ICS77.150.99 H68
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T8750—2014 代替GB/T8750—2007
半导体封装用键合金丝 Goldbondingwireforsemiconductorpackage
2015-02-01实施
2014-07-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T8750—2014
目 次
前言范围
1
规范性引用文件要求试验方法 5 检验规则 6标志、包装、运输和贮存 7合同（或订货单）内容附录A（资料性附录） 金丝弧高测试方法附录B（资料性附录） 金丝表面质量检验方法和典型缺陷附录C（规范性附录） 金丝线轴规定附录D（规范性附录） 金丝长度测量方法附录E（规范性附录） 金丝卷曲及轴向扭曲检验方法附录F（规范性附录） 金丝放丝性能检测方法
2
3
-
4
10 ：13 15
16
20 GB/T8750—2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8750—2007《半导体器件键合用金丝》。 本标准与原标准相比，主要有如下变化：
标准名称更改为“半导体封装用键合金丝”，英文"Goldbondingwireforsemiconductorpackage"；范围修改为“本标准规定了半导体分立器件、集成电路、LED封装用键合金丝（以下简称金丝）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量证明书、合同（或订货单）等内容。 本标准适用于半导体封装用键合金丝。”；产品分类中，根据不同封装弧高范围进行了用途说明；删除D-Y型金丝，增加两种型号金丝AG2和AG3；直径规格增加了0.014mm.0.016mm，0.017mm，0.019mm，0.021mm.0.022mm.0.024mm 0.026mm.0.027mm.0.028mm.0.029mm0.033mm.0.043mm.0.044mm和0.045mm等规格；增加了产品标记示例；删除了尺寸允许偏差中200mm的重量允许范围，增加1m金丝重量允许范围列表，并增加了重量计算规定；金丝力学性能增加了同一直径下不同型号半硬态金丝最小拉断力和伸长率范围，删除了硬态和软体的最小拉断力参数；增加取样规定，对具体性能取样要求细化；增加附录A，金丝弧高测试方法；增加附录B，金丝表面典型缺陷；附录E中金丝卷曲试验检验方法增加了卷曲试验检验方法2。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：北京达博有色金属焊料有限责任公司、有色金属技术经济研究院、浙江佳博科技
股份有限公司、山东科大鼎新电子科技有限公司。
本标准主要起草人：陈彪、杜连民、向磊、张蕴、薛子夜、苗海川、陈志、张立平、月茹、向翠华、杨志新、 赵月国、周晓光。
本标准的历次版本发布情况为：
GB/T8750—2007GB/T8750—1997.GB/T8750—1988。
Ⅲ GB/T 87502014
半导体封装用键合金丝
1范围
本标准规定了半导体分立器件、集成电路、LED封装用键合金丝（以下简称金丝）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存、质量证明书、合同（或订货单）等内容。
本标准适用于半导体封装用键合金丝。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T11066.5金化学分析方法银、铜、铁、铅、锑和铋量的测定 原子发射光谱法 GB/T15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法
3要求 3.1产品分类
金丝按化学成分分为掺杂金丝和合金金丝两大类。掺杂金丝根据金丝所能达到的最低弧高分为 GS、GW、TS三个系列，可根据掺杂元素及其含量不同分为GW1,GW2.TS1，TS..等；合金金丝根据合金成分分为AG2、AG3两个型号。金丝的种类、型号、状态、用途、直径应符合表1的规定。
表1
种类 型号 状态
用途
直径/mm
一般适用于弧高在250um以上范围的高弧键合，一般适用于弧高在200pm~300μm范 0.013,0.014,0.015,0.016,0.017,0.018,
GS
掺杂金丝 GW
0.019.0.020,0.021,0.022,0.023,0.024, 0.025,0.026,0.027,0.0280.029,0.030,
围的中高弧键合。 一般适用于弧高在100μm~200μm范 0.0320.033,0.035,0.038,0.040,0.043 围的中低弧键合，
半硬态
TS AG2 AG3
0.044.0.045,0.050.0.060,0.070
一般适用于弧高在70μm~100um范围的低弧键合。
合金金丝
注1:参见附录A，
3.2产品标记示例 3.2.1每轴掺杂金丝标记：
GB/T8750—2014
GW，0xm
长度，单位为m 直径，单位为mm 掺杂金丝型号
示例：直径为0.025mm，长度为1000m，GW2型号金丝可标记为GW2，00.025×1000m。
3.2.2每轴合金金丝标记：
AGOO×m
长度，单位为m 直径，单位为mm -2代表金含量不小于99%，3代表金含量不小于99.9% 合金金丝
示例；直径为0.025mm、长度为1000m，金含量为≥99%的合金金丝标记为AG2，0.025×1000m
3.2.3直径以微米或英制单位标记时要注明单位，毫米可不标记单位。 3.3化学成分
金丝化学成分应符合表2的规定。掺杂金丝的金含量可由差减法得到，金含量为100%减去表中所列六个杂质总和；合金金丝的金含量直接测出。
表2
杂质总和/% 不大于 Fe
Au/% 不小于
型号
Ag
Cu
Pb
Sb
Bi
GS GW TS AG2 AG3
99.99
0.01
99.00 99.90
1.00 0.10
3.4 直径及允许偏差
金丝的直径及其允许偏差、重量允许范围应符合表3的规定。金丝重量的计算按式（1)进行。
xD2 4×pL
W=
(1)
......
式中：
-1m金丝重量，单位为克每米（g/m）；圆周率，取值3.14159；
元 D- 金丝试样的公称直径，单位为毫米（mm）
2 GB/T8750—2014
p 试样的密度，取值19.32，单位为克每立方厘米（g/cm*）；
试样的长度，单位为米（m）。
L
表3
允许偏差
公称直径 mm 0.013 0.014 0.015 0.016 0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 0.022 0,023 0.024 0.025 0.026 0.027 0.028 0.029 0.030 0.032 0.033 0.035 0.038 0.040 0.043 0.044 0.045 0.050 0.060 0.070
重量允许范围
直径允许偏差
g/m 0.00219~0.00297 0.00256~0.00341 0.00297~0.00389 0.00341~0.00439 0.00389~0.00492 0.00439~0.00548 0.00492~0.00607 0.00548~0.00669 0.00607~0.00734 0.00669~0.00803 0.00734~0.008.74 0.008 03~0.00948 0.00874~0.01026 0.00948~0.01106 0.01026~0.01190 0.01106~0.012 76 0.011.90~0.013.66 0.01276~0.01458 0.014 58~0.016 52 0.01554~0.01754 0.01754~0.01967 0.02077~0.02308 0.02308~0.02551 0.02677~0.02938 0.028 06~0.03073 0.02938~0.03211 0.03496~0.04103 0.04930~0.06023 0.06812~0.080 86
mm ±0.001 ±0.001 ±0.001
± 0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0,001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ± 0.001 ±0.001 ±0,001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.002 ±0.003 ±0.003
注1：根据此表可换算其他长度的质量。
3
GB/T8750—2014
3.5 力学性能
金丝最小拉断力和伸长率应符合表4的规定。 3.6 表面质量 3.6.1 金丝表面应清洁，无指印、附着物等沾污，指印和附着物典型缺陷图示参见附录B。 3.6.2 金丝表面应无超过金丝直径允许偏差的典型缺陷图示参见附录B。 3.7 工艺性能 3.7.1 金丝从轴上自由放下时应无明显卷曲，允许金丝有不降低其使用功能的轻微卷曲。 3.7.2 金丝应无轴向扭曲。 3.8 绕丝要求 3.8.1 金丝应绕在规定线轴上，单层或多层绕线，线轴应符合附录C的规定， 3.8.2 单轴长度和绕丝方式应符合需方要求，单轴长度偏差范国：士1%。 3.8.3 绕丝的始端和末端应明显标出，丝的两端用彩色胶粘贴紧，需方无特殊要求时，绿色为使用始端， 3.9 放丝性能
金丝应顺畅地从线轴上自由放下，若有停点，平均每百米不超过1次。
表4
最小拉断力 10N
伸长率 %
公称直径 mm 0.013 0.014 0.015 0.016 3.0 0.017
伸长率波动范围
% 2 2 3 3 3 3 3
GS GW TS AG2 AG3 最小 最大
2.0 5.0
2.0 2.5 3.0
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 3.5 2.0 5.0
3.0 3.0 3.5 3.0 2.0 5.0
3.0
3.0
3.5 4.5 4,0 2.0 5.0
3.0 3.5 4.0 5.0 4.5 2.0 5.0 4.0 4.5 5.5 5.0 2.0 5.0
3.0 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 6.0
0.018 0.019 0.020 0.021 0.022 0.023 0.024 6,5 0.025 7.0 0.026
5.0 6.0 5.5 2.0 5.0 5.5 6.5 6.0 2.0 6.0
4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.5 8.0 8.5 10.0 12.0 11.0 2.0 7.0 9.0
7.0 6.5 2.0 6.0 8.0 7.0 2.0 6.0
6.0 6.5 7.0 8.0 10.0 11.0 10.5 2.0 7.0
3 3 3 3 3 3 3
7.5 2.0 6.0
9.0 10.0 9.0 2.0 7.0
7.5
0.027 8.0 4
10.0 13.0 12.0 2.0
7.0 GB/T8750-—2014
表4（续）
伸长率 %
最小拉断力 10N
伸长率波动范围
公称直径 mm
% 3 3 3 3 3 3
最小 最大
TS 11.0 14.0 13.0 2.0 8.0
GS 9.0 9.5 10,0 11,5
GW 10.0 11.0 12.0 15.0 14.0 2.0 8.0
AG2
AG3
0.028 0.029 0,030 0.032 11.0 12.5 14.0 17.0 16.0 3.0 8.0 0.033
13.0 16.0 15.0 3.0
8.0
12.0 13.0 15.0 18.0 17.0 3.0
8.0 9.0
3.0
14.0 15.0 15.0 18.0 19,0 23.0 21,0 3.0 10.0
17.0 20.0 19.0
0.035 0.038 0.040
3.0 10.0
18.0 20.0
23.0 26.0 24.0
0.043 21.0 22.0 28.0 32.0 30.0 3.0 10.0
4 4 4 4 4 4
23.0 24.0 30,0 35.0 33.0 3.0 10.0 24.0 25.0 31.0 38.0 35.0 3.0 10.0
0,044 0.045
0.050 25.0 32.0 35.0 41.0 38.0 3.0 12.0 0.060 45.0 45.0 52.0 60.0 56.0 7.0 14.0
80.0 75.0 7.0 14.0
0.070
55.0
55.0
68.0
试验方法
4
4.1 金丝化学成分的仲裁分析方法按GB/T11066.5的规定进行。 4.2 金丝的直径及其偏差测量按GB/T15077规定的方法进行，金丝长度及其偏差测量方法按附录D 的规定进行。 4.3 金丝的力学性能测试按GB/T10573规定的方法进行，试样标距为100mm，拉伸速度为10mm/min。 4.4 金丝的表面质量检验方法按附录B的规定进行。 4.5 金丝的卷曲和扭曲试验按附录E的规定进行。 4.6 绕丝检查采用目视检测。 4.7 放丝性能检测试验按附录F的规定进行，
5 检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符合时，应在收到产品之日起30日内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，仲裁取样在需方共同进行。
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