GB/T10544-2013/ISO3862:2009
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10544一2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》，与
GB/T105442003相比，主要技术变化如下
删除了不适用于葩麻油基和脂基流体的规定（见第1章，2003年版的第1章）；一增加术语和定义（见第3章）；取消了对耐磨耗试验的要求（2003年版的6.7）；一调整了R13和R15型软管的脉冲试验压力（见7.4.1，2003年版的6.3.2）；一增加/明确了涉及水基流体适用部分的内容和要求（见第1章、7.4.2、7.4.3和7.8.3）；修改了附录A（见附录A，2003年版的附录A)；
增加了附录B；增加了附录C。
本标准使用翻译法等同采用ISO3862：2009《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD） -GB/T5563-2006 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：1994，IDT)
—GB/T5568—2006 橡胶或塑料软管及软管组合件无挠曲液压脉冲试验（ISO6803：1994，
IDT) GB/T7528—2011 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2007,IDT) GB/T7631.2—2003 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（ISO6743-4：1999,IDT) GB/T7939—2008 液压软管总成试验方法（ISO6605：2002，MOD） —GB/T9573—2003 3橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（ISO4671：1999，IDT) --GB/T9575-—2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（ISO1307：
1992,IDT) 本标准做了下列编辑性修改：
正文中删除“bar"单位表示，只保留“MPa”单位表示。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：广州胶管厂有限公司、河北宇通特种胶管有限公司、漯河市利通橡胶有限公司、沈
阳赛亚橡胶制品有限公司、河北欧亚特种胶管有限公司、和峻（广州）胶管有限公司、青岛橡六胶管有限公司、平顶山市矿益胶管制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。
本标准主要起草人：蔡辉、郝伟、钟伟江、刘家新、孙连仲、张静香、王永福、王淑丽、白鹏、何孟群、 陈秋冰、黄流辉、胡海潮。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T10544—1989,GB/T10544—2003。
I GB/T10544—2013/ISO3862:2009
橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶
液压型规范
1范围
本标准规定了公称内径为6.3～51的五种型别的钢丝缠绕增强液压软管和软管组合件的要求。本标准适用于符合ISO6743-4要求的温度范围从一40℃～十60℃的HFC、HFAE、HFAS和HFB水基液压液体，以及ISO6743-4要求的HH、HL、HM、HR和HV油基液压流体，其中4SP和4SH型适用温度范围为-40℃～+100℃，R12、R13和R15型为-40℃～+120℃。
注1：关于水基流体的温度等级在ISO6743-4中进行了规定。 本标准不包括接头的要求，只限于软管及其组合件的要求。 注2：确定软管与所使用的流体的相容性是使用者的责任，宜与软管制造厂商议。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5564-2006橡胶和塑料软管低温曲试验（ISO4672：1997,IDT） GB/T14905—2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033：2006，IDT） GB/T24134一2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326：2006，IDT） ISO1307橡胶和塑料软管，软管尺寸、最小和最大内径及切割长度公差（Rubberandplastics
hosesHose sizes,minimum and maximum inside diameters,and tolerances on cut-to-length hoses)
ISO1402橡胶和塑料软管及其组合件液压试验（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies Hydrostatic testing)
ISO1817硫化橡胶液体影响的测定（Rubber，vulcanized—Determinationoftheeffectofliquids） ISO4671橡胶和塑料软管及其软管组合件软管尺寸和软管组合件长度的测定方法（Rubber
and plastics hoses and hose assemblies--Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengthsof hoseassemblies)
ISO6605液压流体力软管及其软管组合件试验方法（Hydraulicfluidpower—Hosesand hose assemblies--Test methods)
ISO6743-4润滑剂、工业润滑油和相关产品（L类）分类第4部分：H族（液压系统)[Lubricants： industrial oils and related products (class L)--Classification—Part 4: Family H (Hydraulic systems)J
ISO6803橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验（Rubberorplasticshosesand hose assemblies—Hydraulic-pressure impulse test withoutflexing)
ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoscassemblies Vocabulary)
3术语和定义
ISO8330界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T10544—2013/ISO3862:2009
4型别
按结构、工作压力和耐油性能规定了五种型别的软管：
-4SP型：4层钢丝缠绕的中压软管； -4SH型：4层钢丝缠绕的高压软管；
-R12型：4层钢丝缠绕高温中压重型软管； -R13型：多层钢丝缠绕的高温高压重型软管；一R15型：多层钢丝缠绕高温超高压重型软管。
5材料和结构
5.1软管
软管应由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、以交替方向缠绕的钢丝增强层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层构成。缠绕钢丝层间应由隔离层隔离。 5.2软管组合件
软管组合件应使用符合本标准要求的软管进行装配。 软管组合件应只使用经验证符合7.2、7.4、7.5和7.6要求的管接头进行装配。应遵循制造厂的软
管组合件装备和装配说明书。
6尺寸 6.1直径和同心度
当按ISO4671测量时，软管的内径应符合表1给出的值。 当按1SO4671测量时，增强层外径和软管外径应符合表2给出的值。 当按ISO4671测量时，软管的同心度应符合表3给出的值。
6.2长度
软管和软管组合件的供货长度应由制造厂和采购方协商确定。 注：推荐的软管和软管组合件供货长度见附录C。
性能要求
7
7.1总则
型式试验和例行试验要求见附录A，推荐的生产验收试验见附录B。 7.2静液压要求 7.2.1当按照ISO1402或ISO6605进行试验时，相关验证压力应符合表4给出的值，相应最小爆破压力应符合表5给出的值，软管和软管组合件应无泄露。 7.2.2当按照ISO1402或ISO6605进行试验时，软管在最大工作压力（见表6）下的长度变化，4SP和 4SH型应不大于+2%和小于一4%，R12、R13和R15型应不大于+2%和小于一2%。
2 GB/T10544--2C13/IS03862:2009
表1软管的内径
内 径 mm R12型
公称内径
4SP型最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 6.2
4SH型
R13型
R15 型
7.0 10.1
6.3 10 12.5 16 19 25 31.5 38 51
10.1
9.3 10.1 12.3 13.5
9.3 12.3 13.5 15.5
9.3 12.3 13.5 15.5 16.7
一
16.7
18.6 19.8 18.6 19.8 18.6 19.8 18.6 19.8 18.6 19.8
25.0 26.4 25.0 25.4 25.0 26.4
25.0 26.4 25.0 26.4 31.4 33.0 31.4 33.0 31.4 33.0 31.4 33.0 31.4 33.0 37.7 39.3 37.7 39.3 37.7 39.3 37.7 39.3 37,7 39.3
52.0 -
50.4 52.0
50.4
52.0
50.4
52.0
50.4
表 2 增强层外径和软管外径
R12 型
R13型
R15型
4SP型增强层 软管 增强层 软管 增强层 软管 增强层 软管 增强层 软管
4SH型
公称 外径 外径 外径 外径 外径 外径 外径 外径 外径 外径内径" mm mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最 最小 大 小 大 小 大 小 大 小 大 小 大 小 大 小 大 小 大 小 大
6.3 14.1 15.317.1 18.7 10 16.9 18.120.6 22.2 12.5 19.4 21.0 23.8 25.4 16 23.0 24.6 27.4 29.0 19 27.4 29.0 31.4 33.0 27.6 29.2 31.4 33.0 26.9 28.4 29.9 31.5 28.2 29.8 31.0 33.2 25 34,5 36.1 38.5 40.9 34.4 36.0 37.5 39.9 34.1 35.7 36.8 39.2 34.9 36.4 37.6 39.8 38.9 42.9 31.5 45.0 47.0 49.2 52.4 40.9 42.9 43.9 47.1 42.7 45.1 45.4 48.6 45.6 48.0 48.3 51.3 48.4 51.5 38 51.4 53.4 55.6 58.8 47.8 49.8 51.9 55.1 49.2 51.6 51.9 55.0 53.1 55.5 55.8 58.8 56.3 59.6 51 64.3 66.3 368.2 71.4 62.2 64.2 66.5 69.7 62.5 64.8 65.1 68.3 66.9 69.3 69.5 72.7
-
- 一
"
-
20.3 23.3 24.0 26.8
16.6 17.8 19.5 21.0 19.9 21.5 23.0 24.6 23.8 25.4 26.6 28.2
.
/
-
32.9 36.1
公称内径与ISO1307给出的内径相对应，
表3软管的同心度
壁厚最大偏差
mm
公称内径
内径与增强层外径之间
内径与外径之间
0.8 1.0 1.3
0.5 0.7 0.9
6.3
大于6.3但小于或等于19
大于19
3 GB/T10544—2013/ISO3862:2009
表 4 验证压力
型 别 R12 MPa
公称内径
4SP MPa 90.0 89.0 83.0 70.0 70.0 56.0 42.0 37.0 33.0
R13 MPa
4SH MPa
R15 MPa
6.3 10 12.5 16 19 25 31.5 38 51
-
56.0 56.0 56.0 56.0 56.0 42.0 35.0 35.0
84.0 84.0 84.0 84.0 84.0 84.0
- -
一一一 70.0
84.0 76.0 65.0 58.0 50.0
70.0 70.0 70.0 70.0
表 5 最小爆破压力
型 别 R12 MPa
公称内径
4SP MPa 180.0 178.0 166.0 140.0 140.0 112.0 84.0 74.0 66.0
4SH MPa 一一 .
R15 MPa
R13 MPa
6.3 10 12.5 16 19 25 31.5 38 51
112.0 112.0 112.0 112.0 112.0 84.0 70.0 70.0
168.0 168.0
/ 一
168.0 152.0 130.0 116.0 100.0
140.0 140.0 140.0 140.0 140.0
168.0 168.0 168.0 168.0
表6 最大工作压力
型 别 R12 MPa
公称内径
4SP MPa 45.0 44.5 41.5 35.0 35.0 28.0 21.0 18.5 16.5
4SH MPa
R15 MPa
R13 MPa 一一 - 一 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0
6.3 10 12.5 16 19 25 31.5 38 51
28.0 28.0 28.0 28.0 28.0 21.0 17.5 17.5
42.0 42.0 - 42.0 42.0 42.0 42.0
一 42.0 38.0 32.5 29.0 25.0
-
4 GB/T10544—2013/ISO3862:2009
7.3最小弯曲半径
使用长度至少是最小弯曲半径四倍的试样。 当弯曲到表7给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位内侧测量，软管在弯曲状态下应符合7.4和7.6
规定的脉冲和低温曲挠性的要求。
表7最小弯曲半径
最小弯曲半径
公称内径
mm R12
4SH
R13
4SP 150 180 230 250 300 340 460 560 660
R15
6.3 10 12.5 16 19 25 31.5 38 51
130 180 200 240 300 420 500 630
150 200
280 340 460 560 700
240 300 420 500 630
265 330 445 530
7.4 耐脉冲性能 7.4.1 耐油基流体脉冲
脉冲试验应按ISO6803或ISO6605进行。对于试验流体的温度，4SP和4SH型应为100℃， R12、R13和R15型应为120℃。
对于4SP和4SH型软管，当在最大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少 400000次脉冲。
对于R12型软管，当在最大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。
对于R13和R15型软管，当在最大工作压力120%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少 500000次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。 本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。
7.4.2耐水基流体脉冲
脉冲试验应按ISO6803或ISO6605进行。试验流体的温度应为60℃，试验流体应使用 ISO6743-4规定的HFC,HFAE,HFAS或HFB。
对于4SP和4SH型软管，当在最大工作压力133%的压力下试验时，软管应能承受至少400000次脉冲。
对于R12型软管，当在最大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。
对于R13和R15型软管，当在最大工作压力120%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少
5 GB/T10544--2013/ISO3862:2009
500000次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。 本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。
7.4.3可选择的脉冲试验
可采用以下试验将实验效果最大化，并对适用于两种液体的软管做鉴定： a）将充注7.4.2规定的一种水基流体的组合件在60℃烘箱老化120h； b）用ISO6803或ISO6605规定的一种油基液压流体，对老化的组合件进行脉冲试验，试验条件
在ISO6803或ISO6605中给出。 对于4SP和4SH型软管，当在最大工作压力133%的压力下且温度为100℃时，软管应能承受至
少400000次脉冲。
对于R12型软管，当在最大工作压力133%的脉冲压力下且温度为120℃时，软管应能承受至少 500000次脉冲，
对于R13和R15型软管，当在最大工作压力120%的脉冲压力下且温度为120℃试验时，软管应能承受至少500000次脉冲。
在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。 本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。
7.5软管组合件的泄漏
当按ISO1402或ISO6605进行试验时，应无泄漏或其他损坏现象。本试验应视为破坏性试验。 试验后试样应报废。 7.6低温曲挠性能
当按照GB/T5564一2006方法B在--40℃下进行试验时，内衬层或外覆层不应出现龟裂。在恢复环境温度后，按ISO1402或ISO6605进行验证压力试验时，试样应无泄露或龟裂。 7.7层间粘合强度
当按照GB/T14905一2009进行试验时，内衬层与增强层之间以及外覆层与增强层之间的粘合强度，4SP和4SH型应不低于2.5kN/m，R12、R13和R15型应不低于1.4kN/m。
按GBT14905--2009中5.1和5.3所述，内衬层与增强层所用试样应为5型，外覆层与增强层应为2型或6型。 7.8耐流体性能 7.8.1总则
耐流体试验应使用最小厚度为2mm、硫化程度与软管相同的模制内衬层和外覆层试片进行。 7.8.2耐油性能
当按ISO1817试验时，在100℃下浸泡于IRM903油中168h，4SP和4SH型软管内衬层的体积变化率应在0%～十60%（即不允许收缩）。
当按ISO1817试验时，在70℃下浸泡于IRM903油中168h，4SP和4SH型软管外覆层的体积变化率应在0%～十100%（即不允许收缩）。
当按ISO1817试验时，在121℃下浸泡于IRM903油中168h，R12、R13和R15型软管的体积变
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