ICS25.080.99 J59 备案号：365202012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10329.32012 代替JB10329.3-2002
电熔爆外圆加工机床第3部分：精度检验
External cylindrical electric melting explosion machines
Part 3:Testing of accuracy
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T10329.3--2012 JB/T10329.32012
目 次
前吉范围 2规范性引用文件 3术语和坐标轴的命名 3.1单电极轮架机床.. 3.2多电极轮架机床 4使用婴求 4.1计量单位 4.2 用GB/T17421.11998 4.3 检验次序 4.4 检验的实跑 4.5 符号 4.6 谢量仪器 4.7 最小公差 4.8 定位精度检验及引用GB/ 5几何精度检验 5.1 溜板 5.2 主轴 5.3 尾座 5.4 顶尖 5.5动力头
五
12 4
数控轴线定位精度检验
6
17 18 19
7加工检验参考文献图1单电极轮架电熔保外圆加工机床图2多电极轮架电焙焊外圆加工机床表！单电极轮架电焙爆外圆加工机床术语表2多电极轮架电焙焊外圆加工机床术语
中一
3
免筑安一一南下板所 NE RLE
JB/T10329.32012 JB/T10329.3—2012
前言
JB/T10329《电熔焊外园加工机床》分为四个部分：
第1部分：系列型谱：第2部分：参数
一第3部分：精度检验；一第4部分：技术条件。 本部分为JB10329的第3部分本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10329.3—2002电熔焊外圆加工机床第3部分：精度检验》，与JB/T10329.3-2002
相比主要技术变化如下：
一标准适用范围增加了“不适用于组合型电熔焊外圆加工机床”的规定（见第1章）一修改了“规范性引用文件”的“引导语”（见第2章，2002年版的第2章）。 图1中“普通型电熔焊外圆加工机床”改为“单电极轮架电熔焊外圆加工机床”刷除了2002 年版的图2“组合型电熔焊外加工机床”及表2“组合型电熔爆外圆加工机床术语”，增加了新的图2“多电极轮架电熔焊外园加工机床”及表2“多电极轮架电熔爆外圆加工机床术语” 表1和表2中的部分术语做了调整（见第3章，2002年版的第3章）。 修改了检验项目GI中的检验步紧和简图，调整了划量仪器（见第5章，2002年版的第5章）。 一制除了2002年版的检验项目G13：“砂轮架砂轮轴的a）轴向宰动：6）定心锥面的径向跳动”
（2002年版第5章），副除了检验步骤中“沿主轴轴线（指向主轴）方向施加并保持一轻微力F，" 等表述以及简图中力F字符及箭头。 数控轴线定位精度检验和加工检验的指标做了调整（见第6、7章，2002年版的第6章、第7章）。 一增加了“替考文献”（见参考文献）
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SACTCI61）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、南通电熔焊股份有限公司本部分主要起草人：于志三、孙大椿、叶良才、王应、张意慧玲。 本部分于2002年7月首次发布，本次修订为第一次修订
11
JB/T10329.32012 JB/T10329.32012
电熔爆外圆加工机床第3部分：精度检验
1范围
JB/T10329的本部分规定了一般用途电焙爆外圆加工机床的术语和坐标轴的命名：几何精度检验，数控轴线定位精度检验和加工检验：本部分还规定了与上述检验相对应的充差值。
本部分适用于最大工件直径200mm一1600mm的电熔爆外圆加工机床（以下简称机床）本部分不适用于组合型电培焊外圆加工机床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.J—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB17421.2-一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和工复定位精度的确定
3术语和坐标轴的命名
3.1单电极轮架机床
单电极轮架机床如图和表1所示。
图1单电极轮架电熔爆外圆加工机床
建玩三准年

JB/T10329.32012 JB/T10329.3-2012
表1 单电极轮架电熔爆外国加工机床术语中 文
序号 1 2 主轴（C轴） 3 主轴箱 4 尾座 5 尾座顶尖 6 尾座在简 7 后床身 8 电极轮架瑞板（Z轴） 9 电极轮架滑板（X轴》 10 电极轮 1 电极轮架（动力头） 12 电极轮主轴 3.2多电极轮架机床
英文
前床身
front bed spindle (C-axis) headstock tailstock tailstock cente tailstock sleeve back bed carmiage of elcctrode wheel head (Z-axis) slide of clcctirode whecl head (X-axis) electrode wheel clectrode wheel head (power hcad) electrode spindle
多电极轮架机床如图2和表2所示。
图2 多电极轮架电熔焊外圆加工机床表2多电极轮架电熔爆外圆加工机床术语中文
英文
序号 1 2 主（C轴） 3 主轴箱 4 尾座 5 尾座顶尖
前床身
front bed spindie (C -axis) headstock tailstock tailstock centre tailstock sleeve
足康套院
6
2
JB/T10329.32012 JB/T10329.32012
表2（续）
中文
序号 7 8 9 10 电极轮 11
英文
唇床身电极轮架2箱板（W轴）电极轮架2滑板（U轴）
back bed camiage 2 ofelectrode wheel head (W-axis) slide 2 of electrode wheel head (U-axis) elecitrode wheel carriage l of electrode whecl head (Z-axis) slide 1 of electrode whecl head (X-axis) electrode wheel bead (power head) elecirode spindle
电极轮架1覆板（2轴）
12 电板轮架1滑板（X轴） 13 电极轮架（动力头） 14 电板轮主轴
使用要求
4
4.1计量单位
在本部分中。所有线性尺寸，极限偏差及相应的允差均用毫米表示，角度偏差及相应的允差用比率表示。 4.2 引用GB/T17421.1—1998
t
使用本部分，还应按照GBT17421.1一1998的要求，特别是机床检验前的安装，旋转轴和其他运动件的预热，计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 4.3检验次序
生
本部分给出的检验顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可按任意次序进行。 4.4检验的实施
当检验是用于验收目的时，可在取得供应商（制造商）同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件或性能指标的检验项自。在订购机床时：应明确指定这些检验项目。 4.5符号
5
S9
D为机床的最大工件直径，L为机床最大工件长度。 4.6测量仪器
检验也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器.指示器应有0.002mm或更高的分辨率。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时所形成的充差（见GB/T17421.1—1998中2.3.1.1)，最小公差值应计到0.005mm 4.8定位精度检验及引用GB/T17421.2-2000
检验项目PI仅适用于数控电熔爆外园加工机床。 实施检验时，还应按照GB/17421.2一2000的要求，特别是在环境条件。机床预热、别量方法及
结果的计算和数据处理方面。
3
店
建连下提用

JB/T10329.32012 JB/T10329.3-2012 5几何精度检验
5.1板项目
GI
富板移动在垂直面内的直线度
简阁
元 O
H丝
元差
最火工件直径 L≤1.000 10003000 局部光差
D>630 0.050 0.070 0.100
D≤630 0.040 0.050 0.080
在任意500到量长度上为
0.020 只许凸
0.030
型量仪器
）指示器，平尺（或检验棒） 6）钢丝，品微镜或光学仪器
检验步理
检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.1.2、5.2.1.2.1.2的规定。 ）在靠近痛板的位置，沿床身导轨方向设置平尺（或检验格），指示器安装于雷板上，调整平尺（或检验格）
使其两端指示器读数相等。指示器到头在水平面内触及平尺验面（或检验棒侧面案线），移动富板检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计，平尺（或检验棒）的长度应尽量与最大工件长度相等，此方法适用手2≤2000时 b）用锅丝和就微镜进行检验，此方法适用于任意最大工件长度，特别适用于L>2.000时，每个动力头酒板分别检验，
JB/T10329.3-2012 JB/T10329.32012
项目
G2
商板样动在重直面内的便料
简图
1
差
T
D≤630 0.04/1000
D>630 0.06/1 000
鑫量仪器
精带水平仪
检验步
检验迁应合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.7的规定水平仪需直于导轨方向放在留板上，移动滑板，每隔一定距离（约与水平仅长度相当）记录一次读数。在全行程
上检验，
误差以水平读致的最大代数差值计。 每个动力头板分别检验。
生
DF
5
建筑321雅香网2o

JB/T10329.3-2012