ICS 83.140.40;97.040.20 G 42
GE
中华人民共和国国家标准
GB29993—2013
家用燃气用橡胶和塑料软管及软管
组合件技术条件和评价方法
Rubber and/or plastics hoses and hose assemblies for domestic gas-technical
requirements and testing methods
2013-11-27发布
2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB29993—2013
目 次
前言
范围规范性引用文件
1
2
3 基本技术要求软管性能及评价方法
4
试验频次标志包装、运输、贮存和使用
5
6
7
附录A（规范性附录） 耐燃气试验附录B（规范性附录） 耐液体试验附录C（规范性附录） 耐燃试验附录D（规范性附录） 耐燃气透过试验附录E（规范性附录） 柔软性试验附录F（规范佳附录） 生产软管的型式试验和例行试验附录G（资料性附录） 生产试验
S
12 GB 29993—2013
前言
本标准的第4章和第6章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：苏州市第四橡胶有限公司、无锡市钱氏功能塑胶有限公司、沈阳产品质量监督检
验研究院、沈阳橡胶研究设计院
本标准主要起草人：王增华、钱镭、邱林法、钱毅、张健、王淑丽、何斌、王志刚、富海涛、张婷婷
S
II GB29993—2013
家用燃气用橡胶和塑料软管及软管
组合件技术条件和评价方法
警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的
所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任
1范围
本标准规定了家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件的结构和材料、尺寸和公差、外观、技术条
件和评价方法、试验频次、标志、包装、运输、贮存和使用。
本标准适用于使用环境温度为一10℃70℃，工作压力3.3kPa以下的城镇低压燃气的燃气开关
和燃烧器具之间，以及家用瓶装液化石油气的调压器和燃烧器具间连接用的橡胶和塑料软管（以下简称软管)及软管组合件。 51C 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注甘期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5564—2006 橡胶和塑料软管低温曲挠试验 GB/T5565一2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验 GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法 GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T24134一2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价 HG/T 2185 橡胶软管外观质量
3基本技术要求
3.1软管结构
软管的结构如下： a) 软管的结构可为单层或多层（包括铠装软管）： b）单层结构软管（纯胶管)为黑色，多层结构软管外覆层为桔黄色，也可按客户要求定制。
3.2 尺寸和公差
当按照GB/T9573的方法进行测量时，除另有规定外，软管的尺寸和公差应符合表1的规定。
1 GB29993—2013
表1 软管尺寸和公差
壁厚和公差
内径和公差
公称内径
mm
mm 9.0±0.4 9.4±0.4 12.7±0.5
软管 3.0±0.3 3.0±0.3 3.3±0.3
有金属保护的软管
>1.5 >1.5 >1.8
9.0 9.5 13
3.3 3材料 3.3.1软管材料要求应符合表2规定
表2 材料的要求及试验方法
要求
项目
试验方法
内衬层 外覆层 纯胶管 20
老化性能70℃±1℃，96h 拉伸强度变化率/% S 拉断伸长率变化率/% N 耐燃气性能质量变化率/%，
20 20 35
20 20 35
GB/T 3512
20 35
附录A
3.3.2所有的试样应从软管上截取，无法从软管上截取时，应使用相同硫化程度的硫化试片进行试验选用3型哑铃试样。 3.3.3软管的材料为与其用途相适应的橡胶、塑料和增强层材料。 3.4外观
除另有规定外，软管外观质量应符合HG/T2185的规定，
4软管性能及评价方法
4.1 1当按附录B进行试验时，软管耐液体性能必须符合表3的规定。
表3 软管的耐液体性能
项目
要求 M5 3 3 M5 5
试验方法
耐洗涤剂质量变化率/% 耐高温食用油质量变化率/% 耐食用油质量变化率/% 耐食醋质量变化率/% 耐肥皂液质量变化率/%
附录B
4.2 当按GB/T24134一2009中方法1进行耐臭氧老化试验时，需经96h，目视检查，无龟裂现象。 4.3 当按附录C进行耐燃试验时，试样持续燃烧时间应不超过5s。 2 GB 29993—2013
4.4当按附录D进行耐燃气透过试验时，公称内径小于等于9.5的软管燃气透过量不大于5mL/h，公称内径为13的软管燃气透过量不大于7mL/h， 4.5取1m长的软管或一根软管组合件为试样进行气密试验，将其一端堵住成自由端，另一端与气泵或气源相连接，将试样浸入水中，逐渐向管内充气至100kPa的试验压力，保持1min，试样应无泄漏等异常现象 4.6当按照GB/T5565一2006中方法A进行弯曲试验时，最小弯曲半径为5倍公称内径，T/D不应小于0.9。 4.7取长约500mm的软管为试样进行耐热试验时，放置在温度（100土2）℃恒温箱中48h，取出后在室温下放置30min～40min后，按4.5进行气密试验，无泄露等异常现象。 4.8当按照附录E进行柔软试验时，软管试样与圆筒的接触角度必须大于110°。 4.9当按照GB/T5563中规定的方法进行验证压力试验。试验压力200kPa，保持30s，软管应无泄露或损坏。 4.10取长约120mm的软管或一根软管组合件为试样进行拉断试验，将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，启动试验机，拉伸速度（100士10）mm/min，试样拉伸至断裂的最大拉断力不小于 0.6 kN。 4.11当按GB/T5564一2006中方法B进行低温弯曲试验时，试验温度为（10土2）℃，以10倍公称内径为最小弯曲半径弯曲试验后，不得有裂缝和其他异常出现。待试样恢复到环境温度（不小于3h）再进行4.5的气密试验，不得有泄露等异常。
5试验频次
型式试验和例行试验应符合附录F的规定，型式试验是那些为确认经特定方法用特定材料制造的软管满足本标准全部要求而进行的试验。该
试验应在最长每隔5年，或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有类别和型别上进行，尺寸和结构相同者除外。
例行试验是那些发货之前在每批成品软管上进行的试验生产试验是那些在附录G中给出的为控制生产质量而宜实施的试验。附录G中给出的频次仅作
指南。
6标志
软管上连续长度每隔300mm或单根软管至少表示以下内容： a）j 产品名称、规格； b) 制造商名称或缩写； c) 产品标准号： d) 制造季度和年份； e) 使用期限。
SAC
7包装、运输、贮存和使用 7.1包装 7.1.1软管可盘卷包装于干净的塑料编织袋内或其他能对软管有效防护的包装材料内，盘卷内径不应小于软管内径的15倍。
3 GB 29993—2013
7.1.2 每件包装内必须附有产品合格证和产品使用说明书，产品使用说明书应至少包含下列适用的内容：
a) 软管的使用长度不应超过2m，并不得有接口；临时性使用时，软管长度可小于5m； b) 软管连接处应采用卡箍固定； c) 软管或软管组合件不得穿越墙、顶棚、地面、窗和门使用； d) 安装时，弯曲半径应大于50mm，禁止在打折、拉伸、扭转、受压状态下使用； e) 应安装在灶面高度以下，不要靠近火焰，避免火焰烘烤而加速软管老化； f) 应定期检查软管外观及接头处有无泄漏，若有老化迹象及时更换； g) 列出GB/T9576规定的贮存、使用条件的相关条款； h) 软管的贮存期和使用期。
7.2 运输、贮存和使用 7.2.1 软管及软管组合件的运输、贮存应符合GB/T9576和GB/T9577的要求， 7.2.2 在符合GB/T9576的贮存条件下，贮存期不超过1年，使用期不超过3年。
SAG
4 GB 29993—2013
附录A （规范性附录）耐燃气试验
A.1进行耐燃气试验时，在软管内衬层（外覆层）上选取宽10mm、长50mm、厚2mm的试样，用图A.1 所示的试验装置，在试验温度为35℃土2℃、在纯度为98%以上的n-戊烷饱和气体环境中放入试样。 保持48h后取出并放人直径约240mm的干燥容器中，在室温下大约保持60min。然后在30min内测量试样质量，根据式（A.1)算出质量变化率。
m2-m X 100%
△.:
...( A.1 )
+---.-
m1
式中： Am 质量变化率，%；
耐燃气试验后的质量，单位为克（g）；
2
m1 耐燃气试验前的质量，单位为克（g）。
中 中
说明：一试样；
干燥容器；一恒温箱；
2- n 4—--螺栓；
一
5 一密封垫圈； 6——-上盖;
n-戊烷。
7-
图A.1 耐燃气试验装置
5