ICS83.060
G40
C 三
中华人民共和国国家标准
GB/T15254—2014 代替GB/T15254—1994
硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验
Rubber,vulcanized-Determination of adhesiontometal--18o°peel testmethod
(ISO8510-2:2006,Adhesives--Peeltestforaflexible-bonded-to-rigid
testspecimenassemblyPart2:18o°peel,NEQ)
2015-06-01实施
2014-12-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
3OB GB/T15254—2014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T15254一1994《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》，与GB/T15254—1994相
比主要技术变化如下：
增加了警告词；增加了“硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验示意图”（见图1）；增加了“推荐硫化橡胶厚度为（2.0士0.2）mm”（见5.2）；增加了防粘带长度的要求"长约10mm”（见6.5）；增加了“可用增加背衬材料或增加橡胶试片厚度等方式重新进行试验，若仍出现硫化橡胶断裂则记录数据”（见9.5）；增加了“剥离力曲线图”（见图3）；删除了原版中关于测量试样中胶黏剂层平均厚度的内容（见1994版的6.8）。
本标准使用重新起草法参考ISO8510-2：2006《胶黏剂挠性材料与刚性材料试样组件的剥离试验第2部分：180°剥离》编制，与IS08510-2：2006的一致性程度为非等效。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会（SAC/TC35/SC2)归口。 本标准主要起草单位：国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、固铂成山（山东）轮胎有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：郑向前、李保卫、沈鑫远、鞠训宁、谢君芳、李静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T15254—1994。
- GB/T15254—2014
硫化橡胶 与金属粘接 接180°剥离试验
警告：使用本国家标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法律法规的规定。
1范围
本标准规定了硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验方法。 本标准适用于测定硫化橡胶与金属粘接180°剥离强度，测定其他柔性材料与刚性材料粘接180°剥
离强度也可参照本标准。
本标准不适用于弯曲180°会产生裂纹或分层等柔性较小的材料。此类材料可进行90°剥离试验，试验方法可参照GB/T7760。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）
3原理
试样由硫化橡胶与金属粘接而成。在粘接试样的开口端以稳定的速度平行地沿着被粘材料的长度
方向逐渐剥离。施加的力通过橡胶被粘材料的剥离部分，并且平行于金属板。试样单位宽度上所能承受的平均剥离力为180°剥离强度。
4装置
4.1试验机
试验机的力值测量范围应适宜，试样的破坏力应处于满量程的10%～80%范围内。试验机应能保证试样夹持器以(100士10)mm/min的速度对试样施加力。试验机的力值误差应不超过2%。试验机应有自动记录剥离力的装置。最好采用无惯性的拉力试验机。 4.2试样夹持器
应有两个试样夹持器。一个夹持器适宜夹持金属板，另一个夹持器适宜夹持硫化橡胶。夹持硫化橡胶的夹持器应能自动调整，使施加的力平行于金属板。如图1所示。 4.3量具
测量试样粘接宽度的量具精确度应不低于0.1mm。
1 GB/T15254—2014
说明： 1- - 金属板 2- 一夹具 3防粘带； 4——硫化橡胶
-
一夹具， 6、 一拉力方向
5-
图 福 硫化橡胶与金属粘接180剥离试验示意图
5试样
5.1试样由硫化橡胶与金属板粘接而成。除非另有规定，试样的形状和尺寸如图2所示。
单位为毫米
金属板
硫化橡胶
200
25±0.5
350
图2试样形状和尺寸图
5.2推荐硫化橡胶厚度为（2.0士0.2)mm、宽度为（25.0士0.5）mm、长度至少350mm。如供需双方同意，硫化橡胶也可选用其他厚度，但不宜超过3.0mm。硫化橡胶的厚度对试验结果有影响，厚度不同的试样，其试验结果不能相互比较。
注：对于边缘易松散的材料如棉帆布等，每边比金属板宽出5mm。 5.3金属板应平整，厚度为1.5mm、宽度为（25.0士0.5)mm、长度至少200mm。
2 GB/T15254—2014
6试样制备
6.1硫化橡胶、金属、胶黏剂的种类和牌号，粘接面的表面处理，胶黏剂的配比、涂胶次数、晾置时间，固化条件如温度、压力、时间等均按胶黏剂制造者规定的技术要求和粘接工艺规程进行。 6.2橡胶与金属板可以经硫化粘接，也可由硫化橡胶与金属板采用胶黏剂粘接。 6.3试样可以单个制备，也可先粘接成大板再切割成单个试样。切割试样要小心，防止试样受到热或机械损伤。切割时要将平行于试样长度方向的两边各弃掉12mm。 6.4如用胶黏剂粘接，应在橡胶和金属板的整个粘接面上涂胶，不要漏涂，涂胶长度150mm。 6.5制备试样时，在试样剥离端的橡胶与金属板间放一条长约10mm，宽约30mm的防粘带，便于试验前剥开试样。 6.6试样应平整，粘接面的错位不应大于0.2mm。 6.7试样如需加压，应在整个粘接面上施加均匀的压力。如无其他规定，压力为700kPa。加压时在试样表面覆盖一块厚约10mm，硬度约45邵尔A的橡胶垫，有利于粘接面上的压力分布均匀。
7 试样数量
试样数量不应少于5个
8试样调节和试验环境
试样调节试验温度和时间间隔应符合GB/T2941-2006规定
9试验步骤
9.1测量试样的粘接面宽度，测量部位不少于3次，取平均值，精确到0.1mm。 9.2将剥离端的硫化橡胶弯曲180°，夹在能自动调整的夹持器中，把金属板夹在另一个夹持器中，并使剥离面向着操作者。 夹持试样要仔细，定位要精确，使试样受力时在粘接宽度上剥离力分布均匀。 9.3开动试验机，使夹持器以（100士10)mm/min的速度对试样进行剥离。如另有规定，也可采用其他速度。 9.4用自动记录装置，连续记录试样剥离时的剥离力，剥离长度至少125mm。 9.5试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的粘接面处用刀分割后继续试验。如出现硫化橡胶断裂，则可用增加背衬材料或增加橡胶试片厚度等方式重新进行试验，若仍出现硫化橡胶断裂则记录数据，停止试验。 9.6记录试样剥离破坏类型
试样剥离破坏类型用下列符号表示： R：硫化橡胶破坏； RC:硫化橡胶与胶黏剂间破坏； CP：胶黏剂内聚破坏； M：胶黏剂与金属间破坏。
10试验结果
10.1弃掉剥离曲线上起始的25mm剥离长度后，取其余剥离曲线上力的平均值，作为该试样的平均
3 GB/T15254—2014
剥离力，如图3所示。用平均剥离力除以粘接面宽度即为该试样的剥离强度，以kN/m表示。
WM
AAN
A
1
25
125
说明： 1 一估算的平均剥离力； X- 剥离长度，mm； Y 力值，N。
-
图3剥离力曲线图
10.2记录剥离曲线计算长度内的最大剥离力和最小剥离力，并计算该试样的最大剥离强度和最小剥离强度。 10.3计算全部试样的剥离强度的算术平均值及最大剥离强度和最小剥离强度的算术平均值。 10.4平均剥离力可用画等高线或用测量面积或其他适宜的方法得到。 10.5硫化橡胶与金属粘接的剥离强度按式(1)或式(2)计算：
CH
=C
(1 )
B s B×L
(2)
=C
式中： Ob 硫化橡胶与金属粘接剥离强度，单位为千牛每米（kN/m)；
剥离曲线的负荷坐标轴单位长度所代表的力，单位为牛顿每厘米（N/cm）；
C H- 剥离长度内剥离曲线的平均高度，单位为厘米（cm）；
试样粘接面的平均宽度，单位为毫米（mm）；剥离长度内剥离曲线所围的面积，单位为平方厘米（cm"）：剥离长度，单位为厘米（cm）。
B S L 注：如果需要可记录各个试样的初始峰值。
11 试验报告
试验报告应包括下列内容： a) 每个试样的平均剥离强度、最大剥离强度和最小剥离强度；试样的平均剥离强度、最大剥离强
度和最小剥离强度的算术平均值； b) 试样的破坏类型；
4 GB/T15254—2014
c) 硫化橡胶、金属和胶黏剂的种类和牌号； d) 试样的制备工艺和方法； e) 试验条件； f) 试验日期； g) 试验者； b) 其他与本标准不同的情况，如背衬材料、橡胶厚度等。 中华 人 民共和国
国家标准
硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验
GB/T15254—2014
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开本880×12301/16 印张0.75字数11千字
2015年1月第一版 2015年1月第一次印刷
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