ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：34649—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4250—2011
酸性深黄 NM-RL(C.I.酸性黄 220)
Acid dark yellow NM-RL(C.I. Acid yeilow220)
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4250—2011
前 言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、杭州下沙恒升化工有限公司、金华双宏化工有限公司。 本标准主要起草人：杨桂芳、李信、徐建成、韩晓琴、毛法明、周雨颂、唐沛兰。
I HG/T4250—2011
酸性深黄NM-RL(C.I.酸性黄220)
1范围
本标准规定了酸性深黄NM-RL(C.I.酸性黄220)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性深黄NM-RL的产品质量控制。 结构式：
Ct
U
COONa
COON
DH
H,C
C
Na
分子式：C46H32Cl2CoNgO14S2·4Na 相对分子质量：1206.72（按2007年国际相对原子质量） CASRN:70851-34-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374-2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381--2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—-2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07：1995) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T39221995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1---2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713-1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
1 HG/T4250—2011
GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1 酸性深黄NM-RL的质量要求应符合表1的规定。
表1 酸性深黄NM-RL的质量要求
项 目
指 标深黄色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
(1)外观 (2)强度（为标准品的)/分（3)色光（与标准品） (4)水分的质量分数/% (5)水不溶物的质量分数/% （6)溶解度（90℃)/（g/L) (7)防尘性/级 (8)有害芳香胺的质量分数 (9)重金属元素的质量分数（10)在锦纶织物上的色牢度/级
100 近似～微 8.0 N0.2 ≥60 ≥3
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求（钻除外）
不低于本标准3.2要求
3. 2 酸性深黄NM-RL在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2酸性深黄NM-RL在锦纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 180 ℃ 变色 (4h后）
耐洗 50°℃
耐摩擦
耐水
染色 耐光深度 （氙弧）
酸
碱
变色棉沾锦沾 变色棉沾锦沾 变色 棉沾锦沾 变色 棉沽 锦沾 干 源
1/1 注：1.5%(owf)相当于1/1染色标准深度。
6-7
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 45 45 4-5 45
4
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T23782003中6.2
2 HG/T4250—2011
的规定进行。
染色深度规定为1.0%（owl)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。
表3染浴的配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分
2 40
3 42
5
1 38
4
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40 4 156
38 4 158
4 158
4 156
4 154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378—2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下保温续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的--般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378---2003中6.1 条表1规定的中性染色法进行。
染色深度规定为1.0%（0wf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分 1g/L标样溶液 1g/L试样溶液
2 40
1 38
3 42
5
4
38 4 4 154
40 4 4 152
100g/L无水硫酸钠溶液 50g/L乙酸铵溶液
4 4 154
4 4 152
4 4 150
蒸馏水
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378--2003中6.1条表1规定的中性染色法进行。在95℃～100℃下保温续染45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T23742007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381·--2006中有关水溶性染料的规定进行。
3 HG/T4250—2011 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693·-2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)(7)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性深黄NM-RL应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性深黄NM-RL产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志
酸性深黄NM-RL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：
4 HG/T4250—2011
a） 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
酸性深黄NM-RL装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 贮存
酸性深黄NM-RL应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。
5 中华人民共和国化工行业标准
酸性深黄NM-RL(C.I.酸性黄220)
HG/T4250—2011 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mmX1230mm1/16 印张 字数11于字
2012年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1166
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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版权所有 违者必究 ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：34649—2012
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酸性深黄 NM-RL(C.I.酸性黄 220)
Acid dark yellow NM-RL(C.I. Acid yeilow220)
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2011-12-20发布
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前 言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、杭州下沙恒升化工有限公司、金华双宏化工有限公司。 本标准主要起草人：杨桂芳、李信、徐建成、韩晓琴、毛法明、周雨颂、唐沛兰。
I HG/T4250—2011
酸性深黄NM-RL(C.I.酸性黄220)
1范围
本标准规定了酸性深黄NM-RL(C.I.酸性黄220)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性深黄NM-RL的产品质量控制。 结构式：
Ct
U
COONa
COON
DH
H,C
C
Na
分子式：C46H32Cl2CoNgO14S2·4Na 相对分子质量：1206.72（按2007年国际相对原子质量） CASRN:70851-34-2
2规范性引用文件
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GB/T2374-2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381--2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—-2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07：1995) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T39221995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1---2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713-1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
1 HG/T4250—2011
GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1 酸性深黄NM-RL的质量要求应符合表1的规定。
表1 酸性深黄NM-RL的质量要求
项 目
指 标深黄色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
(1)外观 (2)强度（为标准品的)/分（3)色光（与标准品） (4)水分的质量分数/% (5)水不溶物的质量分数/% （6)溶解度（90℃)/（g/L) (7)防尘性/级 (8)有害芳香胺的质量分数 (9)重金属元素的质量分数（10)在锦纶织物上的色牢度/级
100 近似～微 8.0 N0.2 ≥60 ≥3
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求（钻除外）
不低于本标准3.2要求
3. 2 酸性深黄NM-RL在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2酸性深黄NM-RL在锦纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 180 ℃ 变色 (4h后）
耐洗 50°℃
耐摩擦
耐水
染色 耐光深度 （氙弧）
酸
碱
变色棉沾锦沾 变色棉沾锦沾 变色 棉沾锦沾 变色 棉沽 锦沾 干 源
1/1 注：1.5%(owf)相当于1/1染色标准深度。
6-7
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 45 45 4-5 45
4
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T23782003中6.2
2 HG/T4250—2011
的规定进行。
染色深度规定为1.0%（owl)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。
表3染浴的配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分
2 40
3 42
5
1 38
4
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40 4 156
38 4 158
4 158
4 156
4 154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378—2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下保温续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的--般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378---2003中6.1 条表1规定的中性染色法进行。
染色深度规定为1.0%（0wf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分 1g/L标样溶液 1g/L试样溶液
2 40
1 38
3 42
5
4
38 4 4 154
40 4 4 152
100g/L无水硫酸钠溶液 50g/L乙酸铵溶液
4 4 154
4 4 152
4 4 150
蒸馏水
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378--2003中6.1条表1规定的中性染色法进行。在95℃～100℃下保温续染45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T23742007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381·--2006中有关水溶性染料的规定进行。
3 HG/T4250—2011 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693·-2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)(7)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性深黄NM-RL应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性深黄NM-RL产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志
酸性深黄NM-RL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：
4 HG/T4250—2011
a） 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
酸性深黄NM-RL装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 贮存
酸性深黄NM-RL应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。
5 中华人民共和国化工行业标准
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HG/T4250—2011 出版发行：化学工业出版社
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