ICS 71.080.99 G 15
中华人民共和国国家标准
GB/T 25256--2010
光学功能薄膜 离型膜
180°剥离力和残余黏着率测试方法
Optical functional films--Release film-The measurement of
peeling force at 180° angle and subsequent adhesion
2011-08-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T25256—2010
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431)归口。 本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯胶片集团公司。 本标准主要起草人：赵保良、新莉、申肤生、王旭亮、李宇航。
二 GB/T25256—2010
光学功能薄膜离型膜
180°剥离力和残余黏看率测试方法
1范围
本标准规定了离型膜180°剥离力、离型膜残余黏着率的测试方法。 本标准适用于以塑料为基材离型膜的180°剥离力、残余黏着率的测试，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
离型膜样条teststripsof releasefilm 从整批离型膜材料中取材，制成的能代表整批离型膜性能的样条。
3. 2
测试用压敏胶带 pressure-sensitive adhesive tapes 用于离型膜180°剥离力测试所使用的具有一定宽度、厚度和黏合力的压敏粘接胶带。
3. 3
离型测试样条teststripsforreleaseforce 离型膜样条和测试用压敏胶带层合后用于180°剥离测试的样条。
3.4
控制带样条controlstrips 测试用压敏胶带与不作特殊处理的典型支持体平整贴合后用于180°剥离测试的样条。
3.5
残余黏着样条teststripsforsubsequentadhesion 离型测试样条经状态调节后，将测试用压敏胶带与离型膜完整分离并与不作特殊处理的典型支持
体（同3.4中的典型支持体）平整贴合后用于180°剥离测试的样条。 3. 6
180°剥离力peelingforceat180angle 在剥离角度为180°的剥离条件下，使一定宽度测试样条以一定速度连续剥离时所要的载荷。用
mN/25mm表示。
1 GB/T25256—2010
3.7
残余黏着率subsequentadhesion 上述残余黏着样条的180°剥离力与控制带样条的180°剥离力之比。
4原理
沿样条纵向主轴恒速180°剥离，测量在此过程中不同种类样条的180°剥离力，从而得到离型膜 180°剥离力和根据公式计算得到离型膜残余黏着率。
5试验装置
5.1压辊
符合GB/T2792的压辊。 5.2试验板
使用符合GB/T2792的试验板，材质可以是OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板，也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氯乙烯（PVC)、丁二烯丙烯腈苯乙烯共聚物（ABS)等材质的薄板，试验报告中应说明试验板的材质和表面情况。
5.3长度量具
测量精度±0.5mm 5.4试样裁切器
用于裁切样条的适当器具，如切纸刀、裁刀、手术刀等。 5.5拉力试验机
拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%～85%之间。力值示值误差不应大于1%。试验机能以上升速度300mm/min士10mm/min或合适的速度连续剥离，并能自动记录有关位移和负荷。
6样条
6.1形状和尺寸
样条呈长条状，纵向两边平行，试样宽度25mm士0.5mm，长度至少150mm。 6.2数量
每种样条数量不少于5个。 6.3制备 6.3.1离型膜样条
在测定离型膜180°剥离力和残余黏着率时，非常重要的是评价的样品能产生用户使用时获得的平均效果。样品评价前应在制造厂推荐条件下储存，以保证产品在正常储存和使用时的性能指标。上面 2 GB/T25256-—2010
8.2样条连接
试验机上夹具中放入不作特殊处理的典型支持体，揭开已经固定在试验板上样条的测试用压敏胶带下端角适当长度，使典型支持体与测试用压敏胶带进行适当压力的粘附 8.3试验速度
以300mm/min的速度进行剥离试验，记录所测定样条的剥离力数值。用mN/25mm表示。
9结果计算和表示
9.1离型膜180°剃离力
所有离型测试样条的剥离力数值的平均值即为该离型膜的180°剥离力。 9.2 2残余黏誉率的计算
根据式(1)进行计算：
残余黏着率一残余黏着样条的 180°剥离力× 100%
*(1 )
控制带样条的180°剥离力
保留三位有效数字。 其中，残余黏着样条的180°剥离力为所有残余黏着样条的剥离力数值的平均值；
控制带样条的180°剥离力为所有控制带样条的剥离力数值的平均值。
试验报告
10
试验报告应包括以下内容：
所需测试材料的完整标识，包括类型、来源、制造厂代号、型式、基本尺寸、以前的历程； b) 测试用压敏胶带的说明，包括类型、来源、制造商的牌号、批次、批号等； c) 试样制备情况； d) 试样数量； e) 状态调节和试验环境； f) 拉力试验机的情况； g) 试验板的详细情况； h) 试验速度； i) 试验结果及计算方法； j) 有否废弃或更换试样的说明及其原因： k) 试验日期。
a)