ICS 83.180 G 38
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2792—2014 代替GB/T2792—1998
胶粘带剥离强度的试验方法
Measurement of peel adhesion properties for adhesive tapes (ISO29862:2007,SelfadhesivetapcsDeterminationofpcel
adhesionproperties,MOD)
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 2792—2014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草本标准代替GB/T27921998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，与GB/T2792—1998相比，
主要技术变化如下：
修改了标准名称，将标准的名称修改为《胶粘带剥离强度的试验方法》 删除了引用标准JB/T7499—1994《耐水砂纸》（见1998版的第2章）；修改了“剥离强度”术语的定义（见3.1，1998版的第3章）；增加了“样件”术语（见3.2）；增加了“表面平均租度”术语（见3.3）：修改了清洗剂的种类（见5.2.2，1998版的5.3.1）；增加了试样的裁取方法（见5.3.1）；修改了标准试验钢板的要求（见5.3.3，1998版的5.2）；修改了压辊的尺寸和质量（见5.3.4.1，1998版的4.1.1和4.1.3）；修改了试验室的标准试验条件（见5.4.1，1998版的6.2）；修改了试样的标准尺寸（见5.4.2，1998版的5.1）；增加了钢板的清洗方法（见5.5.2.1）；修改了压辊次数（见5.5.3.1，1998版的7.3）；修改了试样的制样时间和试验前的滞留时间（见5.5.3.1，1998版的7.4）；增加了胶粘带与自身背膜的180°剥离强度试验方法（见第6章）；增加了胶粘带与防粘材料的180°剥离强度试验方法（见第8章）；增加了低温下胶粘带180°剥离强度试验方法（见附录A）；增加了胶粘带90°剥离强度的试验方法（见附录B）。
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本标准使用重新起草法修改采用ISO29862：2007《粘胶带抗剥离粘附性能的测定》。 本标准与1SO29862：2007相比在结构上有一些调整，附录C中列出了本标准与ISO29862:2007
的章条编号对照一览表。
本标准与ISO29862：2007相比，存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录D中给出了技术性差异及其原因的一览表。
本标准还对ISO298622007作了下列编辑性修改：
“本国际标准”一词改为本标准；剥离强度的单位“N/10mm"改为"N/cm”
本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。 本标准起草单位：上海橡胶制品研究所、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、联冠（中山）胶粘制品
有限公司、永大（中山)有限公司、广州宏吕胶粘带厂、无锡市万力粘合材料有限公司、宁波综研化学有限公司、上海品华粘胶制品发展有限公司。
本标准主要起草人：金卫星、陈维斌、王灿、张建庆、罗吉尔、陈华昌、杨春强、刘小丽、许宁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T27921981、GB/T27921998。
- GB/T2792—2014
胶粘带剥离强度的试验方法
1范围
本标准规定了胶粘带剥离强度的一系列试验方法。 本标准适用于胶粘带剥离强度的测定，用于胶粘带产品的质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25232008冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T32802007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T22396压敏胶粘制品术语
3术语与定义
GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
剥离强度peelstrength 以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需要的力。单位N/cm。
3.2
样件testassembly 将被测试胶粘带粘贴在钢板后形成的组合件。
3.3
表面平均粗糙度 roughnessaverage 粗糙度轮廊的算术平均偏差。即在取样长度内粗糙度轮廊偏距绝对值的算术平均值。
4分类
本标准方法按胶粘带粘接的不同对象、温度和剥离角度可分为以下几种：一方法1：胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法；一方法2：胶粘带与白身背膜180°剃离强度的试验方法；一方法3：双面胶粘带、转移胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法；一方法4：胶粘带与防粘材料180剥离强度的试验方法；附录A：胶粘带低温刺离强度的试验方法；
一附录B：胶粘带90°剥离强度的试验方法。 各种方法的使用说明见表1。
1 GB/T2792—2014
表1试验方法和附录的使用说明
试验方法
被粘材料
剥离角度
23℃ 方法1 附录B 方法2 附录B 方法3 附录B 方法4 附录B
低温附录A
180° 90° 180° 90° 180° 90° 180° 90°
胶粘带与不锈钢板
附录A
胶粘带与胶粘带自身背膜
附录A
双面胶粘带和转移胶粘带与不锈钢板
附录A
胶粘带与防粘材料
注1：上述方法对给定类型胶粘带中胶粘剂的均匀性进行评定。评估对象可为一卷胶粘带、几卷胶粘带间或批
次之间胶粘带产品。 注2：胶粘带背膜和胶粘剂的变化会影响试验结果，因此，此方法不用于具体说明不均勾性的原因。 注3：这些方法不适用于对下述胶粘带进行试验，即具有相对较硬的背膜和防粘材料的胶粘带，或施小力便可拉
伸背膜的胶粘带。这些特性会导致试验结果的变化很大，无法体现剥离强度的原本特性。
5方法1：胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法
5.1原理
方法1规定了180时从不锈钢板上去除一条胶粘带所需力的试验方法。 将一条胶粘带粘在不锈钢板上，不锈钢板固定在拉力试验机的一个夹具上，试验机的另一个夹具夹
住胶粘带自由端，与不锈钢板呈180°角，以规定速率拉开胶粘带。
通过持续从不锈钢板上剥离胶粘带所需的力测量出剥离力，转换为剥离强度。注意剥离线垂直于作用力的方向。 5.2材料 5.2.1 吸收性清洁材料
如医用纱布、棉线或棉纸。合适的材料应在使用过程中不掉绒、易吸收，不含可溶于5.2.2中所述溶剂的添加剂，并且完全由原生材料制成。 5.2.2清洗剂
以下一种或者多种溶剂：
双丙酮醇（4-羟基-4-甲基-2-戊酮）；异丙醇；甲醇；甲基乙基酮；丙酮；正庚酮；
2 GB/T2792—2014
正庚烷和一个氟化烃（例如：制冷剂）的混合物（在有毒性或可燃性限制条件下适用）。 溶剂为普通化学试剂级，盛放在合适的容器中。
5.3仪器 5.3.1试样裁刀
将两个单刃刀片分别固定在平行的平面内，保持-个精确的距离，形成一个具有准确试样宽度的试样裁刀，裁刀切割宽度为12mm和24mm；或者使用不会使边缘产生损害的其他刀具，刀片之间距离的精确度为标称宽度士0.1mm。 5.3.2试验机
采用恒速拉伸试验机，自动记录仪至少每剥离1mm胶粘带记录一次数值。试验机配备的两个夹具（校准在同一中心线上），平行对齐，在移动方向上处于同一平面内。整幅夹紧试样，以（5.0士0.2)mm/s 的速率匀速移动，记录下负荷读数。最大允许误差2%。 5.3.3不锈钢板
不锈钢板表面平整光滑，至少125mm长，50mm宽，1.1mm厚；不锈钢种类符合GB/T3280-2007 规定的06Cr19Ni10材质，退火抛光，不锈钢板（以下简称钢板）表面光亮，粗糙度（GB/T2523--2008）为 (50±25)nm。
不应使用有污点、变色或划痕较多的钢板。使用前，按照5.5.2中的说明，对钢板进行清洁；使用中，保护钢板试验表面不被划伤和污染，并按5.4.1中描述的条件保存。 5.3.4机动或手动压辊 5.3.4.1圆柱体的钢质压辑（简称压辊）的直径为（85士2.5）mm，宽（45士1.5）mm，表面包覆有约6mm 厚的橡胶，硬度（80士5）邵氏A，没有凸凹偏差。压辊的质量为（2000士100)g。 5.3.4.2在使用过程中，任何仪器部分都不应增加压辊的重量。压辊以（10士0.5)mm/s的速率通过机动或手动方式滚动。 5.4样品和试样 5.4.1状态调节。将整卷胶粘带样品、实验板置于温度（23士1)℃、相对湿度（50士5)%的条件下，停放 24h以上。
如果不能保持此测试条件，尽量接近此条件，并在报告中注明。 5.4.2试验需要三个试样。试样宽度为（24士0.5）mm、长度约300mm。
当样品宽度小于24mm时，以样品的实际宽带进行测试，并在试验结果中注明。 5.4.3在进行制样之前，从样品卷上撕去最外的36层胶带。 5.4.4每个试验至少制取三个试样。从待测样品卷上以500mm/s～750mm/s的速率解卷试样。当胶粘带卷解卷力较大，无法在规定速率解卷试样时，在接近500mm/s的速率下解卷。 5.4.5当胶粘带宽度大于24mm时，使用5.3.1所述的试样裁刀，从5.4.4所述的胶粘带条的中心位置，裁取规定宽度的试样。 5.4.6在解卷后的5min内粘贴试样。 5.5试验步骤 5.5.1标准试验条件
标准试验环境温度（23士1）℃、相对湿度（50士5）%。
m GB/T2792—2014
5.5.2钢板预处理 5.5.2.1用5.2.2中所述的一种溶剂擦拭钢板，用新的吸收性清洁材料擦干。使用同种溶剂，重复清洗 3次。最后一次用甲基乙基酮或丙酮清洗。 5.5.2.2洗后的钢板至少晾置10min；10h内未使用的试验钢板需重新清洗。为了得到一致的结果，新钢板在使用前，用甲基乙基酮或内酮清洗至少10次。
注：丢弃有污点、变色或多处划痕的钢板。避免用手接触钢板表面。在贮存中，注意使钢板免受破坏或污染。 5.5.3剥离强度样件制备与试验 5.5.3.1样件制备
如5.4.4描述，从测试的胶粘带样品中裁取300mm长试样。沿试样长度方向，将一端胶粘面对折粘贴成约12mm长的折叠层。拿住该折叠层，将试样的另一端粘贴在钢板的-端，使胶粘带自然地置于钢板上方（不接触钢板），然后用手动或机械方法，将压辊来回滚压两次，防止胶粘面和钢板之间有空气残留。如有空气残留，则试样作废，重新制备。
每个试样逐-~制样，试验，控制在1min内完成。 注：剩离强度会随不同的胶粘带停留时间增大而增大。如需要选择较长的停留时间，另外注明。
5.5.3.2剥离强度试验
从胶粘带折叠的一端从钢板上剥下25mm的胶粘带，把钢板的一端夹在拉力试验机的夹具里，胶粘带自由端夹到另一夹具里，在（5.0士0.2）mm/s的速率下连续剩离。
负载夹具运转后，忽略第一个25mm胶粘带机械剥离时获得的值，以下一个50mm胶粘带获得的平均力值作为刺离力，转换为剥离强度。
注：经过长期的停放，温度将传递到不锈钢板上，因此，胶粘带一粘贴到钢板1后，测试人员尽快操作。
5.6试验结果
每组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表征，单位N/cm。 5.7试验报告
试验报告应包含如下信息： a）参照标准的名称和编号； b) 说明本次采用方法与规定方法的差异；
标识每卷测试胶粘带； d) 试验期间的异常现象（如胶粘层转移）； c 胶粘带剥离强度以N/cm表述，精确到0.1N/cm； D) 样件放置时间； g） 非24mm的试样宽度； h）非（23士1)℃、相对湿度为（50±5）%的标准试验条件。
6方法2：胶粘带与自身背膜180°剥离强度的试验方法
6.1原理
方法2给出了在180°角时，从同一胶粘带第：段胶粘带的背膜上剥离胶粘带所需力的试验方法。 4 GB/T2792—2014
将同卷胶粘带的第一段胶粘带叠加在已粘贴于5.5.3.1所述钢板上的第二段胶粘带背面上，然后将钢板的一端固定在拉力机的夹具里，另一夹具以180°角从胶粘带背膜上剥离胶粘带的自由端。
通过持续从同卷胶粘带的第二段的背膜上剥离胶粘带所需的力测量出剥离力，转换为剥离强度，注意剥离线垂直于作用力的方向。 6.2仪器 6.2.1试样裁刀
同5.3.1。 6.2.2拉力试验机
同5,3.2 6.2.3合适的钢板
任何宽为50mm，长为125mm，厚度不小于1.1mm的适当的干净硬性钢板， 6.2.4机动或手动压辊
同5,3.1。 6.3样品和试样
同5.4。 6.4试验步骤 6.4.1标准试验条件
同5.4.1。 6.4.2试样制备 6.4.2.1按5.4.4所述，从将进行试验的胶粘带样品中裁取300mm长的试样，将它粘贴到钢板上，压辊滚压，同样裁取第二个300mm长的试样，粘贴在第一条的胶粘带背膜上。在第二条胶粘带粘贴时，先将第二条胶粘带的一端触碰试验钢板的一端，然后机械或于动来回滚动二次·使得第二个条胶粘带紧贴在第一条胶粘带背膜上。注意防止两层胶粘带之间有空气残留，如果有空气残留，则试样作废，重新制样。样件制备、剥离强度的测定分别控制在1min内完成。 6.4.2.2剥离强度试验，同5.5.3.2。 6.5试验结果
同5.6。 6.6试验报告
同5.7。
7方法3：双面胶粘带和转移胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的试验方法
7.1原理
方法3规定了从表面覆有25um聚酯膜的双面胶粘带或转移胶粘带从不锈钢板上剥离时所需力
15 GB/T2792—2014
的试验方法。
将一定长度双面胶粘带或转移胶粘带粘贴在钢板上，钢板固定在拉力试验机的一个夹具里。另个夹具夹住试样的白由端，并以180°连续剥离。测得移动双面胶粘带或转移胶粘带从钢板上连续剥离所需的力，转换为剥离强度。注意剥离线垂直于作用力的方向。 7.2材料
同5.2。
聚酯薄膜为25μm厚，比待测试样宽约3mm（聚酯薄膜宽一般为27mm）。
7.3仪器
同5.3 7.4样品和试样
同5.4。 7.5试验步骤 7.5.1标准试验条件
同5.4.1， 7.5.2钢板的预处理
同5.5.2。 7.5.3双面胶粘带或转移胶粘带的外粘性面与不锈钢板180°剥离的试验步骤 7.5.3.1将试样粘贴在钢板上
如5.1.4措述的那样，制取300mm长的待测试样，在试样的一端将胶粘面对折粘贴成一个12mm 长的折叠层。拿住该折叠层，将试样的另一端粘贴到钢板的一端，使胶粘带自然地置于钢板的上方（不接触钢板），用机动或手动方式将压辑沿纵向滚压次，使胶粘带紧贴到钢板上。注意防止胶粘带和钢板之间有空气残留，如有空气残留，则试样作废。
揭去胶粘带的防粘材料，将25μm厚聚酯薄膜与之贴合。压辊使聚酯薄膜与双面胶粘带粘贴，并使贴有薄膜层的胶粘带紧贴在钢板上。
在粘贴聚酯薄膜时，可手动来回滚压一次，滚动速率可增加至50mm/s， 7.5.3.2从钢板上剥离试样
同5.5.3.2.
7.5.4双面胶粘带或转移胶粘带内粘性面与不锈钢板180°剥离的试验步骤 7.5.4.1将试样粘贴在钢板上
如5.4.4描还的那样，制取300mm长的待测试样，将胶粘带粘贴在25μm厚酯薄膜上，机械或手动压辑滚压，防止空气残留进入胶粘带和聚酯薄膜之间。
揭去胶粘带的防粘材料，在试样的一端将胶粘面折叠成·个12加Ⅱ长的折登层，拿住该折叠层，将试样的另一端粘贴到钢板的一端，使胶粘带自然地置于钢板的上方（不接触钢板），用机动或手动方式 6