8-1)焊接填充金属.... 6.4 双相不锈钢焊接填充金属· 6.5异种钢焊接填充金属 6.6 合金焊材控制
.2
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气体保护 8 清理及表面准备· 9 焊前预热及道间温度· 10 焊后热处理· 11 其他 11. 1 一般要求· 11.2 螺住焊 11. 3 硬度检测· 11.4 交工技术文件附录A（资料性附录）储罐焊缝编号原则附录B（资料性附录）管道焊缝编号原则本规范用间说明附：条文说明
10
3
- SH/T3558—2016
Contents
Foreword..
Scope 2 Normative references*" 3Terms and definitions
1
The basie requirement
4
4.1 Welder qualification. 4. 2 Metal material..... 4.3Welding procedure qualification 4. 4 Welding work instructions 4.5Welding joint number: 5 The welding methods. 5.1 The suitable welding methods.. 5.2The special requirements of welding method.... 6 Filler metal... 6.1 General requirement.. 6.2The same steel welding filler metal... 6.3Austenitic stainless steel weld filler metal (Fe-8-1) 6. 4 Dnplex stainless steel welding filler metal-.. 6.5 Dissimilar steel welding filler metal..... 6.6 Alloy welding material control. 7 Gas shielded 8 Cleaning and surface preparation 9 Preheat and interpass tenperature. lo Heat treatment afterwelding 11 Other*
...
'
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11.1 General requirement 11.2 Stud welding 11.3Hardness testing 11.4 Techmical documcnt of construction completion*** Annex A (Informative)Principle of tank welding sean number Annex B （Informative)Principle of piping weld number Explanation of wording in this specification' Add:Explanation of articles
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1 SH/T3558—2016
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2013年第一批行业标准计划》（工信厅科[2013]48号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范共分11章和2个附录。 本规范的主要技术内容是：金属材料常用焊接方法、焊工资格、焊接工艺评定、焊接方法的适用
条件、填充金属、气体保护、清理及表面准备、焊前预热及道间温度、焊后热处理、硬度检测及焊接接头编号等。
本规范修改采用API582《化工、石油、气体工业焊接指南》。 本规范由中国石汕化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术青岛站负责日常管
理，由石油化工工程质量监督总站燕山石化分站负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术青岛站
通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555 电话：0532-55681827 传 真：0532-58681000
本规范主编单位：石油化工工程质量监督总站燕山石化分站
通讯地址：北京市房山区燕山岗东路12号邮政编码：102500
本规范参编单位：北京燕华工程建设有限公司
中石化第十建设有限公司石油化工工程质量监督总站镇海炼化分站
本规范主要起草人员：吉章红苏良骥 云小强 曾红国 胡联伟 第唐元生本规范主要审查人员：尹土安 葛春玉 张桂红 田 英 李雪梅 金锦荣 钱德厚翁德斌
潘晓斐
本规范2016年首次发布。
III SH/T3558—2016
石油化工工程焊接通用规范
1范围
本规范规定了金属材料常用的焊接要求。 本规范适用丁石油化工、天然气化工和煤化工工程金属材料的焊接，主要焊接方法包括焊条电弧
焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等。
本规范不适用于非金属材料的焊接。 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规
2
范。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB150压力容器 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T3375 焊接术语 GB/T3623 钛及钛合金丝 GB/T3863 工业氧 GB/T 3864 工业氮 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9460 铜及铜合金焊丝 GB/T 10858 铝及铝合金焊丝 GB/T12470 埋弧焊月低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13814 镍及镍合金焊条 GB/T15620 镍及镍合金焊丝 GB/T 17854 理弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T30583 承压设备焊后热处理规程 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3550 石汕化工建设工程项瓦施工技术文件编制规范 SH/T 3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范 YB/T 5092 焊接川不锈钢丝
1 SH/T3558——2016
YS/T887锆及锆合金焊丝 HG/T25372 焊接用二氧化碳 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
利NBT014界定的及下列术语和定义适用于本规范
GB/T3375
3. 1
填充金属fillermeta 焊接时消养熔入焊缝金属的焊
焊剂、预置填充金属等材料的通称。
丝
3. 2
保护气shieldinggas 焊接时由吧 嘴喷出的用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温区金属免受外界气体的
侵害。 3. 3
V 背面保护 气backpurginggas 焊接时在焊件背面用于保护熔池及焊缝区的气体， 它使高温区金属免受外界气体的侵害
3.4
O
属部保护 气backpartshieldinggas 套借等金属焊接时 对保护气不能保护的高温区域进行保护的气体，它使高温区金属免受外界
CHE
气休的友店 3.5
材料验正性检验positivematerial identification 材 化学成分的符合性进行的检测和验证。 基本规定
EM
N
4. 1 4.1. 从事承压设备焊接的焊工应按TSG之6002的要求取得焊工资格证，且在有效期内 4.1.3 《事其 地焊接工作的焊工应按相应规定取得工资格证
资格
4. 1. 3 按TSGZ6002考试合格的焊工， 可在相应资格范围内承担非承压设备的焊接工作
A
4. 2 金腐材料 4.2.1 尔材料的分类及分组同NBT 47014 4.2.2 机应具有制造厂的质量证正明文件，并符合相关标准、设计文件和订货技术文件的规定。 4.3焊接工艺评定 4.3.1 承儿没备焊接接头，应按NB/T47011的舰定进行焊接工艺评定。
非承压设备焊接接头，可按照NB/T47014的规定进行焊接工艺评定。 其他焊技接人应按相应规定进行焊接工艺评定。
4.3.2 4.3.3 4.3. 4 4.4焊接作业指导文件 4. 4. 1 4.4.2 焊接作业指导文件应按照SH/T3550的规定审批。 4.5 焊缝编号 4.5.1 压力容器的焊接接头分类应符合GB150的规定，其焊缝编号按接头类型代号加阿拉伯数字流水号片锻编制。 4.5.2 储罐焊缝编号按壁板纵缝、壁板环缝、边缘板焊缝、中幅板焊缝、顶板焊缝、罐底与罐壁连接 2
当设计有特殊要求时，尚应符合设计要求。 焊接前，应编制爆接工艺规提或焊接作业指导。
S SH/T3558—2016
T型接头、接管焊缝分类编制，具体编号原则参见木规范附录A。 4.5.3常压容器的焊缝可按压力容器或储罐焊缝原则进行编号 4.5.4管道焊缝编号按对接接头、支管连接接头、受压元件之间的角接接头、受压元件与非受压元件之间的角接接头分类编制，具体编号原则参见本规范附录B。 5焊接方法 5.1 适用的焊接方法 5.1.1 本规范适用的焊接方法有：
HIN
a) 焊条电弧焊（SMAW）： b) 偶极气体保护焊 （GTAW），包括脉冲鸭极气体保护焊（GTAW-P）： c) 化极气体保护焊（GMAW，包括以下过渡形式：
U
1）短路过渡（GMAW-S)： 2）颗粒过渡（GMAW-G)； 3） 脉冲喷射过渡（GMAW-P）；埋弧焊（SAW）：气电立焊（EGW)：药芯焊丝电弧焊 (FCAW)
ET
TROCHEN
f)
白保护（FCAW-S）： 12) 气体保护（FCAW-G)； 9 螺柱焊（SW)； h）电渣焊（ESW）（仅用于耐蚀堆焊方法）。
1
5.2 焊接方法的特殊要求 5.2 GTAW-P的使用应符合下列要求：
N
焊接工艺评定报告中应记录设备型号、脉冲参数： GTAW-P用于单面焊的根部焊道时，焊接采用的设备型号、脉冲参数应与焊相同
评定报告
ICA
5. 2. 2 GMAW-S的使用应符合下列要求：
管道打底焊接采用GMAW- S时， 宜采用专用打底焊接设备 b) 可用对接和角焊缝的填充 盖面焊接，立焊时宜采用向上焊接。
a
5.2. 3 GMAW-P的使用应符合下列要求：
a) 焊安工艺评定报告中应记录设备型号、脉冲参数： b) 焊接采用的脉冲参数应与焊接工艺规程相同。
5.2.4 FCAW的使用应符合下列要求：
a) FCAW-S马其他焊接力法组合使用时，应进行该组合的焊接 b) 当设计有冲击或硬度要求时，焊丝质量证明文件应符合设计要求， c） 有复验要求成、复验结果符合设计或标准要求。 EGW的使用应符合不列要求：
5.2.5
S
a） 应使用气电立焊专用焊接材料： b) 组对错边量不宜大于lmm
板厚小丁12mm，可采用1形坡口；板厚大于21mm，宜采用x形坡口；其余宜采用V形坡口。
c)
5.2.6 SAW的使用应符合下列要求：
a) 采用未列入标准的焊剂，应重新进行焊接工艺评定： b) 当单焊道厚度大于13mm时，应单独进行评定。
3 SH/T35582016
6填充金属
6.1一般规定 6.1.1填允金属应符合但不限于以下规定，用于承压设备焊接的填充金属尚应符合NB/T47018的规定：
a）非合金钢及纠晶粒钢焊条应符合GB/T5117的规定； b） 热强钢焊条应符合GB/T5118的规定： c) 不锈钢焊条应符合GB/T983的规定； d) 镍及镍合金焊条应符合GB/T13814的规定； c) 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T8110的规定； f) 不锈钢焊丝应符合YB/T5092的规定； g) 镍及镍合金焊丝应符合GB/T15620的规定； h) 铜及制合金焊丝应符合GB/T9460的规定： i) 铝及铝合金焊丝应符合GB/T10858的规定： j) 钛及钛合金焊丝应符合GB/T3623的规定： k） 错及锆合金焊丝应符合YS/T887的规定； 1) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合GB/T5293的规定： m) 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂应符合GB/T12470的规定； n) 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂应符合GB/T17854的规定。
6.1.2J 填充金属应具有质量证明文件，并符合设计和标准的规定。 6.1.3 填充金属应标识清晰并保持直至用完。 6.1.4填充金属应按照其制造标准或使用说明规定的焊接用途使用。 6.2同种钢焊接填充金属 6.2.1焊缝金属的力学性能不应低于母材标准规定的限值，其他性能也应符合母材相应要求。 6.2.2设计有规定时，焊缝金属力学及其他性能应满足设计文件要求。 6.3奥氏体不锈钢（Fe-8-1）焊接填充金属 6.3.1使川温度超过180℃或需焊后热处理的奥氏体不锈钢（Fe-8-1），焊后热处理之前，其熔敷金属铁素体数FN不宜超过10，铁素体数测量应符合GB/T1954的规定。 6.3.2317型熔敷金属铁素体数FN不应低于5，316或316L型熔敷金属铁素体数FN应为1~5，其他奥氏体不锈创（Fe-8-1）熔敷金属铁素体数FN不宜低于3。铁素体数应在焊后热处理之前测量。 6.3.3奥氏体不锈铜FCAW焊缝在使用或制造过程中温度超过538℃时，焊缝金属铋含量不应超过 0.002%，缝金属铁素体数FN不应超过9。 6.4双相不锈钢焊接填充金属 6.4.1焊T艺评定时，应测量母材、热影响区和焊缝的铁素体含量，其铁素体含量应为30%～65%。 6.4.2双相不锈钢焊接不应使用自熔焊方法。 6.5异种钢焊接填充金属 6.5.1素体钢（Fe-1～Fc-5C）之间的异种钢焊接，填充金属化学成分应与任何一侧母材化学成分和同或介于两否之润。非承压元件与承压元件焊接时，应选用与承压元件化学成分匹配的填充金属。 6.5.2铁索休钊（Fe-1～Fe-5C）与不锈钢（Fe-6、Fe-7、Fe-8）的焊接，填充金属应符合以下要求：
a） 309和309L填充金属可用于设计温度低于315℃异种钢的焊接。309Nb不宜用于需焊后热处
理的场合，堆焊除外： b） 镍基合金填充金属按表6.5.2的设计条件选择；
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