ICS23.060.99 J16 备案号：40523-2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11490—2013
汽轮机用快速关闭蝶阀
Steam turbine fast closing butterfly valve
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11490—2013
目 次
前言. 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义， 4结构型式 5技术要求... 5.1 一般要求
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5.2 基本参数. 5.3 性能要求... 5.4 阀体、蝶板、 5.5 阀杆. 5.6 连接端 5.7 轴套 5.8 驱动装置 6材料要求试验方法 7.1 壳体试验.. 7.2 密封试验 7.3 蝶板承压能力试验 7.4 阀体壁厚测量 7.5 主要零件材质成分分析 7.6 主要零件材质力学性能 7.7 液压系统保压试验 7.8 启闭动作试验. 7.9 快速关闭试验 7.10 游动试验. 7.11 带压开阀试验. 7.12 防护检查.. 7.13 标志、铭牌检查.. 7.14 包装、运输、贮存检查... 8检验规则. 8.1出厂检验 8.2检验项目.. 8.3型式检验 9防护、标志、包装、运输和贮存... 图1电液联动弹簧蓄能的快关阀典型结构图图2电液联动液压蓄能的快关阀典型结构图.. 表1材料... 表2检验项目、技术要求和试验方法
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.... JB/T114902013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：江南阀门有限公司、合肥通用机械研究院、 浙江正洲泵阀制造有限公司。 本标准主要起草人：黄瑞、黄明亚、王焕彩、胡俊超、张其清、张志敏、肖而宽。 本标准为首次发布。
I JB/T11490--2013
汽轮机用快速关闭蝶阀
1范围
本标准规定了汽轮机用快速关闭蝶阀（以下简称快关阀）的术语和定义、结构型式、技术要求、材料要求、试验方法、检验规则、防护、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称压力为PN6～PN160、公称尺寸为DN100～DN1600、温度不高于530℃的汽轮机用快速关闭蝶阀。
对于其他类似工况的快速关闭阀门可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 984 堆焊焊条 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12221- -2005金属阀门结构长度 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T 21465 阀门术语 JB/T 3595 电站阀门一般要求 JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T 7928 通用阀门供货要求 JB/T8527 金属密封蝶阀 JB/T11490-2013
3术语和定义
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
快关阀quick-closingvalve 从系统发出信号开始，可在0.3s～1s内快速关闭的阀门。
3.2
关闭时间closingtime 从系统发出信号开始，到阀门完全关闭，所经历的时间（以s为单位）。
3.3
弹簧蓄能springenergy-storage 驱动装置中，弹簧在承受载荷（受压）后，吸收储存其变形能。利用其能量释放使阀门快速关闭，
则称该驱动装置的蓄能形式为弹簧蓄能。 3.4
液压蓄能hydraulicenergy-storage 驱动装置中，利用蓄能器储存的压力能的释放，使阀门快速关闭，则称该驱动装置的蓄能形式为液
压蓄能。
4结构型式
快关阀宜采用电液联动的蝶阀结构型式，可分为弹簧蓄能和液压蓄能两种结构型式。电液联动弹簧蓄能快关阀典型结构如图1所示。电液联动液压蓄能快关阀典型结构如图2所示。
5技术要求
5.1般要求 5.1.1产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准要求。 5.1.2 快关阀设计和制造按JB/T8527以及JB/T3595的规定。 5.2基本参数 5.2.1 快关阀的公称尺寸DN100～DN1600，并应符合GB/T1047的规定。 5.2.2 快关阀的公称压力PN6～PN160，并应符合GB/T1048的规定。 5.2.3 快关阀的使用温度不高于530℃。 5.2.4 快关阀的温度-压力额定值按GB/T12224的规定。 5.2.5快关阀的对夹连接和双法兰连接结构长度按GB/T12221-—2005中表10的规定，对焊连接结构长度按GB/T12221一2005中表10双法兰长系列的规定。 5.3性能要求 5.3.1壳体强度和密封性能
快关阀经壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质为空气或其他气体，则应无气泡漏出。
2 JB/T114902013
O
—端盖；2—阀体；3—蝶板；4——阀杆；5— —密封圈；6----填料；7—压盖；
—支架；9—驱动装置；10--—弹簧；11——控制块。
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图1电液联动弹簧蓄能的快关阀典型结构图 JB/T11490—2013
M
—端盖；2-阀体；3——蝶板；4——阀杆；5—密封圈；6——填料；
7—压盖：8—支架：9 一驱动装置：10 一液压站：
11——控制块；12——蕾能器。
图2电液联动液压蓄能的快关阀典型结构图 JB/T11490—2013
快关阀应密封良好，关闭后不得有可见泄漏。但订货合同另有规定的除外。 5.3.2关闭时间
快关阀应具有快速关闭的性能，在接到关闭信号后应能快速关闭。关闭时间在0.3s～1s范围内可调整，如合同未作明确规定关闭时间调整为0.5s。
快关阀在快速关闭时，阀门的密封面之间不应有明显的撞击。 5.3.3启闭操作
在空载和最大工作压差时，驱动装置应能平稳地启闭操作阀门，无卡阻现象，并能达到密封要求。 5.3.4游动功能
快关阀长期处于全开位置时，可能出现卡阻现象，为防止卡阻，快关阀在使用前和使用期间应进行
关开动作，即阀门从全开位置关回10°～15°，再自动恢复全开位置。正常使用期间一般每星期关开动作一次，也可按实际需要设置间隔时间。 5.3.5带压开阀
快关阀关闭后，在正常工作压力下应能平稳开启。 5.4阀体、蝶板 5.4.1阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定。 5.4.2阀体及蝶板可采用整体铸钢或钢板焊接结构。当采用焊接结构时，其焊接工艺、焊工资格和焊后热处理应按GB150.4的规定。 5.4.3蝶板在型式检验时应能承受1.5倍最大允许工作压差的介质压力而不损坏和产生永久变形。 5.5阀杆 5.5.1阀杆应设计成一个整体轴，必须有足够的强度和刚度，应能传递1.5倍的工作力矩而不产生永久变形。 5.5.2 阀杆应有防止其轴向窜动的设计，应有消除其受温度变化引起应力变形导致卡涩和介质泄漏的措施，必要时填料函应设置引漏装置。 5.6连接端 5.6.1快关阀的法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T9113的规定，或按订货合同的要求。 5.6.2快关阀的焊接连接端尺寸按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。 5.7轴套
阀体与阀杆间连接的轴套，应有消除其受温度变化引起应力变形导致卡涩现象的措施。 5.8驱动装置 5.8.1驱动装置的设计与制造应满足阀门功能的要求，液压系统的设计应符合GB/T3766的规定，液压元件的设计应符合GB/T7935的规定。 5.8.2阀门保持在全开或全关位置时，液压系统失去动力电源后能够保持系统的油压。 5.8.3当阀门工作温度高于200℃以上时应采用隔热设计，以保证驱动装置正常工作。
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