ICS 77-010 CCS H 04
CISA
准 T/CISA 115—2021
团
体
标
转炉煤气干法净化与回收技术规范
Technical specification for dry-type cleaning and
recovery system of converter gas
2021-10-01实施
2021-09-08发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA 115—2021
前 言
本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司、西安西矿环保科技有限公司、冶金工业信息标准
研究院。
本文件主要起草人：吴礼云、张龙强、陈贵福、沈建涛、王延飞、汪国川、仇金辉、袁天祥、王伟业、黄财德、 王玉兴、王姜维、丁国慧、张若鹏、陈剑。 T/CISA115—2021
转炉煤气干法净化与回收技术规范
1范围
本文件规定了转炉煤气干法净化与回收技术的术语和定义、工艺流程、颗粒物处理方式、煤气回收方式、转炉粗灰循环利用方式技术要求。
本文件适用于钢铁企业新建、改建转炉煤气干法净化与回收系统。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 6222 工业企业煤气安全规程
炼钢工业大气污染物排放标准
GB 28664
GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB 50052 供配电系统 设计规范
爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50058 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范
GB 50217 电力工程电缆设计规范 GB50235 工业金属管道 程施工规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB51135 转炉煤气净化及回收工程技术规范 YB4441 钢铁企业除尘工程施工与验收规范 NB/T47003.14 钢制焊接常压容器 JB/T11312转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器
3术语和定义
GB51135界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
粗灰coarseash 烟气经过蒸发冷却降温后，收集在蒸发冷却器底部粉尘。
3. 2
细灰fineash 烟气经过除尘器收集的粉尘。
1 T/CISA 115—2021
4工艺流程
转炉煤气经过汽化烟道后，进入蒸发冷却器，经雾化冷却水降温、调质后，颗粒较大的粉尘会富集在蒸发冷却器底部。经冷却、调质后的转炉煤气进入圆筒型电除尘器，经过进一步除尘后进人切换站系统，电除尘器产出细灰会进入细灰系统。切换站控制转炉煤气回收或放散，当转炉煤气符合回收条件时，转炉煤气进人煤气冷却器，进一步降温后进入煤气柜，当转炉煤气不符合回收条件时，通过烟窗放散。工艺流程示意见图1。
蒸发冷却
汽化冷却烟道
转炉煤气
轴流风机
圆筒型电除尘器
切换站
细灰
灰粗灰系统
不合格合格
烟肉放散
细灰系统
煤气冷却器
煤气柜
图1转炉煤气干法净化与回收工艺流程示意图
5烟气净化技术
5.1蒸发冷却系统 5.1.1蒸发冷却系统宜采用双介质喷枪。 5.1.2转炉粗灰循环工艺宜采用氮气作为保护气体。 5.1.3蒸发冷却器冷却水雾化介质宜使用饱和蒸汽或氮气。 5.1.4蒸发冷却器冷却水雾化使用蒸汽或氮气压力宜介于0.4MPa～1.2MPa，蒸发冷却器冷却水喷嘴末端压力宜介于0.4MPa～1.0MPa，根据喷枪雾化效果调整两种介质压力。 5.1.5蒸发冷却器人口烟气温度一般在800℃～1100℃，吹炼阶段通过蒸发冷却器冷却水流量自动调节将蒸发冷却器出口温度宜控制在200℃～350℃，避免蒸发冷却器出口温度大幅波动。 5.1.6蒸发冷却器入口、出口各安装两个热电偶，任意一支热电偶温度偏差大时需要及时处理。 5.1.7蒸发冷却器冷却水打开应比蒸汽或氮气晚，关闭应比蒸汽或氮气早。 5.2电除尘系统 5.2.1 电除尘器启动条件主要包括：
a) 所有振打系统、刮灰系统、润滑系统等处于集中自动模式，设备无故障； b）电场的电压、电流处于正常； c）电场绝缘子的温度、氮气流量和压力均应符合JB/T11312要求； d）所有卸爆阀处于关闭位。
2 T/CISA115—2021
5.2.2转炉新开炉或电场出口温度低于90℃，应进行烘炉预热。 5.2.3电除尘器至少有3个电场正常工作允许下枪吹炼。 5.2.4电除尘器入口温度宜控制在120℃~180℃。 5.2.5电除尘器应设置紧急卸灰口。 5.2.6为防止静电除尘器内发生卸爆对设备造成影响或造成安全事故，应设定CO与O2体积比例报警点。 5.3煤气冷却系统 5.3.1煤气冷却器出口煤气温度应低于72℃。 5.3.2煤气冷却器进口与出口均宜设置有效隔断装置；煤气冷却器前置工艺需在回收杯阀后设置有效隔断装置。 5.3.3煤气冷却器前移工艺应设置烟气除雾装置，
6回收与利用
6.1经圆筒型电除尘器净化后的转炉煤气，当氧含量小于2%、CO含量符合设定条件时，进入煤气冷却器，进一步降温后送至煤气柜 6.2粗灰宜原位回炉循环利用。 6.3转炉细灰宜返回烧结、转底炉或回转窑工艺回收利用。 6.4转炉细灰运输与储存过程宜使用氮气保护 6.5转炉吹炼宜降低罩裙高度提高转炉煤气热值。 6.6转炉宜采用炉口微压差控制。
7技术要求
7.1一般要求 7.1.1转炉煤气干法净化与回收系统放散烟窗颗粒物的排放应达标排放。 7.1.2转炉煤气干法净化与回收系统风机宜采用轴流风机，设置变频调速， 7.1.3转炉煤气干法净化与回收系统采用切换阀实现煤气的回收与放散。 7.1.4转炉煤气干法净化与回收系统的设计参数根据最大炉气量等实际工况参数进行热量平衡和阻力计算确定。 7.1.5转炉煤气干法净化与回收系统的布置依据工程性质、地形、气象等条件综合确定。 7.1.6转炉煤气干法净化与回收系统应设置O和CO含量监测装置。 7.1.7转炉煤气干法净化与回收系统的施工与验收，应符合GB50235、GB50184、GB50236、 GB50683、GB51135的有关规定。
7.2设备要求 7.2.1蒸发冷却器 7.2.1.1蒸发冷却器布置在厂房内部。 7.2.1.2蒸发冷却器的设计应根据厂房整体布置和实际工况参数综合确定，蒸发冷却器的设计应有足够有效的热交换容积，确保烟气在筒体内的足够停留时间。 7.2.1.3蒸发冷却器出口温度宜小于350℃。
3 T/CISA115—2021
7.2.1.4蒸发冷却器的粗灰输灰系统应设置紧急卸灰口。 7.2. 1.5 5蒸发冷却器的底部采用香蕉弯或新型香蕉弯灰斗结构，且应设置检修门。 7.2.1.6蒸发冷却器筒体应设置检修人孔门，筒体应保温。 7.2.1.7蒸发冷却器的加工和检验应符合NB/T47003.1的规定。 7.2.2圆筒型电除尘器 7.2.2.1 布置在厂房外部，采用卧式四电场形式。 7.2.2.2 设计应能满足转炉最大烟气量的处理。 7.2.2.3 壳体承压不应小于0.3MPa。 7.2.2.4人口温度应高于露点温度。 7.2.2.5人口、出气口采用圆锥形结构 7.2.2.6 人口应设置气流均布装置。 7.2.2.7 人口、出口处设置泄爆阀。 7.2.2.8 在检修人孔、阀门、仪表等检修、操作的部位，均应设置固定平台，并配有扶手栏杆。 7.2.2.9 应采用防结露保温措施。 7.2.2.10 应设置氮气密封系统和润滑系统 7.2.2.11 设计、制造、安装及检验应符合JB/T11312、NB/T47003.1的规定。 7.2.2.12 高压电源系统、低压控制系统应符合JB/T11312的规定。
7.2.3风机
7.2.3.1 设计应能满足转炉最大烟气量。 7.2.3.2人口烟气温度不应大于190℃。 7.2.3.3全压应有10%～15%的富余量，应符合GB50019的规定。 7.2.3.4叶轮和机壳应采用耐磨、耐腐蚀的材质。 7.2.3.5风机系统应具有抗温差变形的能力。 7.2.3.6 风机系统应采用隔音处理。 7.2.3.7转炉烘炉、补炉、预热、加废钢、兑铁水、吹炼、出钢、溅渣阶段不允许停止轴流风机。 7.2.4切换站 7.2.4.1 切换站包括回收杯阀、放散杯阀与液压系统等设备。 7.2.4.2 杯阀工作状态开启、关闭时间：6s～8s;事故状态开启、关闭时间小于3s。 7.2.4.3 回收、放散杯阀应满足正常、快速、紧急放散三种运行状态。 7.2.4.4出现事故时，回收杯阀应自动关闭，放散杯阀应自动开启。 7.2.4.5杯阀密封采用金属硬密封和橡胶软密封的双重密封型式。 7.2.4.6杯阀本体应配检修人孔门。 7.2.4.7杯阀在打开和关闭过程中应运行稳定，无扰动、颤动等异常现象，并确保杯阀油缸到达行程末端时有一定的缓冲效果。 7.2.5煤气冷却器 7.2.5.1布置在厂房外，截面为圆筒形结构。 7.2.5.2出口煤气平均含尘标况浓度不大于10mg/m。 7.2.5.3应设置氮气吹扫、压缩空气置换装置。 4