JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13929--2020
60°密封圆柱管螺纹丝锥
Taps for 60° seal straight pipe threads
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式和尺寸 4螺纹尺寸及公差 5技术要求. 6标志和包装.
一
6.1标志. 6.2 包装. 图1型式图2螺纹牙型、尺寸和极限偏差
表1尺寸表2切削锥长度表3螺纹牙型、尺寸和极限偏差. 表4表面粗糙度. 表5丝锥各部分对公共轴线的圆跳动， 前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都成量工具集团有限公司。 本标准主要起草人：赵权、方林。 本标准为首次发布。 60°密封圆柱管螺纹丝锥
1范围
本标准规定了60°密封圆柱管螺纹丝锥的型式、尺寸、螺纹尺寸及公差、技术要求、标志和包装。 本标准适用于加工螺纹尺寸符合GB/T12716的规定、公称直径为1/8-27NPSC～4-8NPSC的60°密
封管螺纹的60°密封圆柱管螺纹丝锥（以下简称丝锥）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4267直柄回转工具柄部直径和传动方头的尺寸
3型式和尺寸
3.1 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。
A
图1 型式表1尺寸
单位为毫米
方头
每25.4mm 上牙数
螺纹代号 1/8-27NPSC 1/4-18NPSC 3/8-18NPSC
螺距P 0.941 1.411
基本直径d
L 59 67 75
di
1
12 9 11
a 6.3 8.0
27 18
10.242 13.616 17.055
8.0 10.0 12.5
15 19 21
10.0 13 表1尺寸（续）
单位为毫米
方头
每25.4mm 上牙数
L
螺纹代号 1-11.5NPSC 11/4-11.5NPSC 1 1/2-11.5NPSC 2-11.5NPSC 2 1/2-8NPSC 3-8NPSC 3 1/2-8NPSC 4-8NPSC 3.2 单支和成组丝锥切削锥长度推荐按表2选取。
基本直径d 螺距P 33.227 41.984
di
工
12
a
20.0 24 25.0 28
25.0 31.5 35.5 40.0 140 45.0
33 36 37 41 31.5 34
109 119 125
11.5
2.209
48.053 60.091 72.699 88.608 101.316 113.973
31
28
35.5 38 40.0 42
45 48 50 50.0 51
153 164 173 185
50.0 63.0 71.0
3.175
8
56.0 56
53
表2切削锥长度
切削锥长度1s (7~10)P (3~5) P (1~3) P (7~10) P (3~5) P (1~3) P
分类单支和成组（等径）丝锥
名称初锥中锥底锥第一粗锥第二粗锥精锥
成组（不等径）
丝锥
螺距P≤2.209mm的丝锥，优先采用单支。单支按中锥生产供应，当使用需要时亦可按成组不等径丝锥供应。 成组丝锥每组支数，按使用需要由制造厂自行决定。
3.3丝锥切削角度，在径向平面内测量，推荐如下：
a）前角为8°10°； b）后角αp为4°~6°。
3.4标记示例：
示例1：右旋60°密封圆柱管螺纹，螺纹代号为1/8-27NPSC，每25.4mm上为27牙，单支初锥（底锥》高性能级磨制丝锥
标记为：
60密封圆柱管螺纹丝锥初（底）G1/8-27NPSCJB/T139292020
示例2：右旋60°密封圆柱管螺纹，螺纹代号为3/8-18NPSC，每25.4mm上为18牙，两支（初锥和底锥）一组等径磨制丝
锥，标记为：
60°密封圆柱管螺纹丝锥初底3/8-18NPSCJB/T139292020
示例3：右旋60"密封圆柱管螺纹，螺纹代号为3/4-14NPSC，每25.4mm上为14牙，三支一组不等径磨制丝锥，标记为：
60密封圆柱管螺纹丝锥（不等径）3PCS-3/4-14NPSCJB/T13929-2020 60°密封圆柱管螺纹丝锥1/4-18NPSCLHJB/T13929-2020
螺纹尺寸及公差
4
丝锥螺纹牙型、尺寸和极限偏差按图2和表3的规定。
(a)p
丝锥公差
60
3 A
说明： d(D): 大径（基本直径）： dz（Dz）——中径;
es-一中径上极限偏差： ei-中径下极限偏差； Taz——中径公差; h牙顶高： hz.———牙底高。
图2 螺纹牙型、尺寸和极限偏差表3 螺纹牙型、尺寸和极限偏差
单位为毫米
牙顶高h
中径d2
螺距极限偏差
基本
牙侧角
螺纹代号 直径 每25.4mm上 螺距P 基本
极限 牙底
极限偏差
测量 极限偏差 极限偏差牙数 (±)
基本
尺寸 es 尺寸 偏差
牙数
高hz
(±)
d
(±)
ei
-0.035 0.346 0.018 0.318 12.487 0.053 0.079
1/8-27NPSC 10.242 1/4-18NPSC 13.616 3/8-18NPSC 17.055 1/2-14NPSC 21.223 3/4-14NPSC 26.568 1-11.5NPSC 33.228 1 1/4-11.5NPSC 41.985
0.941 9.489
27
25*
9
0.008
1.411
0.525
0.488
18
-0.093 19.772 0.069 25.117 0.069 0.685 31.461 0.082 40.218 0.082
15.926
0.024
0.103
1.814
0.645
0.009
14
0.103 0.123 0.123
20"
7
11.5
0.841 0.0260.796
0.010
2.209
-0.02 表3 螺纹牙型、尺寸和极限偏差（续）
单位为毫米
中径d2 牙顶高h1
螺距极限偏差测量 极限偏差
基本
牙侧角
螺纹代号 直径 每25.4mm上 螺距P 基本 极限偏差 基本 极限 牙底
尺寸 es 尺寸 偏差 牙数 (±) 极限偏差 70.159 0.179 0.120 86.068 0.120 98.776 0.120 0.179 1.2230.0281.178 111.433 0.120
牙数
高hz
(±)
d
ei
(±)
21/2-8NPSC 72.699 3-8NPSC 88.608 31/2-8NPSC 101.316 4-8NPSC 113.973 5 技术要求 5.1 丝锥表面不得有裂纹、刻痕，锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 5.2 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表4的规定。
0.178
3.175
0.012
15*
8
7
0.179
表4表面粗糙度
单位为微米
表面粗糙度Ra
部位螺纹表面前面后面柄部
普通级 ≤0.4 ≤0.8 ≤0.4 ≤1.6
高性能级 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.8
5.3 丝锥柄部直径di的极限偏差为h9。 5.4 丝锥各部分对公共轴线的圆跳动应不大于表5的规定。
单位为毫米
表5 丝锥各部分对公共轴线的圆跳动
切削锥的斜向圆跳动普通级
校准部分的径向圆跳动普通级
柄部径向圆跳动普通级
螺纹代号 1/8 ~ 1/2 3/4 ~ 2 21/2 ~ 4
高性能级 0.02
高性能级 0.018
高性能级 0.02 0.03
0.03 0.04 0.05
0.03 0.04
0.02
0.03
0.03
0.022
5.5高性能级丝锥方头尺寸a的公差应按GB/T4267的规定：α的极限偏差为h12，包括几何公差。普通级丝锥方头尺寸α的极限偏差为h12，方头对柄部轴线的对称度公差不应超过其尺寸公差的1/2。 5.6丝锥螺纹部分应有倒锥度。大径、中径、小径均在校准部分起点处检测。 5.7 丝锥的螺纹牙型应进行铲磨。 5.8丝锥总长L的极限偏差按h16。 5.9螺纹部分长度1的极限偏差按：+2 5.10普通级丝锥的螺纹部分应采用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。高性能级丝锥 钢制造，或者采用W6Mo5Cr4V3Co8、W6Mo5Cr4V3或同等性能的其他牌号的高性能粉末冶金高速钢制造。 5.11 丝锥的螺纹部分充许采用氧化处理以及采用氮化钛涂层或其他类型的涂层进行表面强化处理。 5.12 丝锥螺纹部分硬度应不低于63HRC。丝锥方头硬度应不低于30HRC。
6标志和包装
6.1标志 6.1.1丝锥上应标志：
a）制造厂商标； b）螺纹代号： c）材料代号（普通高速钢标注“HSS”；高性能高速钢标注“HSS-E”；高性能粉末冶金高速钢标
注“HSS-E-PM")。
6.1.2 包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商的名称、商标和地址； b）相应丝锥标记示例规定的项目： c）材料牌号或代号： d）件数； e）制造年月。
6.2 包装
丝锥在包装前应经防锈处理，包装应牢靠，并能防止运输过程中的损伤。