ICS 77.140.85 J32 备案号：47220—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T84672014 代替JB/T8467-—1996
锻钢件超声检测 Ultrasonictestingforsteelforgings
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8467-2014
目 次
前言 1范围
II
规范性引用文件 3术语和定义人员资格
2
一般要求 5.1 选择原则 5.2 检测要求检测器材
5
6.1 超声检测仪 6.2 探头 6.3 试块 6.4 系统组合性能测试耦合剂 8 超声检测前锻件的准备检测时机
2
9 10 超声检测方法
10.1 检测总则 10.2 缺陷检测灵敏度
11缺陷的记录. 11.1 单个分散缺陷 11.2 密集缺陷 11.3 连续（条状）缺陷 11.4 游动缺陷信号 11.5引起底波明显降低的缺陷 12质量等级 13检测报告附录A（规范性附录）用AVG曲线法对圆柱形有孔锻件或空心锻件的中心孔进行灵敏度修正附录B（规范性附录）斜探头采用切槽作为校正试块的DAC法 B.1 适用范围 B.2 探头 B.3 检测方法， B.4 扫查方向， B.5 检测深度和声程 B.6 记录限和验收限
10
图A.1中心孔对圆柱形锻件或平面锻件的底波幅度的影响图B.1 横波周向扫查的最大深度
S
10
1 JB/T8467-2014
表1 碳素钢及合金钢锻件采用直探头检测的记录限和验收限表．碳素钢及合金钢锻件采用AVG曲线法的斜探头检测的记录限和验收限. 6 表3碳素钢及合金钢锻件采用直径3mm横孔DAC法的斜探头检测的记录限和验收限， t...... .6 表B.1 横波周向扫查时的最大检测深度和声程
....
.10
1I JB/T8467—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8467—1996《锻钢件超声波探伤方法》，与JB/T8467—1996相比主要技术变化如下：
修改了缺陷信号的分类和定义（见第3章，1996年版的第3章）：修改了检测器材的要求（见第6章，1996年版的4.1.5、4.2）；增加了横波AVG曲线法的检测方法（见10.2.3）：增加了缺陷的质量等级（见第12章）：增加了用AVG曲线法对圆柱形有孔锻件或空心锻件的中心孔进行灵敏度修正的规定（见附录 A); 一增加了斜探头采用切槽作为校正试块的DAC法的规定（见附录B）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口，本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：范吕慧、陈冲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8467—1996
III
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锻钢件超声检测
1范围
本标准规定了锻钢件采用纵波或横波接触式脉冲反射法进行超声检测的方法。 本标准适用于碳素钢及合金钢锻钢件的超声检测，不适用于奥氏体不锈钢锻件的超声检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T12604.1无损险测术语超声检测 JB/T9214 无检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10061 质射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062 更报贷深头性能测试方法
3术语和定义
GB/T12604.1起的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
单个分散缺陷信号individualindication 最小缺陷当量达到锻件技术条件规定的记录限，当探头从缺陷最大信号反射位置向任一方向移动
时，信号幅度出现正常的下降而无此起彼伏的现象，相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径的倍数达到相应技术条件中的规定值的缺陷信号。除非另有规定，单个分散缺陷信号是指除密集缺陷信号、连续（条状）缺陷信号和游动缺陷信号之外的缺陷信号。 3.2
密集缺陷信号 clusterindication 在边长为50mm的立方体内，数量不少于5个、当量直径不小于锻件技术条件规定值的记录限的
缺陷信号。 3.3
连续（条状）缺陷信号 号extendedindication 缺陷回波高度至少在一个方向上非均匀下降，其延伸长度大于缺陷允许的最大当量直径的缺陷信
号。连续（条状）缺陷信号的延伸尺寸采用半波高度法（-6dB法）测定。在测定延伸尺寸时应考虑探头的声场特性进行修正。
距离扫查面声程为S（mm）处的远场区直探头6dB声束直径按公式（1）计算。
AS
dg=
(1)
Ts
式中：
1 JB/T8467—2014
Ts—探头品片直径，单位为毫米（mm）；入一波长，单位为毫米（mm）： dg6dB声束直径，单位为毫米（mm）。
3.4
缺陷引起的底波降低量lossofbackreflectioncausedbyflaws 在缺陷附近完好区内第一次底波幅度BG与缺陷处第一次底波幅度B之比（Bc/Bp），用声压级（dB）
表示。 3.5
游动缺陷信号travelingindication 在技术条件规定的灵敏度下，当探头在被探部位移动时，信号前沿位置的移动距离相当于25mm
或25mm以上金属深度的缺陷信号。
4人员资格
4.1锻件超声检测人员应按照GB/T9445或其他同等标准的规定，经国家有关部门考核鉴定并取得相应资格证书。 4.2各资格等级人员只能从事与该等级相对应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
5一般要求 5.1选择原则
应根据订货合同或技术协议的要求，按照锻件种类及使用方式选择超声检测方法和验收质量等级 5.2检测要求 5.2.1按本标准对锻件进行超声检测时，如有必要，应制定符合本标准要求的超声检测规程。 5.2.2 2应定期对超声检测所用的仪器性能进行检验，合格后才能使用。 5.2.3 建立灵敏度的方法、仪器设备的选用、性能的测试等应与本标准规定一致。 6检测器材 6.1 超声检测仪 6.1.1应选用A型超声检测仪，检测仪应符合JB/T10061的规定。 6.1.2超声检测仪的垂直线性至少在80%屏高内呈线性显示，其误差不大于±5%，水平线性误差不大于土2%。仪器的线性应按JB/T10061的规定进行测试。 6.1.3仪器的灵敏度余量应在30dB以上，其测定方法应符合JB/T10061的规定。 6.2探头 6.2.1探头类型
应采用符合JB/T10062规定的直探头和斜探头。 6.2.2公称频率
探头的公称频率为1MHz5MHz
2
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10 超声检测方法
10.1检测总则 10.1.1应该尽可能对锻件的整个体积进行超声检测。由于锻件几何形状原因导致锻件的某些部位不能进行检测时，应在检测报告中注明。 10.1.2为了保证锻件体积的完全覆盖，探头每相邻两次扫查应至少有15%的重叠。 10.1.3扫查速度不应超过150mm/s。 10.1.4必要时，应至少在2个相互垂直的方向对锻件的全部截面进行扫查。 10.1.5用直射声束法扫查圆饼形锻件时，应至少在一个平面上进行扫查。必要时，还应在圆周面上进行扫查。 10.1.6用直射声束法径向扫查圆柱形实心和空心锻件时，必要时，还应从轴向检测锻件。 10.1.7合同有规定时，对空心锻件还应采用斜射声束法从外圆面进行周向和轴向检测。 10.1.8 3供方或需方对锻件进行复核或重新评定时，应使用有可比性的超声检测仪、探头、频率和耦合剂。 10.1.9 9锻件可在静止状态，也可在车床上或滚轮上以转动状态进行检测：若需方未做规定，可由供方任选一种方法， 10.2 2缺陷检测灵敏度 10.2.1一般要求
缺陷检测灵敏度应确保检测出特定质量等级的记录或评定限所要求的最小缺陷。 应采用本标准10.2.2或10.2.3规定的方法进行灵敏度确定。
10.2.2直探头
直探头的灵敏度确定应选取以下方法： a）AVG曲线法。该方法适用于所有实心锻件。而对于圆柱形空心锻件、钻孔或镗孔锻件，应考虑
中心孔灵敏度修正（见附录A）： b）计算法： c）平底孔的距离幅度校正曲线（DAC）法。
10.2.3斜探头
斜探头的灵敏度确定应选用以下方法： a）采用平底孔AVG曲线法确定灵敏度： b）采用直径3mm横孔试块的DAC法或采用切槽作为校正试块的DAC法确定灵敏度，试块至少
应有覆盖整个检测深度的3个反射体。当采用切槽作为校正试块的DAC法时见附录B。 对于斜探头，AVG曲线法和DAC法不应进行比较。
10.2.4曲面补偿
采用直射法检测时，对检测面为曲面无法直接采用AVG曲线法校正灵敏度的锻件，应采用曲率与锻件相同或相近（0.9～1.5）的参考校正试块进行校正。 10.2.5 5缺陷检测灵敏度重新校正 10.2.5.1除每次超声检测前应校正灵敏度外，遇到下列情况时，应对缺陷检测灵敏度进行重新校正：
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锻钢件超声检测 Ultrasonictestingforsteelforgings
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前言 1范围
II
规范性引用文件 3术语和定义人员资格
2
一般要求 5.1 选择原则 5.2 检测要求检测器材
5
6.1 超声检测仪 6.2 探头 6.3 试块 6.4 系统组合性能测试耦合剂 8 超声检测前锻件的准备检测时机
2
9 10 超声检测方法
10.1 检测总则 10.2 缺陷检测灵敏度
11缺陷的记录. 11.1 单个分散缺陷 11.2 密集缺陷 11.3 连续（条状）缺陷 11.4 游动缺陷信号 11.5引起底波明显降低的缺陷 12质量等级 13检测报告附录A（规范性附录）用AVG曲线法对圆柱形有孔锻件或空心锻件的中心孔进行灵敏度修正附录B（规范性附录）斜探头采用切槽作为校正试块的DAC法 B.1 适用范围 B.2 探头 B.3 检测方法， B.4 扫查方向， B.5 检测深度和声程 B.6 记录限和验收限
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图A.1中心孔对圆柱形锻件或平面锻件的底波幅度的影响图B.1 横波周向扫查的最大深度
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1 JB/T8467-2014
表1 碳素钢及合金钢锻件采用直探头检测的记录限和验收限表．碳素钢及合金钢锻件采用AVG曲线法的斜探头检测的记录限和验收限. 6 表3碳素钢及合金钢锻件采用直径3mm横孔DAC法的斜探头检测的记录限和验收限， t...... .6 表B.1 横波周向扫查时的最大检测深度和声程
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1I JB/T8467—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8467—1996《锻钢件超声波探伤方法》，与JB/T8467—1996相比主要技术变化如下：
修改了缺陷信号的分类和定义（见第3章，1996年版的第3章）：修改了检测器材的要求（见第6章，1996年版的4.1.5、4.2）；增加了横波AVG曲线法的检测方法（见10.2.3）：增加了缺陷的质量等级（见第12章）：增加了用AVG曲线法对圆柱形有孔锻件或空心锻件的中心孔进行灵敏度修正的规定（见附录 A); 一增加了斜探头采用切槽作为校正试块的DAC法的规定（见附录B）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口，本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：范吕慧、陈冲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8467—1996
III
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锻钢件超声检测
1范围
本标准规定了锻钢件采用纵波或横波接触式脉冲反射法进行超声检测的方法。 本标准适用于碳素钢及合金钢锻钢件的超声检测，不适用于奥氏体不锈钢锻件的超声检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T12604.1无损险测术语超声检测 JB/T9214 无检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10061 质射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062 更报贷深头性能测试方法
3术语和定义
GB/T12604.1起的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
单个分散缺陷信号individualindication 最小缺陷当量达到锻件技术条件规定的记录限，当探头从缺陷最大信号反射位置向任一方向移动
时，信号幅度出现正常的下降而无此起彼伏的现象，相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径的倍数达到相应技术条件中的规定值的缺陷信号。除非另有规定，单个分散缺陷信号是指除密集缺陷信号、连续（条状）缺陷信号和游动缺陷信号之外的缺陷信号。 3.2
密集缺陷信号 clusterindication 在边长为50mm的立方体内，数量不少于5个、当量直径不小于锻件技术条件规定值的记录限的
缺陷信号。 3.3
连续（条状）缺陷信号 号extendedindication 缺陷回波高度至少在一个方向上非均匀下降，其延伸长度大于缺陷允许的最大当量直径的缺陷信
号。连续（条状）缺陷信号的延伸尺寸采用半波高度法（-6dB法）测定。在测定延伸尺寸时应考虑探头的声场特性进行修正。
距离扫查面声程为S（mm）处的远场区直探头6dB声束直径按公式（1）计算。
AS
dg=
(1)
Ts
式中：
1 JB/T8467—2014
Ts—探头品片直径，单位为毫米（mm）；入一波长，单位为毫米（mm）： dg6dB声束直径，单位为毫米（mm）。
3.4
缺陷引起的底波降低量lossofbackreflectioncausedbyflaws 在缺陷附近完好区内第一次底波幅度BG与缺陷处第一次底波幅度B之比（Bc/Bp），用声压级（dB）
表示。 3.5
游动缺陷信号travelingindication 在技术条件规定的灵敏度下，当探头在被探部位移动时，信号前沿位置的移动距离相当于25mm
或25mm以上金属深度的缺陷信号。
4人员资格
4.1锻件超声检测人员应按照GB/T9445或其他同等标准的规定，经国家有关部门考核鉴定并取得相应资格证书。 4.2各资格等级人员只能从事与该等级相对应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
5一般要求 5.1选择原则
应根据订货合同或技术协议的要求，按照锻件种类及使用方式选择超声检测方法和验收质量等级 5.2检测要求 5.2.1按本标准对锻件进行超声检测时，如有必要，应制定符合本标准要求的超声检测规程。 5.2.2 2应定期对超声检测所用的仪器性能进行检验，合格后才能使用。 5.2.3 建立灵敏度的方法、仪器设备的选用、性能的测试等应与本标准规定一致。 6检测器材 6.1 超声检测仪 6.1.1应选用A型超声检测仪，检测仪应符合JB/T10061的规定。 6.1.2超声检测仪的垂直线性至少在80%屏高内呈线性显示，其误差不大于±5%，水平线性误差不大于土2%。仪器的线性应按JB/T10061的规定进行测试。 6.1.3仪器的灵敏度余量应在30dB以上，其测定方法应符合JB/T10061的规定。 6.2探头 6.2.1探头类型
应采用符合JB/T10062规定的直探头和斜探头。 6.2.2公称频率
探头的公称频率为1MHz5MHz
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10 超声检测方法
10.1检测总则 10.1.1应该尽可能对锻件的整个体积进行超声检测。由于锻件几何形状原因导致锻件的某些部位不能进行检测时，应在检测报告中注明。 10.1.2为了保证锻件体积的完全覆盖，探头每相邻两次扫查应至少有15%的重叠。 10.1.3扫查速度不应超过150mm/s。 10.1.4必要时，应至少在2个相互垂直的方向对锻件的全部截面进行扫查。 10.1.5用直射声束法扫查圆饼形锻件时，应至少在一个平面上进行扫查。必要时，还应在圆周面上进行扫查。 10.1.6用直射声束法径向扫查圆柱形实心和空心锻件时，必要时，还应从轴向检测锻件。 10.1.7合同有规定时，对空心锻件还应采用斜射声束法从外圆面进行周向和轴向检测。 10.1.8 3供方或需方对锻件进行复核或重新评定时，应使用有可比性的超声检测仪、探头、频率和耦合剂。 10.1.9 9锻件可在静止状态，也可在车床上或滚轮上以转动状态进行检测：若需方未做规定，可由供方任选一种方法， 10.2 2缺陷检测灵敏度 10.2.1一般要求
缺陷检测灵敏度应确保检测出特定质量等级的记录或评定限所要求的最小缺陷。 应采用本标准10.2.2或10.2.3规定的方法进行灵敏度确定。
10.2.2直探头
直探头的灵敏度确定应选取以下方法： a）AVG曲线法。该方法适用于所有实心锻件。而对于圆柱形空心锻件、钻孔或镗孔锻件，应考虑
中心孔灵敏度修正（见附录A）： b）计算法： c）平底孔的距离幅度校正曲线（DAC）法。
10.2.3斜探头
斜探头的灵敏度确定应选用以下方法： a）采用平底孔AVG曲线法确定灵敏度： b）采用直径3mm横孔试块的DAC法或采用切槽作为校正试块的DAC法确定灵敏度，试块至少
应有覆盖整个检测深度的3个反射体。当采用切槽作为校正试块的DAC法时见附录B。 对于斜探头，AVG曲线法和DAC法不应进行比较。
10.2.4曲面补偿
采用直射法检测时，对检测面为曲面无法直接采用AVG曲线法校正灵敏度的锻件，应采用曲率与锻件相同或相近（0.9～1.5）的参考校正试块进行校正。 10.2.5 5缺陷检测灵敏度重新校正 10.2.5.1除每次超声检测前应校正灵敏度外，遇到下列情况时，应对缺陷检测灵敏度进行重新校正：
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