ICS 83.180
G 38
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33332—2016
胶粘带动态剪切强度的试验方法
Test method for dynamic shear strength of adhesive tapes
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33332—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。 本标准起草单位：广州宏昌胶粘带厂、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、上海橡胶制品研究所有
限公司、东莞市科健检测仪器有限公司、永大胶粘（中山)有限公司。
本标准主要起草人：唐敏锋、吴伟卿、王生华、罗吉尔、苏平、何汉建、程新、潘大满。 GB/T33332—2016
胶粘带动态剪切强度的试验方法
1范围
本标准规定了胶粘带动态剪切强度的试验方法。 本标准适用于胶粘带动态剪切强度的测定，用于胶粘带产品的质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T22396 6压敏胶粘制品术语
3术语和定义
GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动态剪切强度dynamicshearstrength 在规定宽度的条件下，将胶粘带粘贴在特定粘接面上，以一定的速率沿平行于粘接面方向进行拉
伸，发生粘接破坏时所需的最大力。
注：单位为N/cm。
4分类
根据胶粘带的不同类型，胶粘带动态剪切强度试验方法分为三种：单面胶粘带、双面胶粘带和泡棉胶粘带。
5原理
将胶粘带试样在一定压力下粘贴在测试钢板上，沿与粘接面平行的方向，以恒定的速率对粘接面施
加拉伸剪切力。胶粘带粘接面胶层在剪切力的作用下发生形变，随着剪切力的增加，胶粘带粘接面胶层形变增大并最终发生粘接破坏。
6仪器和材料
6.1试验机
采用恒速拉伸试验机。试验机应配备2个夹具，其夹持面在移动方向上处于同一平面内。一个夹
具能以5mm/min的速率匀速移动，测试精度应不低于1%。
1 GB/T 33332—2016
6.2不锈钢板
不锈钢板应非常平整，不锈钢种类符合GB/T3280规定的06Cr19Ni10材质，退火抛光，不锈钢板（简称钢板）表面光亮，粗糙度按照GB/T2523要求，为（50士25）nm。采用方法一和方法二的方法测试时，不锈钢板规格为长至少50mm，宽50mm，厚1.1mm。采用方法三方法测试时，不锈钢板规格为长 50mm，宽25mm，厚0.5mm，一端有一个直径10mm的圆孔，见图1和图2。
单位为毫米
50
钢板
0
胶带
图1 试件的形状和尺寸
单位为毫米
S'0
图2试验钢板的尺寸及形状
6.3压辊
圆柱体的钢质压辊（简称压辊）的直径为（85土2.5)mm，宽（45士1.5）mm，表面包覆有约6mm厚的橡胶，邵氏A硬度（80士5)，没有凸凹偏差。压辊的质量应为(2000士100)g。 6.4清洗剂
清洗剂可使用甲醇、异丙醇、丙酮、正庚烷中的一种或多种，化学试剂级。 2 GB/T33332—2016
7方法一：单面胶粘带动态剪切强度试验方法
7.1试验钢板
用6.4规定的清洗剂，清洗干净6.2规定的试验钢板。 7.2状态调节
待测整卷胶粘带样品预先放置在（23士1）℃、相对湿度为（50士5）%的环境中24h。
7.3试样制备
撕去样品最外的3层～6层胶粘带，截取5条胶粘带试样。试样宽度为（12士0.1）mm、长度应大于 50mm。试样至少制备5条以上。
将胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置，在不施加压力的情况下，以压辊自身的质量将胶粘带试样均匀地滚压粘贴在一个（12士0.5)mmX（12士0.5）mm的面积范围内。试样自由端裸露的胶粘面可遮蔽。对于容易发生拉伸形变的胶粘带，可用铝箔胶粘带或者较厚的聚酯膜胶粘带，覆盖粘贴在试样背面补强，以防止试样延伸变形。
将另一块相同的试验钢板置于试样自由端下方，与试验板末端对齐，用压辊将试样粘接区域连同自由端沿长度方向来回滚压2次。滚压速度为10mm/s，不可施加额外压力。 7.4单面胶粘带动态剪切强度测试
试样滚压后放置20min，将试验钢板夹持在拉力机的固定端夹具上，试样自由端夹持在移动夹具上，使夹具距离试验钢板10mm。开启拉力机，拉升速率为5mm/min，直到试验钢板和胶粘带试样完全分离。
试件的形状和尺寸如图1所示。
8方法二：双面胶粘带动态剪切强度试验方法
8.1试验钢板
同7.1。 8.2状态调节
同7.2。 8.3试样制备
撕去样品最外的3层～6层胶粘带，截取5条胶粘带试样，试样宽度为(12士0.1)mm、长度应大于50mm。 试样至少制备5条以上。
将胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置，在不施加压力的情况下，以压辊自身的质量将胶粘带试样均匀地滚压粘贴在一个（12士0.5）mm×（12士0.5）mm的面积范围内。试样自由端的胶粘面可遮蔽。
将另一块相同的试验钢板（或稍薄一点的试验板)置于试样自由端下方，与试验钢板末端对齐，用压辊对试样粘接区域连同自由端沿长度方向来回滚压1次。滚压速度为10mm/s，不可施加额外压力。
揭去胶粘带的防粘材料，采用25um厚聚酯薄膜与之贴合。再次用压辊将试样粘接区域连同自由 GB/T33332—2016
端沿长度方向来回滚压1次。滚压速度为10mm/s，不可施加额外压力。 8.4双面胶粘带动态剪切强度测试
同7.4。
9方法三：泡棉胶粘带动态剪切强度试验方法
9.1试验钢板
同7.1。 9.2状态调节
同7.2。 9.3试样制备
从样品卷上撕去最外的3层～6层胶粘带，截取5条胶粘带试样，胶粘带试样宽度和长度均为 (12士0.1)mm。试样至少制备5条以上。
采用两块试验钢板搭接的方式制备试件。先将截取的胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置，并拼接一块同样厚度的试验钢板（在此试验钢板上粘贴一条胶粘带，使其与贴有胶粘带试样的试验钢板高度一致，以避免滚压时，搭接的试验钢板翘起而破坏粘接面）。揭去胶粘带试样的防粘材料，将另一块清洗过的试验钢板一端的中心位置覆盖在胶粘带试样上方，用压辊将试样粘接区域沿长度方向来回滚压2次。滚压速度为10mm/s，不可施加额外压力。 9.4泡棉胶粘带动态剪切强度测试
试样滚压后放置20min，将试件固定在拉力机的夹具上，调节位置使试样粘接面与拉伸方向平行，并与夹具中心线保持一致，避免试样粘接面因夹具固定而受到附加应力。开启拉力机，拉升速率为5mm/min，直到试验钢板完全分离。
实际操作中，即使采用带有自动调整位置功能的夹具及附件夹持试件，也很难保证夹具不对试样产生附加应力，因此，强烈推荐采用图2所示的测试钢板和图3所示的夹具。
臣
T
图3测试夹具形状示意图
记录胶粘带试样剪切破坏的最大负荷和破坏型式。
+ GB/T33332—2016
10 胶粘带动态剪切破坏类型
胶粘带破坏类型分类如下： CP ClearPanel—试验钢板上没有可见残胶， PS PanelStain——试验钢板上有可见痕迹，但没有粘性残胶。 CF CohesiveFailure 胶粘带胶层中间分开，测试钢板和胶粘带基材表面均有残胶。 AT AdhesiveTransfer- 一胶粘带基材与胶层分离，胶转移到钢板上，转移程度用百分比表示。 BF Baking Failure 基材破坏。
11 试验结果
试验结果以破坏载荷（N/cm)的算术平均值来表示。如果5个样品的破坏类型相同，报告破坏类型。如果有不同破坏类型发生，分别计算和报告剪切强度平均值及每种破坏类型的样品数。
12 试验报告
试验报告应包含以下信息： a) 参照标准的名称和编号； b) 能识别试验样品的所有信息； c) 试验日期和地点； d) 试样数量； e) 试样破坏类型； f) 试验结果； g) 与标准方法规定不一致的内容。
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