ICS83.060 G 40
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T77622014 代替GB/T7762—2003
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂
静态拉伸试验
Rubber,vulcanizedorthermoplastic-Resistancetoozone
cracking--Static strain testing
(ISO 1431-1:2004,Rubber vulcanized or thermoplastic—Resistance to
ozonecrackingPartl:Staticanddynamicstraintesting,NEQ)
2015-06-01实施
2014-12-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
a 中华人民共 和国
国家标准
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂
静态拉伸试验 GB/T7762—2014
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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各地新华书店经销
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开本880×12301/16印张1字数23千字 2015年1月第一版 2015年1月第一次印刷
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书号：155066·1-50720定价18.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T 7762—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T7762一2003《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验》，与
GB/T7762—2003相比，主要技术变化如下：
删除了采用无声放电管制造臭氧时推荐使用氧气的规定（见2003年版的5.2）；用GB/T2941代替了GB/T9865.1（见6.1，2003年版的6.1)；修改了窄试样的尺寸，并增加了可供选择的符合GB/T528的哑铃型样条（见6.3，2003年版的6.3); 对于在潮湿气候中使用的制品，修改了试验时对其相对湿度的要求，由原来的“试验应在80% 到90%的相对湿度下进行”改为“如果可行，试验应在80%～90%的相对湿度下进行”（见8.3， 2003年版的8.3)；增加了一种可供选择的伸长率（25士2)%（见8.4）；增加了一种可供选择的观测和评定龟裂等级的方法：按照GB/T11206一2009的有关规定（见 10.1)。
本标准使用重新起草法参考ISO1431-1：2004《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 第1部分：静态和动态拉伸试验》编制，与ISO1431-1：2004的致性程度为非等效。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会（SAC/TC35/SC2)归口。 本标准起草单位：广州合成材料研究院有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司、风神轮胎股份有
限公司、江苏明珠试验机械有限公司、贵州轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、中策橡胶集团有限公司、广州橡胶工业制品研究所有限公司。
本标准主要起草人：谢宇芳、易军、梁亚平、罗吉良、任绍文、刘豫皖、朱明、冯萍、谢君芳、李静、项蝉、 赵艳芬。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T7762—1987GB/T7762—2003。 GB/T7762-2014
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂
静态拉伸试验
警告1：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
警告2：必须注意到臭氧具有极高的毒性。应采取措施减少试验人员接触臭氧的时间。通常认为人体能接触的最大臭氧浓度为0.1×10-6，应使人体接触的最大平均臭氧浓度低于允许的最大浓度。如果使用不完全密闭的系统，建议采用排风管排除含臭氧的空气。
1范围
本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶在静态拉伸应变下，暴露于含一定浓度臭氧的空气中和在规
定温度且无光线直接影响下的环境中进行的耐臭氧龟裂的试验方法。
本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶。 注：不同橡胶的相对耐臭氧性能取决于其所处的条件，尤其是臭氧浓度和温度，因此试图将标准试验的结果推广到
使用情况时应特别小心。另外，用薄试样进行拉伸试验的结果与实际应用中制品的老化情况会因尺寸、形状和变形的不同存在差异。关于橡胶在臭氧作用下的自然老化情况的说明参见附录A。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005，IDT) GB/T2941--2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT) GB/T11206一2009橡胶老化试验表面龟裂法 ISO1431-3硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂 第3部分：在实验室试验箱中测定臭氧浓度
的参考方法和可选择的方法（Rubber，vulcanizedorthermoplastic-Resistancetoozonecracking Part 3:Reference and alternative mathods for determining theozone concentration in laboratorytest chambers)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
临界应变 threshold strain 将橡胶在给定温度下暴露于含规定臭氧浓度的空气中，在规定的暴露时间后，不出现臭氧龟裂的最
大拉伸应变。 3.2
极限临界应变limitingthresholdstrain 当拉伸应变低于某一数值时，臭氧龟裂所需要的时间明显增加，实际上为无限大，此时的拉伸应变
1 GB/T7762—2014 为极限拉伸应变。
试验原理
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将硫化橡胶或热塑性橡胶试样在静态拉伸应变条件下，暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的密闭试验箱中，按预定时间对试样龟裂情况进行检查。
在选定的臭氧浓度和试验温度条件下评价臭氧龟裂可任选如下方法： a）在规定的试验时间后，检查试样是否出现龟裂，如果需要可以评价试样的龟裂程度； b）在任意规定的拉伸应变下，测定试样最早出现龟裂的时间； c) 对任意规定的暴露时间，测定临界应变。
5试验装置
5.1试验箱
试验箱应该是密闭无光照的，能恒定控制试验温度差在土2℃，试验箱的内壁、导管和框架应使用不易分解臭氧的材料（如铝）制成。试验箱可设观察试样表面变化的窗口，可安装光源以方便检查试样，但是在试验时应保持无光。
试验装置示意图见图1。
说明；
试验箱；一连接至臭氧浓度测量装置；净化柱；流量计；调节器；循环风扇；臭氧发生器；热交换器；温度计。
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图1试验装置示意图
2 GB/T7762—2014
5.2臭氧化空气发生器
臭氧化空气中应尽量避免氮氧化物的存在，以免影响臭氧浓度。 可以采用下列任一种臭氧化空气发生器： a）紫外灯； b）无声放电管。 用于产生臭氧或稀释用的空气，应先通过活性炭净化，并使其不含有影响臭氧浓度、臭氧测定和使
试样龟裂的污染物。
注：理论上来说，在无声放电管中用空气制造臭氧时会产生氮氧化物，干扰试验，但是在标准规定的低臭氧浓度下
不会发生这种干扰情况。 发生器的温度应能保持恒定，温差应在土2℃以内。 从发生器出来的臭氧化空气必须经过一个热交换器，并将其调节到试验所需的温度和相对湿度后
才输入试验箱内。 5.3臭氧浓度的调节
当采用紫外灯时，臭氧浓度可以通过调节施加在灯管上的电压、气体流速或遮盖部分灯管的方法来
控制。当使用无声放电管时，臭氧浓度可以通过调节加在发生器上的电压、电极尺寸、氧气流速或空气流速来控制。这些调节方法应使臭氧浓度保持在8.1规定浓度的公差范围内。另外，打开试验箱放入或检查试样后，臭氧浓度应能在30min内恢复到试验规定的浓度。试验箱内的臭氧浓度在任何情况下都不能超过试验规定的浓度。 5.4臭氧浓度的测定
在试验箱内试样附近采集臭氧化空气、测定臭氧浓度的方法按ISO1431-3的规定进行。如果需
要，也可参考附录B的方法进行。 5.5调节气流的方法
试验箱应该具有调节臭氧化空气平均流速的装置，流速不低于8mm/s，最好在12mm/s~
16mm/s之间。臭氧化空气流速可以通过试验箱内测定的气体流量除以与气流方向垂直的箱体有效截面积来计算。作对比试验时，流速的变化不能超过土10%。气体流量是臭氧化空气在单位时间内通过的体积，流速应足够大以防止试样老化消耗引起的臭氧浓度降低。臭氧的消耗速率随使用的橡胶、试验条件和其他试验细节而变化，通常推荐试样暴露表面积与气体流量之比不超过12s/m（见注2）。但是这个数值不必太低。当有怀疑时，必须通过实验对消耗影响进行校验，必要时可减少试样的表面积。可用扩散隔膜或等效的装置加速进入试验箱的气体与箱内气体的混合。
可以使用空气循环装置引入空气来调节箱内的臭氧浓度，排除试样产生的挥发性组分。 如果需要较高的流速，可以在箱内安装风扇以提高臭氧化空气流速达到600mm/s士100mm/s。 注1：试样暴露表面积与气体流量之比的单位为秒每米（s/m），由面积（m"）除以体积流量（m/s)得到。 注2：臭氧化空气的体积流量不同得到的结果可能不同。
5.6静态拉伸试验试样的固定
夹具应能在规定的伸长率下固定住试样，且试样在与臭氧化空气接触时，其长度方向应与气流方向基本平行。夹具应由不容易分解臭氧的材料（如铝）制成。
为了减少试验箱内臭氧浓度不均的影响，建议在试验箱中安装机械旋转架，旋转架上放置固定好试
3 GB/T7762—2014 样的夹具。例如用适合的旋转框架，使试样旋转速度在20mm/s～25mm/s之间，在垂直于气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动，同一个试样旋转一周的时间为8min～12min，试样的横扫面积（如图2中的阴影部分所示）至少是试验箱有效横截面积的40%。
图2 试样转动轨迹和扫描面积（阴影线）
6试样
6.1概述
标准试样应符合6.2和6.3的规试样制备应符合GB/T2941一2006的规定，试样应从模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品
上裁取。试样至少应具有一 个完好无损的表面，被裁切或打磨后的试样表面不能用来评价试样的耐臭氧性能。不同材料的比较只有用相同方法制成的相同样品来评价其表面龟裂才有效。
每一试验条件至少使用3个试样。 注1：需在高度光洁的铝箔上硫化试片，直到制备试样时再取下铝箔，这样可使试样表面免于触及而受到保护，保持
试样表面的清洁。
注2：作为一种选择，由于拉伸环状试样时会产生一个连续变化的应变，所以环状试样已经被用于代替几种不同应
变下暴露的静态拉伸试样。当用以确定临界应变时，这种方法得到的结果与标准试样得到的结果相近。 注3：作为一种选择，矩形试样弯曲成环可以产生不同的拉伸应变，可用于代替静态拉伸试样在不同应变下的暴露
试验。
6.2宽试样
试样条的宽度不小于10mm，厚度为2.0mm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于 40 mm。
试样被夹持的端部可用耐臭氧漆防护。应小心选用油漆，防止油漆所使用的溶剂使橡胶明显膨胀，不得采用硅油。此外也可用改善试样两端的办法，例如试样端部采用突出部分，使其两端能延伸而不致引起应力过分集中，并在臭氧暴露期间不会在夹持处断裂。
4 GB/T7762—2014
6.3窄试样
窄试样条的宽度为2.0mm±0.2mm，厚度为2.0mm士0.2mm，窄条长度为50mm，试样端部为 6.5mm的正方形，试样的形状如图3。该试样不能用于方法A。
也可使用符合GB/T528一2009规定的哑铃型试样。
单位为瘩米
20F2
sg
6
6.5.
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图3窄试样
试样的状态调节
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7.1 未拉伸试样的调节
对所有试验，试样硫化与试验 之间的最短时间不得少于16h 对非制品试验，试样硫化与试验之间的最长时间间隔为4周对制品试验，只要有可能，试样硫化与试验 之间的时间间隔应不超过3个月，在其他情况下，从用户
收到制品之日起，试验应在 2个月之内进行
试样硫化与试验之间， 不同组分的试样和试片不能相互接触，防止能响臭氧龟裂发展的助剂，如防臭氧剂，从 一种橡胶表面迁移到相邻的橡胶表面上
建议在不同组分的试样之间放置铝箔以防止添加剂的迁移，但也可以采用其他方法防止添加剂迁移。
样品和试样应在暗处储存，硫化后到试验前的期间内，应储存在基本无臭氧的大气环境中，标准储存温度应按照GB/T2941一2006的规定，对有特殊用途的，也可采用其他适用的控制温度。对于制品来说，也尽可能采用这些储存条件。作对比试验时，储存时间和条件都应相同。
对于热塑性橡胶应该在成型后立即储存 2拉伸试样的调节
7.2
试样拉伸后，应在黑暗且基本无臭氧的大气环境下调节48h～96h。调节温度应按照 GB/T2941一2006的规定，对有特殊用途的，也可采用其他适用的控制温度。在调节期间，不得触摸试样，也不得以任何方式损伤试样。作对比试验时，调节时间和温度都应相同。
8试验条件
8.1 臭氧浓度
臭氧浓度以体积分数表示，试验时可选用的臭氧浓度如下：
(25±5)×10-8；
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