ICS 21.040.30 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29537-2013
80°非密封管螺纹
Pipe threads with 80 degree thread angle where pressure-tight joints are not made on the threads
2014-03-01实施
2013-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T29537—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考DIN40430：1971《钢导管螺纹尺寸》起草。 本标准由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108)提出并归口。 本标准负责起草单位：宁波新月仪器技术有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：浙江省计量科学研究院、中烟机械技术中心有限责任公司。 本标准主要起草人：茅振华、张建军、李晓滨、徐庆涛。
I GB/T29537—2013
80°非密封管螺纹
1范围
本标准规定了牙型角为80°、螺纹副不具有密封性的圆柱管螺纹的牙型、尺寸、公差、标记和检验。 本标准适用于薄壁管件的螺纹连接。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T14791·螺纹术语
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T14791界定的术语和定义适用于本文件。 3.2符号
下列符号适用于本文件。 D
内螺纹的基本大径；外螺纹的基本大径；
d D2 内螺纹的基本中径； dz 外螺纹的基本中径； D, 内螺纹的基本小径； di 外螺纹的基本小径；
每25.4mm轴向长度内所包含的螺纹牙数；
n
P 螺距； H 原始三角形高度；
螺纹牙高；螺纹牙顶和牙底的圆弧半径；
h r Tp 内螺纹直径公差； Ta 外螺纹直径公差。
设计牙型
4
80°圆柱管螺纹设计牙型应符合图1的规定。其左、右牙侧角相等，相关尺寸应按下列公式计算。
H=0.595876796P h=0.8H=0.4767P r=0.107P P=25.4/n
1 GB/T295372013
OVH
2
0
2
OV/H
C
图1 设计牙型
标准系列及其基本尺寸
5
80°圆柱管螺纹的标准系列及其基本尺寸应符合表1的规定。 螺纹直径可按下列公式计算。
D=d D2=dz=d-h=d-0.4767P D,=d,=d-2h=d0.9534P
表1 80°圆柱管螺纹的标准系列和基本尺寸
单位为毫米
螺纹标记代号 Pg 7 Pg 9 Pg 11 Pg 13. 5 Pg 16 Pg 21 Pg 29 Pg 36 Pg 42 Pg 48
牙数 n 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16
牙高 h 0. 61 0. 67 0. 67 0. 67 0. 67 0.76 0.76 0. 76 0.76 0. 76
大径 D=d 12.50 15.20 18.60 20.40 22.50 28.30 37.00 47. 00 54. 00 59. 30
中径 Dz d2 11.89 14.53 17. 93 19.73 21.83 27.54 36.24 46. 24 53. 24 58.54
小径 D; = di 11.28 13.86 17.26 19. 06 21.16 26.78 35.48 45.48 52.48 57.78
螺距 P 1. 27 1. 41 1. 41 1. 41 1. 41 1.588 1.588 1.588 1.588 1.588
圆孤半径
<
0.14 0. 15 0. 15 0. 15 0.15 0.17 0. 17 0.17 0.17 0.17
6 螺纹直径的极限尺寸和公差
内螺纹直径的下偏差(EI)和外螺纹直径的上偏差(es)为基本偏差，其基本偏差为零。
2 GB/T 29537—2013
内、外螺纹各自只有一种公差。每种螺纹的大径、中径和小径公差值相同。 内螺纹的直径极限尺寸和公差应符合表2的规定。 外螺纹的直径极限尺寸和公差应符合表3的规定。
表2 内螺纹的直径极限尺寸和公差
单位为毫米
小径DI
大径D
中径Dz
螺纹标记代号 Pg 7 Pg 9 Pg 11 Pg 13. 5 Pg 16 Pg 21 Pg 29 Pg 36 Pg 42 Pg 48
直径公差 T, 0. 15 0. 15 0. 15 0. 15 0. 15 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25
min 12.50 15.20 18.60 20. 40 22.50 28.30 37.00 47. 00 54.00 59.30
min 11. 89 14.53 17. 93 19. 73 21.83 27.54 36.24 46.24 53.24 58.54
min 11.28 13.86 17. 26 19.06 21.16 26.78 35. 48 45. 48 52.48 57. 78
max 12.65 15.35 18.75 20, 55 22. 65 28.55 37.25 47.25 54.25 59.55
max 12. 04 14.68 18. 08 19. 88 21.98 27.79 36.49 46. 49 53.49 58. 79
max 11.43 14. 01 17. 41 19.21 21.31 27.03 35.73 45.73 52.73 58. 03
表3 外螺纹的直径极限尺寸和公差
单位为毫米
大径d
中径d2
小径di
直径公差
螺纹标记代号 Pg 7 Pg 9 Pg 11 Pg 13. 5. Pg 16 Pg 21 Pg 29 Pg 36 Pg 42 Pg 48
Ta 0. 20 0. 20 0. 20 0.20 0. 20 0. 30 0. 30 0. 30 0. 30 0. 30
min 11.08 13,66 17. 06 18.86 20.96 26.48 35.18 45.18 52.18 57. 48
min 12.30 15. 00 18. 40 20. 20 22.30 28. 00 36.70 46.70 53. 70 59.00
min 11. 69 14. 33 17.73 19.53 21.63 27.24 35. 94 45. 94 52.94 58.24
max 11. 28 13.86 17.26 19.:06 21.16 26. 78 35. 48 45. 48 52. 48 57. 78
max 12.50 15. 20 18. 60 20, 40 22.50 28.30 37. 00 47.00 54. 00 59.30
max 11.89 14.53 17.93 19.73 21.83 27. 54 36.24 46. 24 53. 24 58.54
7 螺纹标记
80°圆柱管螺纹标记应采用表1～表3内第1列所规定的代号。省略螺纹的螺距和公差带内容。对左旋螺纹，应在螺纹尺寸代号后面加注“LH”。用“_”分开螺纹尺寸代号与旋向代号。
示例：具有标准系列和标准公差的右旋内螺纹或外螺纹：Pg21
3 GB/T 295372013
具有标准系列和标准公差的左旋内螺纹或外螺纹：Pg29-LH
8 螺纹检验
用通端螺纹量规和止端光滑量规检验80°圆柱管螺纹。 量规基本尺寸和极限偏差应符合附录A的规定。
4 GB/T29537-—2013
附录A （规范性附录）螺纹量规
A.1量规种类和使用规则
检验80°圆柱外螺纹的工作量规包括一个通端螺纹环规和一个止端光滑环规。 检验80°圆柱内螺纹的工作量规包括一个通端螺纹塞规和一个止端光滑塞规。 通端螺纹量规具有完整螺纹牙型，它与工件螺纹牙型相同，见图1。 通端螺纹环规和通端螺纹塞规应旋合通过工件螺纹的全长。 止端光滑环规不应通过外螺纹大径；止端光滑塞规不应进入内螺纹小径。
A.2 量规基本尺寸和极限偏差
工作环规和塞规的基本尺寸和极限偏差应分别符合表A.1和表A.2的规定。 通端螺纹量规的螺纹牙侧角极限偏差为土20。
A.3量规标记
通端螺纹量规标记应在螺纹标记的后面填加通端代号“GO”；止端光滑量规标记应在螺纹标记的后面填加止端代号“NOTGO”。用“_”分开螺纹代号与量规通端和止端代号。
示例：通端螺纹塞规或环规：Pg21-GO 止端光滑塞规或环规：Pg21-NOTGO
表A.1工作环规的基本尺寸和极限偏差
单位为毫米
通端螺纹环规
止端光滑环规
螺纹标 螺距记代号 P
大径 中径 小径 制造极 磨损极 螺距累积 环规 环规光 制造极 环规
D; 限偏差 限偏差 极限偏差 厚度 孔直径 限偏差 厚度
D
Dz
Pg 7 1. 27 12.50 11.89 11.28 0. 02 +0.01 ±0.006 10 Pg 9 1. 41 15.20 14.53 13.86 0. 02 0
0
12.30 ±0.01 10
0
+0.01 ±0.006 12.5 15.00 ±0.01 10
0
Pg 11 1.41 18.60 17.93 17.26 0, 02 0 +0. 01 ±0.006 Pg 13.5 1. 41 20.40 19.73 19.06 0.02 0
18.40 ±0.01 12
14
0
+0.01 ±0.006 14 20.20 ±0.015 14
0 GB/T29537—2013
表A.1（续）
单位为毫米
通端螺纹环规
止端光滑环规
螺纹标 螺距
记代号 P 大径 中径 小径 制造极 磨损极
螺距累积 环规 环规光 制造极 环规
D2 D 限偏差 限偏差 极限偏差 厚度 孔直径 限偏差 厚度
D
Pg 16 1.41 22.50 21.83 21.16 0.02 +0.01 Pg 21 1.588 28.30 27.54 26.78 0. 04 0
0
±0.006
22.30 ±0.015 14
14
0
± 0. 01 16 28.00 ±0.015 16
-. 4 -0.04
Pg 29 1.588 37.00 36.24 35.48
±0.01
16 36.70 ±0.02 18
Pg 36 1.588 47.00 46.24 45.48
0*
±0. 01 18 4.6.70 ±0.02 20
Pg 42 1.588 54.00 53.24 52.48 0. 04 0 Pg 48 1.588 59.30 58.54 57.78 0. 04 0
±0.01 20 53.70 ±0. 02 20
±0. 01 20 59.00 ±0. 02 20
对Pg16以后的大尺寸螺纹，本标准没有设置磨损余量。即大尺寸螺纹的磨损不应超出其制造公差范围。
表A.2 工作塞规的基本尺寸和极限偏差
单位为毫米
通端螺纹塞规
止端光滑塞规
螺纹标 螺距
记代号 P 大径 中径 小径 制造极 磨损极 螺距累积 塞规测 塞规测 制造极 塞规测
d dz di 限偏差 限偏差 极限偏差 头长度 头直径 限偏差 头长度
Pg 7 1.27 12.50 11.89 11.28 +0. 02 0.01 ± 0.006 10 11.43 ± 0.01 Pg 9 1. 41 15.20 14, 53 13.86 +0.02
0
8
0
0 0. 01
± 0.006 12 14.01 ± 0.01
0
8
Pg 11 1. 41 18.60 17.93 17.26 + 0. 02 0 ±0.006 12
17.41 ± 0.01
8
0.01
0
-0. 01
Pg 13.5 1,41 20.40 19.73 19.06 +0.02
± 0.006 12 19.21 ± 0.015
8
0
Pg 16 1. 41 22.50 21.83 21.16 +0.02 -0. 01
±0.006 12 21.31 ± 0.015
0
8
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